એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. ચાંદી આધારિત સામગ્રી અને ચાંદી આધારિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રીનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ - પાણી ધોવા - ઓછા તાપમાને પોલિશિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - ક્લેમ્પિંગ - એનોડાઇઝિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - છિદ્રો સીલ કરવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - બ્લેન્કિંગ - હવા સૂકવણી - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ - પેકેજિંગ.

2. હિમાચ્છાદિત સામગ્રી અને હિમાચ્છાદિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રીનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ - ડીગ્રીસિંગ - પાણી ધોવા - એસિડ એચિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - આલ્કલી એચિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - તટસ્થીકરણ અને તેજસ્વીતા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - ક્લેમ્પિંગ - એનોડાઇઝિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - છિદ્રો સીલ કરવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - બ્લેન્કિંગ - હવા સૂકવણી - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ - પેકેજિંગ.

3. રંગીન સામગ્રી અને રંગીન ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રીનું એનોડાઇઝિંગ: લોડિંગ - પાણી ધોવા - ઓછા તાપમાને પોલિશિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - ક્લેમ્પિંગ - એનોડાઇઝિંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - રંગ - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - છિદ્રો સીલ કરવા - પાણી ધોવા - પાણી ધોવા - નિરીક્ષણ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ - બ્લેન્કિંગ - હવા સૂકવણી - નિરીક્ષણ - પેકેજિંગ.

MAT એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

મટીરીયલ લોડિંગ

1. પ્રોફાઇલ લોડ કરતા પહેલા, લિફ્ટિંગ સળિયાઓની સંપર્ક સપાટીઓને પોલિશ કરીને સાફ કરવી જોઈએ, અને લોડિંગ પ્રમાણભૂત સંખ્યા અનુસાર કરવું જોઈએ. ગણતરી સૂત્ર નીચે મુજબ છે: લોડેડ પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યા = પ્રમાણભૂત વર્તમાન ઘનતા x સિંગલ પ્રોફાઇલ ક્ષેત્ર.

2. રેક્સની સંખ્યા ધ્યાનમાં લેવાના સિદ્ધાંતો: સિલિકોન મશીન ક્ષમતાનો ઉપયોગ દર 95% થી વધુ ન હોવો જોઈએ; વર્તમાન ઘનતા 1.0-1.2 A/dm પર સેટ હોવી જોઈએ; પ્રોફાઇલ આકાર બે પ્રોફાઇલ વચ્ચે જરૂરી અંતર છોડવો જોઈએ.

3. એનોડાઇઝિંગ સમયની ગણતરી: એનોડાઇઝિંગ સમય (t) = ફિલ્મ જાડાઈ સ્થિરાંક K x વર્તમાન ઘનતા k, જ્યાં K એ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સ્થિરાંક છે, જેને 0.26-0.32 તરીકે લેવામાં આવે છે, અને t મિનિટોમાં છે.

૪. ઉપલા રેક્સ લોડ કરતી વખતે, પ્રોફાઇલ્સની સંખ્યા "પ્રોફાઇલ ક્ષેત્ર અને ઉપલા રેક્સની સંખ્યા" કોષ્ટકને અનુસરવી જોઈએ.

૫. પ્રવાહી અને વાયુના નિકાલને સરળ બનાવવા માટે, બંડલિંગ દરમિયાન ઉપલા રેક્સને લગભગ ૫ ડિગ્રીના ઝોક કોણ સાથે નમેલા હોવા જોઈએ.

૬. વાહક સળિયા બંને છેડા પર પ્રોફાઇલથી આગળ ૧૦-૨૦ મીમી સુધી લંબાવી શકાય છે, પરંતુ તે ૫૦ મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

નીચા તાપમાને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

1. ટાંકીમાં ઓછા તાપમાને પોલિશિંગ એજન્ટની સાંદ્રતા 25-30 ગ્રામ/લિટરની કુલ એસિડ સાંદ્રતા પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, ઓછામાં ઓછી 15 ગ્રામ/લિટર સાથે.

2. પોલિશિંગ ટાંકીનું તાપમાન 20-30°C પર રાખવું જોઈએ, ઓછામાં ઓછું 20°C. પોલિશિંગનો સમય 90-200 સેકન્ડ હોવો જોઈએ.

૩. શેષ પ્રવાહી ઉપાડ્યા પછી અને ડ્રેઇન કર્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને ઝડપથી કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવા જોઈએ. બે વખત પાણી કોગળા કર્યા પછી, તેમને તાત્કાલિક એનોડાઇઝિંગ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવા જોઈએ. પાણીની ટાંકીમાં રહેવાનો સમય ૩ મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

૪. પોલિશ કરતા પહેલા, ઓછા તાપમાને પોલિશિંગ સામગ્રીને અન્ય કોઈ સારવારમાંથી પસાર થવું જોઈએ નહીં, અને અન્ય ટાંકી પ્રવાહી પોલિશિંગ ટાંકીમાં દાખલ કરવા જોઈએ નહીં.

ડીગ્રીસિંગ પ્રક્રિયા

1. ડીગ્રીસિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને એસિડ દ્રાવણમાં 2-4 મિનિટની અવધિ અને 140-160 ગ્રામ/લિટરની H2SO4 સાંદ્રતા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

2. શેષ પ્રવાહી ઉપાડ્યા પછી અને કાઢી નાખ્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને 1-2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં મૂકવા જોઈએ.

ફ્રોસ્ટિંગ (એસિડ એચિંગ) પ્રક્રિયા

૧. ડીગ્રીસિંગ કર્યા પછી, એસિડ એચિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સને પાણીની ટાંકીમાં ધોઈ નાખવા જોઈએ.

2.પ્રક્રિયા પરિમાણો: NH4HF4 સાંદ્રતા 30-35 g/l, તાપમાન 35-40°C, pH મૂલ્ય 2.8-3.2, અને એસિડ એચિંગ સમય 3-5 મિનિટ.

૩. એસિડ એચિંગ પછી, આલ્કલી એચિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સને બે પાણીના કોગળામાંથી પસાર થવું જોઈએ.

આલ્કલી એચિંગ પ્રક્રિયા

1.પ્રક્રિયા પરિમાણો: 30-45 ગ્રામ/લિટરની મુક્ત NaOH સાંદ્રતા, કુલ 50-60 ગ્રામ/લિટરની આલ્કલી સાંદ્રતા, 5-10 ગ્રામ/લિટરની આલ્કલી એચિંગ એજન્ટ, 0-15 ગ્રામ/લિટરની AL3+ સાંદ્રતા, 35-45°C તાપમાન, અને રેતીના પદાર્થો માટે આલ્કલી એચિંગ સમય 30-60 સેકન્ડ.

2. સોલ્યુશન ઉપાડ્યા પછી અને ડ્રેઇન કર્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને ઝડપથી પાણીની ટાંકીમાં સંપૂર્ણ રીતે ધોવા માટે સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ.

3. સફાઈ કર્યા પછી સપાટીની ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ત્યાં કોઈ કાટના નિશાન, અશુદ્ધિઓ અથવા સપાટીને સંલગ્નતા નથી, તે પહેલાં તે તેજસ્વી થવાની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો.

તેજસ્વી બનાવવાની પ્રક્રિયા

1.પ્રક્રિયા પરિમાણો: H2SO4 સાંદ્રતા 160-220 g/l, HNO3 યોગ્ય માત્રામાં અથવા 50-100 g/l, ઓરડાના તાપમાને, અને 2-4 મિનિટનો તેજસ્વી સમય.

2. શેષ પ્રવાહી ઉપાડ્યા પછી અને ડ્રેઇન કર્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને ઝડપથી 1-2 મિનિટ માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ, ત્યારબાદ બીજી 1-2 મિનિટ માટે બીજી પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી જોઈએ.

3. બે રાઉન્ડ સફાઈ કર્યા પછી, રેક્સ પરના એલ્યુમિનિયમ વાયરને ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ કરવા જોઈએ જેથી એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારો સંપર્ક રહે. સામાન્ય સામગ્રી રેકના એલ્યુમિનિયમ વાયરના એક છેડે ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે રંગીન સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સામગ્રી બંને છેડે ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે.

એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

1.પ્રક્રિયા પરિમાણો: H2SO4 સાંદ્રતા 160-175 g/l, AL3+ સાંદ્રતા ≤20 g/l, વર્તમાન ઘનતા 1-1.5 A/dm, વોલ્ટેજ 12-16V, એનોડાઇઝિંગ ટાંકીનું તાપમાન 18-22°C. વિદ્યુતીકરણ સમય સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ગણવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ આવશ્યકતાઓ: ચાંદીની સામગ્રી 3-4μm, સફેદ રેતી 4-5μm, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ 7-9μm;

2. એનોડ રેક્સને વાહક બેઠકોમાં સ્થિર રીતે મૂકવા જોઈએ, અને એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા પ્રોફાઇલ્સ અને કેથોડ પ્લેટ વચ્ચે કોઈ સંપર્ક નથી તેની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

૩. એનોડાઇઝિંગ પછી, એનોડ સળિયાને પ્રવાહીમાંથી બહાર કાઢવા જોઈએ, નમેલા કરવા જોઈએ, અને બાકી રહેલ પ્રવાહી કાઢી નાખવા જોઈએ. પછી તેમને 2 મિનિટ માટે કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવા જોઈએ.

૪. રંગહીન પ્રોફાઇલ્સ સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ગૌણ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશી શકે છે.

રંગ પ્રક્રિયા

1. રંગીન ઉત્પાદનો ફક્ત સિંગલ-રો ડબલ-લાઇન રૂપરેખાંકનોમાં ગોઠવવા જોઈએ, જેમાં ઉત્પાદનો વચ્ચેનું અંતર અડીને આવેલા ઉત્પાદનોની અનુરૂપ ચહેરાની પહોળાઈ જેટલું અથવા તેનાથી વધુ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જ્યારે આંગળીઓ દ્વારા માપવામાં આવે છે, ત્યારે અંતર બે આંગળીઓની પહોળાઈ કરતાં વધુ અથવા તેના જેટલું હોવું જોઈએ. બંડલ્સ ચુસ્ત અને સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, અને બંડલિંગ માટે ફક્ત નવી રેખાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. રંગકામ દરમિયાન એનોડાઇઝિંગ ટાંકીનું તાપમાન 18-22°C પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ જેથી એકસમાન અને બારીક એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મની જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

3. દરેક હરોળમાં એનોડાઇઝ્ડ રંગીન વિસ્તારો લગભગ સમાન હોવા જોઈએ.

૪. રંગ કર્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સને રંગ બોર્ડની સરખામણીમાં નમેલી હોવી જોઈએ, અને જો શરતો પૂરી થાય, તો તેને પાણીની ટાંકીમાં ધોઈ શકાય છે. નહિંતર, ચોક્કસ પગલાં લેવા જોઈએ.

૫. એક જ રેક પર વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો અથવા ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચને રંગવાનું ટાળવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

MAT એલ્યુમિનિયમના એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદનો

સીલિંગ પ્રક્રિયા,

1. છિદ્રાળુ એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ બંધ કરવા અને એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે એનોડાઇઝ્ડ પ્રોફાઇલ્સને સીલિંગ ટાંકીમાં મૂકો.

2.પ્રક્રિયા પરિમાણો: સામાન્ય સીલિંગ તાપમાન 10-30°C, સીલિંગ સમય 3-10 મિનિટ, pH મૂલ્ય 5.5-6.5, સીલિંગ એજન્ટ સાંદ્રતા 5-8 g/l, નિકલ આયન સાંદ્રતા 0.8-1.3 g/l, અને ફ્લોરાઇડ આયન સાંદ્રતા 0.35-0.8 g/l.

૩. સીલ કર્યા પછી, રેક્સ ઉપાડો, સીલિંગ પ્રવાહીને નમાવીને ડ્રેઇન કરો, તેમને બીજી વાર કોગળા કરવા માટે પાણીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરો (દરેક વખતે ૧ મિનિટ), પ્રોફાઇલ્સને બ્લો ડ્રાય કરો, રેક્સમાંથી દૂર કરો, પેકેજિંગ કરતા પહેલા તેનું નિરીક્ષણ કરો અને સૂકવો.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત