એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. ચાંદી આધારિત સામગ્રી અને ચાંદી આધારિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક મટિરિયલ્સનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ-પાણીના રેશનો-લો-તાપમાન પોલિશિંગ-પાણીની જીંપી-પાણીની રેશનીંગ-ક્લેમ્પીંગ-એનોડાઇઝિંગ-પાણીની રેશની-પાણીની રેશન્સ-પાણીની રેશમી-સીલિંગ છિદ્રો-પાણીના રેશનો- પાણીની જીંપી - બ્લેન્કિંગ - એર ડ્રાયિંગ - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ - પેકેજિંગ.

2. હિમાચ્છાદિત સામગ્રી અને હિમાચ્છાદિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક મટિરિયલ્સનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ - ડિગ્રેસીંગ - પાણીની જીંપી - એસિડ ઇચિંગ - પાણીના રેશનિંગ - પાણીના રેશન્સ - આલ્કલી એચિંગ - પાણીના રેશન્સ - પાણીના રેશનો - તટસ્થ અને તેજસ્વી - પાણીની જીંપી - ક્લેમ્પિંગ - એનોડાઇઝિંગ - એનોડાઇઝિંગ - પાણીની રેશનીંગ - પાણીની રેશનીંગ - પાણીની રેશનીંગ - સીલિંગ છિદ્રો - પાણીની રેશમી - પાણીની રેશમી - બ્લેન્કિંગ - એર ડ્રાયિંગ - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ - પેકેજિંગ.

Color. રંગીન સામગ્રી અને રંગીન ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક મટિરિયલ્સનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ-પાણીની રેશમી-ઓછી તાપમાનની પોલિશિંગ-પાણીની કોગળા-પાણીની જીંપી-ક્લેમ્પીંગ-ક્લેમ્પીંગ-એનોડાઇઝિંગ-પાણીની રેશમી-પાણીની જીંપી-પાણીની રેશનો-પાણીની રેશમી-સીલિંગ છિદ્રો-સીલિંગ છિદ્રો - પાણીની જીંપી - પાણીની જીંપી - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરવો - ખાલી - હવા સૂકવણી - નિરીક્ષણ - પેકેજિંગ.

સાદડી એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

માલસામાન

1. પ્રોફાઇલ્સ લોડ કરતા પહેલા, લિફ્ટિંગ સળિયાની સંપર્ક સપાટીને પોલિશ્ડ સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, અને લોડિંગ પ્રમાણભૂત સંખ્યા અનુસાર થવી જોઈએ. ગણતરી સૂત્ર નીચે મુજબ છે: લોડ કરેલ પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યા = પ્રમાણભૂત વર્તમાન ઘનતા x સિંગલ પ્રોફાઇલ ક્ષેત્ર.

2. રેક્સની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેવા માટેના સિદ્ધાંતો: સિલિકોન મશીન ક્ષમતાનો ઉપયોગ દર 95%કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ; વર્તમાન ઘનતા 1.0-1.2 એ/ડીએમ પર સેટ કરવી જોઈએ; પ્રોફાઇલ આકારમાં બે પ્રોફાઇલ વચ્ચે જરૂરી ગાબડાં છોડી દેવા જોઈએ.

An. એનોડાઇઝિંગ સમયની ગણતરી: એનોડાઇઝિંગ સમય (ટી) = ફિલ્મની જાડાઈ સતત કે એક્સ વર્તમાન ઘનતા કે, જ્યાં કે ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સતત છે, જેને 0.26-0.32 તરીકે લેવામાં આવે છે, અને ટી મિનિટમાં છે.

Uper. જ્યારે ઉપલા રેક્સને લોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યાએ "પ્રોફાઇલ ક્ષેત્ર અને ઉપલા રેક્સની સંખ્યા" કોષ્ટકનું પાલન કરવું જોઈએ.

Lic. પ્રવાહી અને ગેસ ડ્રેનેજની સુવિધા માટે, ઉપલા રેક્સને બંડલિંગ દરમિયાન નમેલું હોવું જોઈએ, જેમાં લગભગ 5 ડિગ્રીનો ઝોક કોણ છે.

6. વાહક લાકડી બંને છેડા પર પ્રોફાઇલથી આગળ 10-20 મીમી સુધી લંબાવી શકે છે, પરંતુ તે 50 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

નીચા તાપમાને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

1. ટાંકીમાં નીચા-તાપમાન પોલિશિંગ એજન્ટની સાંદ્રતા 25-30 ગ્રામ/એલની કુલ એસિડ સાંદ્રતા પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, જેમાં ઓછામાં ઓછા 15 ગ્રામ/એલ.

2. પોલિશિંગ ટાંકીનું તાપમાન 20-30 ° સે જાળવવું જોઈએ, ઓછામાં ઓછું 20 ° સે. પોલિશિંગ સમય 90-200 સેકંડનો હોવો જોઈએ.

3. અવશેષ પ્રવાહીને ઉપાડવા અને કા dra વા પછી, પ્રોફાઇલ્સ ઝડપથી પાણીની ટાંકીમાં કોગળા કરવા માટે સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ. બે પાણીના કોગળા પછી, તેમને તાત્કાલિક એનોડાઇઝિંગ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ. પાણીની ટાંકીમાં રહેઠાણનો સમય 3 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

Polising. પોલિશિંગ પહેલાં, નીચા-તાપમાનની પોલિશિંગ સામગ્રીને અન્ય કોઈ સારવાર ન કરવી જોઈએ, અને અન્ય ટાંકી પ્રવાહીને પોલિશિંગ ટાંકીમાં રજૂ કરવા જોઈએ નહીં.

અધમ પ્રક્રિયા

1. ડિગ્રેસીંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને એસિડ સોલ્યુશનમાં કરવામાં આવે છે, જેમાં 2-4 મિનિટની અવધિ અને 140-160 જી/એલની એચ 2 એસઓ 4 સાંદ્રતા હોય છે.

2. અવશેષ પ્રવાહીને ઉપાડવા અને કા dra ી નાખવા પછી, પ્રોફાઇલ્સને 1-2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં મૂકવી જોઈએ.

ફ્રોસ્ટિંગ (એસિડ એચિંગ) પ્રક્રિયા

1. ડિગ્રેઝિંગ પછી, એસિડ એચિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સને પાણીની ટાંકીમાં કોગળા કરવી જોઈએ.

2. પ્રોસેસ પરિમાણો: 30-35 જી/એલની એનએચ 4 એચએફ 4 સાંદ્રતા, 35-40 ° સે તાપમાન, 2.8-3.2 નું પીએચ મૂલ્ય, અને 3-5 મિનિટનો એસિડ એચિંગ સમય.

3. એસિડ એચિંગ પછી, પ્રોફાઇલ્સ આલ્કલી એચિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા બે પાણીના કોગળામાંથી પસાર થવું જોઈએ.

આલ્કલી એચિંગ પ્રક્રિયા

1. પ્રોસેસ પરિમાણો: 30-45 જી/એલની મફત એનએઓએચ સાંદ્રતા, 50-60 જી/એલની કુલ આલ્કલી સાંદ્રતા, 5-10 જી/એલ, આલ્કલી એચિંગ એજન્ટ, 0-15 જી/એલની સાંદ્રતા, તાપમાનનું તાપમાન 35-45 ° સે, અને 30-60 સેકંડની રેતી સામગ્રી માટે આલ્કલી એચિંગ સમય.

2. સોલ્યુશનને ઉપાડવા અને કા dra વા પછી, પ્રોફાઇલ્સને ઝડપથી કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં ઝડપથી સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ.

The. તેજસ્વી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા કાટનાં નિશાન, અશુદ્ધિઓ અથવા સપાટીની સંલગ્નતા ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ પછી સપાટીની ગુણવત્તાની તપાસ કરવી જોઈએ.

તેજસ્વી પ્રક્રિયા

1. પ્રોસેસ પરિમાણો: યોગ્ય માત્રામાં 160-220 જી/એલ, એચએનઓ 3 ની એચ 2 એસઓ 4 સાંદ્રતા અથવા 50-100 જી/એલ, ઓરડાના તાપમાને, અને 2-4 મિનિટનો તેજસ્વી સમય.

2. અવશેષ પ્રવાહીને ઉપાડવા અને કા dra વા પછી, પ્રોફાઇલ્સ ઝડપથી 1-2 મિનિટ માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત થવી જોઈએ, ત્યારબાદ બીજી પાણીની ટાંકી બીજી 1-2 મિનિટ સુધી.

Clining. સફાઈના બે રાઉન્ડ પછી, એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારા સંપર્કની ખાતરી કરવા માટે રેક્સ પરના એલ્યુમિનિયમ વાયરને કડક રીતે ક્લેમ્પ્ડ કરવું જોઈએ. રેકના એલ્યુમિનિયમ વાયરના એક છેડે સામાન્ય સામગ્રી ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે રંગીન સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રી બંને છેડે ક્લેમ્પ્ડ થાય છે.

સાજ્ય પ્રક્રિયા

1. પ્રોસેસ પરિમાણો: એચ 2 એસઓ 4 ની સાંદ્રતા 160-175 જી/એલ, એએલ 3+ સાંદ્રતા ≤20 જી/એલ, 1-1.5 એ/ડીએમની વર્તમાન ઘનતા, 12-16 વીનું વોલ્ટેજ, 18-22 ° સે. ઇલેક્ટ્રિફિકેશન સમયની ગણતરી સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ આવશ્યકતાઓ: ચાંદીની સામગ્રી 3-4μm, સફેદ રેતી 4-5μm, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ 7-9μm;

2. એનોડ રેક્સને વાહક બેઠકો પર સતત મૂકવા જોઈએ, અને તે પુષ્ટિ થવી જોઈએ કે એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સ અને કેથોડ પ્લેટ વચ્ચે કોઈ સંપર્ક નથી.

An. એનોડાઇઝિંગ પછી, એનોડ સળિયા પ્રવાહીમાંથી બહાર કા, વું જોઈએ, નમેલા અને અવશેષ પ્રવાહીના પાણીને કા .વા જોઈએ. પછી તેમને 2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત થવું જોઈએ.

4. નન-કલરિંગ પ્રોફાઇલ્સ સીલિંગ સારવાર માટે ગૌણ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરી શકે છે.

રંગ -પ્રક્રિયા

1. કોલોરિંગ ઉત્પાદનોને ફક્ત સિંગલ-પંક્તિ ડબલ-લાઇન રૂપરેખાંકનોમાં ગોઠવવો જોઈએ, જેમાં નજીકના ઉત્પાદનોની અનુરૂપ ચહેરાની પહોળાઈ કરતા સમાન અથવા વધુ ઉત્પાદનો વચ્ચેનું અંતર છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે આંગળીઓ દ્વારા માપવામાં આવે છે, ત્યારે અંતર બે આંગળીઓની પહોળાઈ કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. બંડલ્સ ચુસ્ત અને સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, અને બંડલિંગ માટે ફક્ત નવી લાઇનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. રંગ દરમિયાન એનોડાઇઝિંગ ટાંકીનું તાપમાન 18-22 ° સે તાપમાને નિયંત્રિત થવું જોઈએ, જેથી સમાન અને ફાઇન એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મની જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

3. દરેક પંક્તિમાં એનોડાઇઝ્ડ રંગીન વિસ્તારો લગભગ સમાન હોવા જોઈએ.

Color. રંગ પછી, રંગ બોર્ડની તુલનામાં પ્રોફાઇલ્સ નમેલી હોવી જોઈએ, અને જો શરતો પૂરી થાય છે, તો તે પાણીની ટાંકીમાં કોગળા કરી શકાય છે. નહિંતર, વિશિષ્ટ પગલાં લેવા જોઈએ.

5. તે જ રેક પર વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો અથવા ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચનો રંગ ટાળવા માટે સલાહ આપવામાં આવે છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

સીલબંધ પ્રક્રિયા,

1. છિદ્રાળુ એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ બંધ કરવા અને એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે સીલિંગ ટાંકીમાં એનોડાઇઝ્ડ પ્રોફાઇલ્સને મૂકો.

2. પ્રોસેસ પરિમાણો: સામાન્ય સીલિંગ તાપમાન 10-30 ° સે, 3-10 મિનિટનો સીલિંગ સમય, 5.5-6.5 ની પીએચ મૂલ્ય, 5-8 જી/એલની સીલિંગ એજન્ટ સાંદ્રતા, 0.8-1.3 જી/ની નિકલ આયન સાંદ્રતા એલ, અને 0.35-0.8 ગ્રામ/એલની ફ્લોરાઇડ આયન સાંદ્રતા.

Cel. સીલિંગ પછી, રેક્સને ઉપાડો, ઝુકાવો અને સીલિંગ પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો, તેમને બીજા કોગળા (દરેક વખતે 1 મિનિટ) માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરો, પ્રોફાઇલ્સને સૂકવી દો, તેને રેક્સમાંથી કા remove ો, પેકેજિંગ પહેલાં તેને નિરીક્ષણ કરો અને સૂકવો .

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત