તર્કસંગત ડિઝાઇન અને સાચી સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા ઘાટની ગરમીની સારવારના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને કેવી રીતે અટકાવવું?

ભાગ .1 તર્કસંગત ડિઝાઇન

ઘાટ મુખ્યત્વે ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવ્યો છે, અને તેની રચના કેટલીકવાર સંપૂર્ણપણે વાજબી અને સમાનરૂપે સપ્રમાણ હોઈ શકતી નથી. આ માટે ડિઝાઇનરને ઘાટની કામગીરીને અસર કર્યા વિના ઘાટની રચના કરતી વખતે કેટલાક અસરકારક પગલાં લેવાની જરૂર છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, રચનાની તર્કસંગતતા અને ભૌમિતિક આકારની સપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

(1) જાડાઈમાં મોટા તફાવતોવાળા તીક્ષ્ણ ખૂણા અને વિભાગોને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો

ઘાટના જાડા અને પાતળા ભાગોના જંકશન પર સરળ સંક્રમણ હોવું જોઈએ. આ ઘાટના ક્રોસ-સેક્શનના તાપમાનના તફાવતને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, થર્મલ તાણ ઘટાડે છે, અને તે જ સમયે ક્રોસ-સેક્શન પર પેશી પરિવર્તનની બિન-સંખ્યામાં ઘટાડો કરી શકે છે અને પેશીઓના તણાવને ઘટાડે છે. આકૃતિ 1 બતાવે છે કે ઘાટ સંક્રમણની ભંડોળ અને સંક્રમણ શંકુ અપનાવે છે.

(2) પ્રક્રિયાના છિદ્રોને યોગ્ય રીતે વધારો

કેટલાક મોલ્ડ માટે કે જે એક સમાન અને સપ્રમાણ ક્રોસ સેક્શનની બાંયધરી આપી શકતા નથી, બિન-થ્રુ હોલને છિદ્ર દ્વારા બદલવું અથવા પ્રભાવને અસર કર્યા વિના કેટલાક પ્રક્રિયા છિદ્રોને યોગ્ય રીતે વધારવું જરૂરી છે.

આકૃતિ 2 એ એક સાંકડી પોલાણ સાથે મૃત્યુ પામે છે, જે શોક પછી ડોટેડ લાઇન દ્વારા બતાવ્યા પ્રમાણે વિકૃત થશે. જો ડિઝાઇનમાં બે પ્રક્રિયા છિદ્રો ઉમેરી શકાય છે (આકૃતિ 2 બીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે), ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રોસ-સેક્શનનો તાપમાન તફાવત ઓછો થાય છે, થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે, અને વિકૃતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

()) શક્ય તેટલું બંધ અને સપ્રમાણ રચનાઓનો ઉપયોગ કરો

જ્યારે ઘાટનો આકાર ખુલ્લો હોય અથવા અસમપ્રમાણ હોય, ત્યારે છીપ પછી તાણનું વિતરણ અસમાન છે અને તેને વિકૃત કરવું સરળ છે. તેથી, સામાન્ય વિકૃત ચાટના ઘાટ માટે, ક્વેંચિંગ પહેલાં મજબૂતીકરણ કરવું જોઈએ, અને પછી છીંક્યા પછી કાપી નાખવો જોઈએ. આકૃતિ 3 માં બતાવેલ ચાટની વર્કપીસ મૂળ રૂપે છીંકાવ્યા પછી આર પર વિકૃત થઈ હતી, અને પ્રબલિત (આકૃતિ 3 માંનો ભાગ), અસરકારક રીતે વિરૂપતાને અટકાવી શકે છે.

()) સંયુક્ત માળખું અપનાવો, એટલે કે, ડાયવર્ઝન ઘાટ બનાવવો, ડાયવર્ઝન મોલ્ડના ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને અલગ કરો અને ડાઇ અને પંચને અલગ કરો

જટિલ આકાર અને કદ> 400 મીમી અને નાની જાડાઈ અને લાંબી લંબાઈવાળા પંચ સાથે મોટા મૃત્યુ માટે, સંયુક્ત માળખું અપનાવવું શ્રેષ્ઠ છે, જટિલને સરળ બનાવવું, મોટાથી નાનાને ઘટાડવું, અને મોલ્ડની આંતરિક સપાટીને બાહ્ય સપાટી પર બદલવું , જે માત્ર ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ નથી.

સંયુક્ત રચનાની રચના કરતી વખતે, તે સામાન્ય રીતે નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર યોગ્ય ચોકસાઈને અસર કર્યા વિના વિઘટિત થવી જોઈએ:

• જાડાઈને સમાયોજિત કરો જેથી ખૂબ જ અલગ ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઘાટનો ક્રોસ-સેક્શન મૂળભૂત રીતે વિઘટન પછી સમાન હોય.
• તે સ્થળોએ વિઘટિત કરો જ્યાં તાણ ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે, તેના તાણને વિખેરવું અને ક્રેકીંગને અટકાવો.
• માળખું સપ્રમાણ બનાવવા માટે પ્રક્રિયાના છિદ્રને સહકાર આપો.
• તે ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે અને એસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે.
• સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે ઉપયોગીતા સુનિશ્ચિત કરવી.

આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે એક મોટું મૃત્યુ છે. જો અભિન્ન માળખું અપનાવવામાં આવે છે, તો માત્ર ગરમીની સારવાર જ મુશ્કેલ રહેશે નહીં, પરંતુ પોલાણ પણ છુપાવ્યા પછી અસંગત રીતે સંકોચાઈ જશે, અને કટીંગ ધારની અસમાનતા અને વિમાનની વિકૃતિનું કારણ પણ છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયામાં ઉપાય કરવાનું મુશ્કેલ બનશે. , તેથી, સંયુક્ત માળખું અપનાવી શકાય છે. આકૃતિ 4 માં ડોટેડ લાઇન અનુસાર, તેને ચાર ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને ગરમીની સારવાર પછી, તેઓ એસેમ્બલ અને રચાય છે, અને પછી જમીન અને મેળ ખાતા હોય છે. આ માત્ર ગરમીની સારવારને સરળ બનાવે છે, પરંતુ વિકૃતિની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે.

ભાગ .2 સાચી સામગ્રી પસંદગી

હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ અને તેની ગુણવત્તા સાથે ગા closely સંબંધ છે, તેથી તે ઘાટની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ. સ્ટીલની વાજબી પસંદગીમાં ઘાટની ચોકસાઈ, માળખું અને કદ, તેમજ પ્રોસેસ્ડ of બ્જેક્ટ્સની પ્રકૃતિ, જથ્થો અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો સામાન્ય ઘાટમાં કોઈ વિરૂપતા અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ નથી, તો કાર્બન ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડાની દ્રષ્ટિએ થઈ શકે છે; સરળતાથી વિકૃત અને તિરાડ ભાગો માટે, ઉચ્ચ તાકાત અને ધીમી જટિલ ક્વેંચિંગ અને ઠંડકની ગતિવાળા એલોય ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ ડાઇ મૂળરૂપે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ટી 10 એ સ્ટીલ, મોટા વિરૂપતા અને પાણીને કાબૂમાં રાખતા અને તેલ ઠંડક પછી ક્રેક કરવા માટે સરળ, અને આલ્કલી બાથ ક્વેંચિંગ પોલાણને સખત બનાવવાનું સરળ નથી. હવે 9 એમએન 2 વી સ્ટીલ અથવા સીઆરડબલ્યુએમએન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો, ક્વેંચિંગ કઠિનતા અને વિરૂપતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

તે જોઇ શકાય છે કે જ્યારે કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા ઘાટની વિરૂપતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, ત્યારે 9 એમએન 2 વી સ્ટીલ અથવા સીઆરડબ્લ્યુએમએન સ્ટીલ જેવા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો તે હજી પણ અસરકારક છે. તેમ છતાં સામગ્રીની કિંમત થોડી વધારે છે, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગની સમસ્યા હલ થાય છે.

સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરતી વખતે, કાચા માલની ખામીને કારણે મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્રેકીંગને રોકવા માટે કાચા માલના નિરીક્ષણ અને સંચાલનને મજબૂત બનાવવું પણ જરૂરી છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત