એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશિષ્ટતાઓ

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1.સિલ્વર-આધારિત સામગ્રી અને ચાંદી-આધારિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રીનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ – વોટર રિન્સિંગ – લો-ટેમ્પરેચર પોલિશિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – ક્લેમ્પિંગ – એનોડાઇઝિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – સીલિંગ હોલ્સ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – બ્લેન્કિંગ – એર ડ્રાયિંગ – ઇન્સ્પેક્શન – ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવું – પેકેજિંગ.

2. હિમાચ્છાદિત સામગ્રી અને હિમાચ્છાદિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રીનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ – ડીગ્રેઝિંગ – વોટર રિન્સિંગ – એસિડ એચિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – આલ્કલી ઇચિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – ન્યુટ્રલાઇઝેશન અને બ્રાઇટનિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – ક્લેમ્પિંગ – એનોડાઇઝિંગ વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – સીલિંગ હોલ્સ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – બ્લેન્કિંગ – એર ડ્રાયિંગ – ઇન્સ્પેક્શન – ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવું – પેકેજિંગ.

3. કલરિંગ મટિરિયલ્સ અને કલરિંગ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક મટિરિયલ્સનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ – વોટર રિન્સિંગ – લો-ટેમ્પરેચર પોલિશિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – ક્લેમ્પિંગ – એનોડાઇઝિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – કલરિંગ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – સીલિંગ હોલ્સ – વોટર રિન્સિંગ – વોટર રિન્સિંગ – ઇન્સ્પેક્શન – ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવું – બ્લેન્કિંગ – એર ડ્રાયિંગ – ઇન્સ્પેક્શન – પેકેજિંગ.

MAT એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

સામગ્રી લોડ કરી રહ્યું છે

1.પ્રોફાઈલ્સ લોડ કરતા પહેલા, લિફ્ટિંગ સળિયાની સંપર્ક સપાટીઓને સ્વચ્છ પોલિશ્ડ કરવી જોઈએ, અને લોડિંગ પ્રમાણભૂત સંખ્યા અનુસાર થવું જોઈએ. ગણતરી સૂત્ર નીચે મુજબ છે: લોડ કરેલી પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યા = પ્રમાણભૂત વર્તમાન ઘનતા x સિંગલ પ્રોફાઇલ વિસ્તાર.

2. રેક્સની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેવાના સિદ્ધાંતો: સિલિકોન મશીનની ક્ષમતાનો ઉપયોગ દર 95% થી વધુ ન હોવો જોઈએ; વર્તમાન ઘનતા 1.0-1.2 A/dm પર સેટ થવી જોઈએ; રૂપરેખાના આકારે બે પ્રોફાઇલ વચ્ચે જરૂરી અંતર છોડવું જોઈએ.

3. એનોડાઇઝિંગ સમયની ગણતરી: એનોડાઇઝિંગ સમય (t) = ફિલ્મ જાડાઈ સ્થિરાંક K x વર્તમાન ઘનતા k, જ્યાં K એ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સ્થિરાંક છે, જે 0.26-0.32 તરીકે લેવામાં આવે છે, અને t મિનિટમાં છે.

4. ઉપલા રેક્સ લોડ કરતી વખતે, પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યા "પ્રોફાઇલ વિસ્તાર અને ઉપલા રેક્સની સંખ્યા" કોષ્ટકને અનુસરવી જોઈએ.

5. પ્રવાહી અને ગેસ ડ્રેનેજની સુવિધા માટે, બંડલિંગ દરમિયાન ઉપલા રેક્સ નમેલા હોવા જોઈએ, જેનો ઝોક 5 ડિગ્રીની આસપાસ હોવો જોઈએ.

6.વાહક લાકડી પ્રોફાઇલની બહાર બંને છેડા પર 10-20mm સુધી વિસ્તરી શકે છે, પરંતુ તે 50mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.

નીચા-તાપમાનની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

1. ટાંકીમાં નીચા-તાપમાનના પોલિશિંગ એજન્ટની સાંદ્રતા 25-30 g/l ની કુલ એસિડ સાંદ્રતા પર, ન્યૂનતમ 15 g/l સાથે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

2.પોલિશિંગ ટાંકીનું તાપમાન 20-30°C પર જાળવવું જોઈએ, ઓછામાં ઓછું 20°C. પોલિશિંગનો સમય 90-200 સેકન્ડનો હોવો જોઈએ.

3.અવશેષ પ્રવાહીને ઉપાડ્યા પછી અને ડ્રેઇન કર્યા પછી, રૂપરેખાઓને ઝડપથી ધોવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ. પાણીના બે કોગળા કર્યા પછી, તેઓને તરત જ એનોડાઇઝિંગ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવું જોઈએ. પાણીની ટાંકીમાં રહેઠાણનો સમય 3 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

4.પોલિશ કરતા પહેલા, ઓછા-તાપમાનની પોલિશિંગ સામગ્રીને અન્ય કોઈ સારવારમાંથી પસાર થવું જોઈએ નહીં, અને અન્ય ટાંકીના પ્રવાહીને પોલિશિંગ ટાંકીમાં દાખલ કરવા જોઈએ નહીં.

Degreasing પ્રક્રિયા

1. ડીગ્રીસિંગ પ્રક્રિયા એસિડ સોલ્યુશનમાં ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેની અવધિ 2-4 મિનિટ અને H2SO4 સાંદ્રતા 140-160 g/l છે.

2.અવશેષ પ્રવાહી ઉપાડ્યા અને કાઢી નાખ્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને 1-2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં મૂકવી જોઈએ.

ફ્રોસ્ટિંગ (એસિડ એચિંગ) પ્રક્રિયા

1. ડીગ્રીઝ કર્યા પછી, એસિડ એચીંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સને પાણીની ટાંકીમાં ધોઈ નાખવી જોઈએ.

2.પ્રોસેસ પરિમાણો: NH4HF4 30-35 g/l ની સાંદ્રતા, 35-40°C તાપમાન, pH મૂલ્ય 2.8-3.2, અને એસિડ એચિંગ સમય 3-5 મિનિટ.

3. એસિડ એચીંગ પછી, આલ્કલી એચીંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સને પાણીના બે કોગળામાંથી પસાર થવું જોઈએ.

આલ્કલી ઇચિંગ પ્રક્રિયા

1.પ્રોસેસ પરિમાણો: 30-45 g/l ની મફત NaOH સાંદ્રતા, 50-60 g/l ની કુલ આલ્કલી સાંદ્રતા, 5-10 g/l ની આલ્કલી એચિંગ એજન્ટ, AL3+ સાંદ્રતા 0-15 g/l, તાપમાન 35-45°C, અને 30-60 સેકન્ડની રેતી સામગ્રી માટે આલ્કલી ઇચિંગ સમય.

2. સોલ્યુશનને ઉપાડ્યા અને ડ્રેઇન કર્યા પછી, રૂપરેખાઓને ઝડપથી કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ.

3. સફાઈ કર્યા પછી સપાટીની ગુણવત્તા ચકાસવી જોઈએ જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે તેમાં કોઈ કાટના નિશાન, અશુદ્ધિઓ અથવા સપાટી સંલગ્નતા નથી.

તેજસ્વી પ્રક્રિયા

1.પ્રોસેસ પરિમાણો: 160-220 g/l ની H2SO4 સાંદ્રતા, યોગ્ય માત્રામાં HNO3 અથવા 50-100 g/l, ઓરડાના તાપમાને, અને 2-4 મિનિટનો તેજસ્વી સમય.

2.અવશેષ પ્રવાહી ઉપાડ્યા અને કાઢી નાખ્યા પછી, રૂપરેખાઓને ઝડપથી 1-2 મિનિટ માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ, ત્યારબાદ બીજી 1-2 મિનિટ માટે બીજી પાણીની ટાંકી.

3.સફાઈના બે રાઉન્ડ પછી, રેક્સ પરના એલ્યુમિનિયમના વાયરને એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ કરવો જોઈએ. સામાન્ય સામગ્રીને રેકના એલ્યુમિનિયમ વાયરના એક છેડે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યારે રંગીન સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રી બંને છેડે ક્લેમ્પ્ડ હોય છે.

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

1.પ્રોસેસ પરિમાણો: 160-175 g/l ની H2SO4 સાંદ્રતા, AL3+ સાંદ્રતા ≤20 g/l, વર્તમાન ઘનતા 1-1.5 A/dm, 12-16V નું વોલ્ટેજ, 18-22°C ના એનોડાઇઝિંગ ટાંકી તાપમાન. વિદ્યુતકરણ સમય સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ગણવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ આવશ્યકતાઓ: ચાંદીની સામગ્રી 3-4μm, સફેદ રેતી 4-5μm, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ 7-9μm;

2. એનોડ રેક્સને વાહક સીટોમાં સ્થિર રીતે મૂકવું જોઈએ, અને એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સ અને કેથોડ પ્લેટ વચ્ચે કોઈ સંપર્ક નથી તેની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

3.એનોડાઇઝિંગ પછી, એનોડ સળિયાને પ્રવાહીમાંથી બહાર કાઢવો જોઈએ, નમવું જોઈએ અને અવશેષ પ્રવાહીને બહાર કાઢવો જોઈએ. પછી તેમને 2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવું જોઈએ.

4. બિન-રંગીન પ્રોફાઇલ્સ સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ગૌણ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશી શકે છે.

રંગ પ્રક્રિયા

1. રંગીન ઉત્પાદનો માત્ર એક-પંક્તિ ડબલ-લાઇન રૂપરેખાંકનોમાં ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, ઉત્પાદનો વચ્ચેનું અંતર અડીને ઉત્પાદનોના અનુરૂપ ચહેરાની પહોળાઈ કરતાં સમાન અથવા તેનાથી વધુ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જ્યારે આંગળીઓ દ્વારા માપવામાં આવે છે, ત્યારે અંતર બે આંગળીઓની પહોળાઈ કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. બંડલ્સ ચુસ્ત અને સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, અને બંડલ કરવા માટે માત્ર નવી લાઈનોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

2. રંગ દરમિયાન એનોડાઇઝિંગ ટાંકીનું તાપમાન 18-22°C પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ જેથી એકસમાન અને ઝીણી એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મની જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

3. દરેક હરોળમાં એનોડાઇઝ્ડ કલરિંગ વિસ્તારો લગભગ સમાન હોવા જોઈએ.

4. કલર કર્યા પછી, રૂપરેખાઓને કલર બોર્ડની સરખામણીમાં નમેલી હોવી જોઈએ, અને જો શરતો પૂરી થાય, તો તેને પાણીની ટાંકીમાં ધોઈ શકાય છે. નહિંતર, ચોક્કસ પગલાં લેવા જોઈએ.

5. એક જ રેક પર વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો અથવા ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચને રંગવાનું ટાળવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

MAT એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

સીલિંગ પ્રક્રિયા,

1. છિદ્રાળુ એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મને બંધ કરવા અને એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે એનોડાઇઝ્ડ પ્રોફાઇલ્સને સીલિંગ ટાંકીમાં મૂકો.

2.પ્રોસેસ પરિમાણો: સામાન્ય સીલિંગ તાપમાન 10-30°C, સીલિંગ સમય 3-10 મિનિટ, pH મૂલ્ય 5.5-6.5, સીલિંગ એજન્ટ સાંદ્રતા 5-8 g/l, નિકલ આયન સાંદ્રતા 0.8-1.3 g/ l, અને ફ્લોરાઈડ આયન સાંદ્રતા 0.35-0.8 g/l.

3.સીલ કર્યા પછી, રેક્સને ઉપાડો, ટિલ્ટ કરો અને સીલિંગ પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો, તેને બીજા કોગળા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરો (દર વખતે 1 મિનિટ), પ્રોફાઇલ્સને બ્લો ડ્રાય કરો, તેમને રેક્સમાંથી દૂર કરો, પેકેજિંગ પહેલાં તપાસો અને સૂકવો .

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત