તર્કસંગત ડિઝાઇન અને યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને કેવી રીતે અટકાવી શકાય?

ભાગ.1 તર્કસંગત ડિઝાઇન

મોલ્ડ મુખ્યત્વે ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર રચાયેલ છે, અને તેની રચના કેટલીકવાર સંપૂર્ણપણે વાજબી અને સમાનરૂપે સપ્રમાણ હોઈ શકતી નથી. આના માટે જરૂરી છે કે મોલ્ડની કામગીરીને અસર કર્યા વિના મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે ડિઝાઇનર કેટલાક અસરકારક પગલાં લે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, બંધારણની તર્કસંગતતા અને ભૌમિતિક આકારની સમપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપવાનો પ્રયાસ કરે.

(1) જાડાઈમાં મોટા તફાવત સાથે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને વિભાગોને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો

ઘાટના જાડા અને પાતળા વિભાગોના જંકશન પર એક સરળ સંક્રમણ હોવું જોઈએ. આ મોલ્ડના ક્રોસ-સેક્શનના તાપમાનના તફાવતને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, થર્મલ સ્ટ્રેસ ઘટાડી શકે છે, અને તે જ સમયે ક્રોસ-સેક્શન પર પેશી પરિવર્તનની બિન-એક સાથેતાને ઘટાડી શકે છે, અને પેશીઓના તાણને ઘટાડી શકે છે. આકૃતિ 1 બતાવે છે કે ઘાટ સંક્રમણ ફીલેટ અને સંક્રમણ શંકુ અપનાવે છે.

(2) યોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા છિદ્રો વધારો

કેટલાક મોલ્ડ માટે કે જે એકસમાન અને સપ્રમાણ ક્રોસ સેક્શનની બાંયધરી આપી શકતા નથી, તે માટે બિન-થ્રુ હોલને થ્રુ હોલમાં બદલવો અથવા પ્રભાવને અસર કર્યા વિના કેટલાક પ્રક્રિયા છિદ્રોને યોગ્ય રીતે વધારવું જરૂરી છે.

આકૃતિ 2a સાંકડી પોલાણ સાથે ડાઇ બતાવે છે, જે શમન કર્યા પછી ડોટેડ લાઇન દ્વારા બતાવ્યા પ્રમાણે વિકૃત થશે. જો ડિઝાઇનમાં બે પ્રક્રિયા છિદ્રો ઉમેરી શકાય છે (આકૃતિ 2b માં બતાવ્યા પ્રમાણે), શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રોસ-સેક્શનનો તાપમાન તફાવત ઓછો થાય છે, થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે, અને વિરૂપતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

(3) બને ત્યાં સુધી બંધ અને સપ્રમાણ રચનાઓનો ઉપયોગ કરો

જ્યારે ઘાટનો આકાર ખુલ્લો અથવા અસમપ્રમાણ હોય છે, ત્યારે શમન કર્યા પછી તણાવનું વિતરણ અસમાન હોય છે અને તેને વિકૃત કરવું સરળ છે. તેથી, સામાન્ય વિકૃત ચાટ મોલ્ડ માટે, શમન કરતા પહેલા મજબૂતીકરણ બનાવવું જોઈએ, અને પછી શમન કર્યા પછી કાપી નાખવું જોઈએ. આકૃતિ 3 માં બતાવેલ ચાટ વર્કપીસ મૂળ રૂપે શમન કર્યા પછી R ખાતે વિકૃત હતી, અને પ્રબલિત (આકૃતિ 3 માં હેચ કરેલ ભાગ), અસરકારક રીતે શમન વિકૃતિને અટકાવી શકે છે.

(4) સંયુક્ત માળખું અપનાવો, એટલે કે, ડાયવર્ઝન મોલ્ડ બનાવવો, ડાયવર્ઝન મોલ્ડના ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને અલગ કરો અને ડાઇ અને પંચને અલગ કરો.

જટિલ આકાર અને કદ > 400 મીમી અને નાની જાડાઈ અને લાંબી લંબાઈ સાથેના મોટા ડાઈઝ માટે, સંયુક્ત માળખું અપનાવવું શ્રેષ્ઠ છે, જટિલને સરળ બનાવવું, મોટાને નાનાથી ઘટાડવું અને ઘાટની આંતરિક સપાટીને બાહ્ય સપાટી પર બદલવી. , જે માત્ર હીટિંગ અને કૂલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

સંયુક્ત માળખું ડિઝાઇન કરતી વખતે, તે સામાન્ય રીતે યોગ્ય ચોકસાઈને અસર કર્યા વિના નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર વિઘટિત થવું જોઈએ:

• જાડાઈને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને ખૂબ જ અલગ-અલગ ક્રોસ-સેક્શનવાળા ઘાટનો ક્રોસ-સેક્શન મૂળભૂત રીતે વિઘટન પછી સમાન હોય.
• એવા સ્થળોએ વિઘટન કરો જ્યાં તણાવ ઉત્પન્ન કરવો સરળ છે, તેના તણાવને વિખેરી નાખો અને ક્રેકીંગ અટકાવો.
• રચનાને સપ્રમાણ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા છિદ્ર સાથે સહકાર આપો.
• તે ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે અને એસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે.
• સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ઉપયોગીતાની ખાતરી કરવી.

આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે એક વિશાળ મૃત્યુ છે. જો અવિભાજ્ય માળખું અપનાવવામાં આવે તો, માત્ર ગરમીની સારવાર મુશ્કેલ બનશે નહીં, પરંતુ પોલાણ શાંત થયા પછી અસંગતપણે સંકોચાઈ જશે, અને કટીંગ ધારની અસમાનતા અને પ્લેન વિકૃતિનું કારણ પણ બનશે, જે અનુગામી પ્રક્રિયામાં ઉકેલવું મુશ્કેલ બનશે. તેથી, સંયુક્ત માળખું અપનાવી શકાય છે. આકૃતિ 4 માં ડોટેડ લાઇન મુજબ, તે ચાર ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તેઓ એસેમ્બલ અને રચાય છે, અને પછી જમીન અને મેળ ખાય છે. આ માત્ર ગરમીની સારવારને સરળ બનાવે છે, પરંતુ વિરૂપતાની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે.

ભાગ.2 યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી

હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ વપરાયેલ સ્ટીલ અને તેની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, તેથી તે ઘાટની કામગીરીની જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવું જોઈએ. સ્ટીલની વાજબી પસંદગીમાં ઘાટની ચોકસાઇ, માળખું અને કદ તેમજ પ્રક્રિયા કરેલ વસ્તુઓની પ્રકૃતિ, જથ્થા અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો સામાન્ય બીબામાં કોઈ વિરૂપતા અને ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ ન હોય, તો કાર્બન ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડવાના સંદર્ભમાં થઈ શકે છે; સરળતાથી વિકૃત અને તિરાડવાળા ભાગો માટે, ઉચ્ચ તાકાત અને ધીમી ક્રિટિકલ ક્વેન્ચિંગ અને ઠંડકની ઝડપ સાથે એલોય ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ ડાઇ મૂળ T10A સ્ટીલ, મોટા વિકૃતિ અને પાણી શમન અને તેલ ઠંડું પછી ક્રેક કરવા માટે સરળ, અને આલ્કલી બાથ quenching પોલાણ સખત સરળ નથી. હવે 9Mn2V સ્ટીલ અથવા CrWMn સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો, ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા અને વિરૂપતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે કાર્બન સ્ટીલના બનેલા મોલ્ડની વિકૃતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, ત્યારે પણ 9Mn2V સ્ટીલ અથવા CrWMn સ્ટીલ જેવા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો ખર્ચ-અસરકારક છે. સામગ્રીની કિંમત થોડી વધારે હોવા છતાં, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગની સમસ્યા હલ થાય છે.

સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરતી વખતે, કાચા માલની ખામીને કારણે મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્રેકીંગને રોકવા માટે કાચા માલના નિરીક્ષણ અને સંચાલનને મજબૂત બનાવવું પણ જરૂરી છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત