હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, કામગીરી અને વિકૃતિ વચ્ચે શું સંબંધ છે?

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની ગરમીની સારવાર દરમિયાન, વિવિધ સમસ્યાઓનો સામાન્ય રીતે સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે:

- ભાગોનું અયોગ્ય સ્થાન: આનાથી ભાગોનું વિકૃતિકરણ થઈ શકે છે, જે ઘણીવાર ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતા ઝડપી દરે ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ દ્વારા અપૂરતી ગરમી દૂર કરવાને કારણે થાય છે.

-ઝડપી ગરમી: આના પરિણામે થર્મલ વિકૃતિ થઈ શકે છે; યોગ્ય ભાગોનું સ્થાન સમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

-વધુ ગરમ થવું: આનાથી આંશિક ગલન અથવા યુટેક્ટીક ગલન થઈ શકે છે.

-સપાટીનું સ્કેલિંગ/ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન.

-વધુ પડતી અથવા અપૂરતી વૃદ્ધત્વ સારવાર, જે બંને યાંત્રિક ગુણધર્મોના નુકસાનમાં પરિણમી શકે છે.

-સમય/તાપમાન/શમન પરિમાણોમાં વધઘટ જે ભાગો અને બેચ વચ્ચે યાંત્રિક અને/અથવા ભૌતિક ગુણધર્મોમાં વિચલનોનું કારણ બની શકે છે.

-વધુમાં, તાપમાનની નબળી એકરૂપતા, અપૂરતો ઇન્સ્યુલેશન સમય અને સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન અપૂરતી ઠંડક આ બધા અપૂરતા પરિણામોમાં ફાળો આપી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગમાં ગરમીની સારવાર એક મહત્વપૂર્ણ થર્મલ પ્રક્રિયા છે, ચાલો વધુ સંબંધિત જ્ઞાનમાં ઊંડા ઉતરીએ.

૧.પૂર્વ-સારવાર

પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓ જે ક્વેન્ચિંગ પહેલાં માળખામાં સુધારો કરે છે અને તણાવ દૂર કરે છે તે વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે. પૂર્વ-સારવારમાં સામાન્ય રીતે ગોળાકાર એનિલિંગ અને તાણ રાહત એનિલિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને કેટલીક ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અથવા સામાન્યીકરણ સારવાર પણ અપનાવે છે.

તણાવ રાહત એનલીંગ: મશીનિંગ દરમિયાન, મશીનિંગ પદ્ધતિઓ, ટૂલ એંગેજમેન્ટ અને કટીંગ સ્પીડ જેવા પરિબળોને કારણે શેષ તાણ વિકસી શકે છે. આ તાણનું અસમાન વિતરણ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. આ અસરોને ઘટાડવા માટે, ક્વેન્ચિંગ પહેલાં તાણ રાહત એનિલિંગ જરૂરી છે. તાણ રાહત એનિલિંગ માટે તાપમાન સામાન્ય રીતે 500-700°C હોય છે. હવાના માધ્યમમાં ગરમ ​​કરતી વખતે, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનને રોકવા માટે 2-3 કલાકના હોલ્ડિંગ સમય સાથે 500-550°C તાપમાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્વ-વજનને કારણે ભાગ વિકૃતિ લોડિંગ દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણભૂત એનિલિંગ જેવી જ છે.

માળખાકીય સુધારણા માટે પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટ: આમાં ગોળાકારીકરણ એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સામાન્યીકરણ સારવારનો સમાવેશ થાય છે.

- ગોળાકારીકરણ એનલિંગ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ માટે આવશ્યક, ગોળાકાર એનિલિંગ પછી મેળવેલ માળખું ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વિકૃતિ વલણને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. પોસ્ટ-એનિલિંગ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરીને, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન નિયમિત વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે.

- સારવાર પહેલાની અન્ય પદ્ધતિઓ: ક્વેન્ચિંગ ડિસ્ટોર્શન ઘટાડવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી યોગ્ય પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પસંદ કરવાથી, વિકૃતિના કારણ અને ભાગની સામગ્રીના આધારે ટ્રીટમેન્ટને નોર્મલાઇઝ કરવાથી અસરકારક રીતે વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે. જો કે, શેષ તાણ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતામાં વધારો થાય તે માટે સાવધાની જરૂરી છે, ખાસ કરીને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ W અને Mn ધરાવતા સ્ટીલ્સ માટે ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વિસ્તરણ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ GCr15 જેવા સ્ટીલ્સ માટે વિકૃતિ ઘટાડવા પર તેની બહુ ઓછી અસર પડે છે.

વ્યવહારુ ઉત્પાદનમાં, ક્વેન્ચિંગ ડિસ્ટોર્શનનું કારણ ઓળખવું, પછી ભલે તે શેષ તાણને કારણે હોય કે નબળી રચનાને કારણે, અસરકારક સારવાર માટે જરૂરી છે. શેષ તાણને કારણે થતી વિકૃતિ માટે સ્ટ્રેસ રિલીફ એનિલિંગ કરાવવું જોઈએ, જ્યારે ટેમ્પરિંગ જેવી સારવાર જે માળખામાં ફેરફાર કરે છે તે જરૂરી નથી, અને તેનાથી વિપરીત. તો જ ખર્ચ ઘટાડવા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્વેન્ચિંગ ડિસ્ટોર્શન ઘટાડવાનું લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. ગરમી શાંત કરવાની કામગીરી

શમન તાપમાન: ક્વેન્ચિંગ તાપમાન વિકૃતિને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. આપણે ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરીને વિકૃતિ ઘટાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ, અથવા વિકૃતિ ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે આરક્ષિત મશીનિંગ ભથ્થું ક્વેન્ચિંગ તાપમાન જેટલું જ છે, અથવા ગરમીની સારવાર પરીક્ષણો પછી મશીનિંગ ભથ્થું અને ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે પસંદ અને અનામત રાખીએ છીએ, જેથી અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડી શકાય. ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન પર ક્વેન્ચિંગ તાપમાનની અસર ફક્ત વર્કપીસમાં વપરાતી સામગ્રી સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ વર્કપીસના કદ અને આકાર સાથે પણ સંબંધિત છે. જ્યારે વર્કપીસનો આકાર અને કદ ખૂબ જ અલગ હોય છે, જોકે વર્કપીસની સામગ્રી સમાન હોય છે, ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન ટ્રેન્ડ તદ્દન અલગ હોય છે, અને ઓપરેટરે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આ પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ક્વેન્ચિંગ હોલ્ડિંગ સમય: હોલ્ડિંગ સમયની પસંદગી માત્ર સંપૂર્ણ ગરમી અને ક્વેન્ચિંગ પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવાની ખાતરી આપતી નથી, પરંતુ વિકૃતિ પર તેની અસરને પણ ધ્યાનમાં લે છે. ક્વેન્ચિંગ હોલ્ડિંગ સમય લંબાવવાથી અનિવાર્યપણે ક્વેન્ચિંગ તાપમાનમાં વધારો થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટીલ માટે ઉચ્ચારવામાં આવે છે.

લોડિંગ પદ્ધતિઓ: જો વર્કપીસને ગરમ કરતી વખતે ગેરવાજબી સ્વરૂપમાં મૂકવામાં આવે છે, તો તે વર્કપીસના વજનને કારણે વિકૃતિ અથવા વર્કપીસ વચ્ચે પરસ્પર એક્સટ્રુઝનને કારણે વિકૃતિ અથવા વર્કપીસના વધુ પડતા સ્ટેકીંગને કારણે અસમાન ગરમી અને ઠંડકને કારણે વિકૃતિનું કારણ બનશે.

ગરમી પદ્ધતિ: જટિલ આકારના અને વિવિધ જાડાઈના વર્કપીસ માટે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન અને એલોય તત્વો ધરાવતા વર્કપીસ માટે, ધીમી અને એકસમાન ગરમી પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રીહિટીંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, કેટલીકવાર બહુવિધ પ્રીહિટીંગ ચક્રની જરૂર પડે છે. પ્રીહિટીંગ દ્વારા અસરકારક રીતે સારવાર ન કરાયેલ મોટા વર્કપીસ માટે, નિયંત્રિત ગરમી સાથે બોક્સ રેઝિસ્ટન્સ ફર્નેસનો ઉપયોગ ઝડપી ગરમીને કારણે થતી વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે.

૩. કુલિંગ ઓપરેશન

શમન વિકૃતિ મુખ્યત્વે ઠંડક પ્રક્રિયામાંથી પરિણમે છે. યોગ્ય શમન માધ્યમની પસંદગી, કુશળ કામગીરી અને ઠંડક પ્રક્રિયાના દરેક પગલા શમન વિકૃતિને સીધી અસર કરે છે.

મધ્યમ પસંદગીને શાંત કરવી: ક્વેન્ચિંગ પછી ઇચ્છિત કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, વિકૃતિ ઘટાડવા માટે હળવા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમોને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ. ઠંડક માટે ગરમ સ્નાન માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો (ભાગ ગરમ હોય ત્યારે સીધો થવા માટે) અથવા તો હવામાં ઠંડક આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પાણી અને તેલ વચ્ચે ઠંડક દર ધરાવતા માધ્યમો પણ પાણી-તેલ દ્વિ માધ્યમોને બદલી શકે છે.

—એર-કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ મોલ્ડ સ્ટીલ અને એર-કૂલિંગ માઇક્રો-ડિફોર્મેશન સ્ટીલના ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશનને ઘટાડવા માટે એર-કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ અસરકારક છે. 3Cr2W8V સ્ટીલ માટે જેને ક્વેન્ચિંગ પછી ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર નથી, ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે ગોઠવીને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે પણ એર ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

—તેલ ઠંડુ કરવું અને શમન કરવું: તેલ એ પાણી કરતાં ઘણું ઓછું ઠંડક દર ધરાવતું શમન માધ્યમ છે, પરંતુ ઉચ્ચ કઠિનતા, નાના કદ, જટિલ આકાર અને મોટા વિકૃતિ વલણ ધરાવતા વર્કપીસ માટે, તેલનો ઠંડક દર ખૂબ ઊંચો છે, પરંતુ નાના કદના પરંતુ નબળી કઠિનતા ધરાવતા વર્કપીસ માટે, તેલનો ઠંડક દર અપૂરતો છે. ઉપરોક્ત વિરોધાભાસોને ઉકેલવા અને વર્કપીસના શમન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે તેલ શમનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, લોકોએ તેલના ઉપયોગને વિસ્તૃત કરવા માટે તેલના તાપમાનને સમાયોજિત કરવાની અને શમન તાપમાન વધારવાની પદ્ધતિઓ અપનાવી છે.

—ક્વેન્ચિંગ ઓઇલના તાપમાનમાં ફેરફાર: ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન ઘટાડવા માટે ક્વેન્ચિંગ માટે સમાન તેલ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવાથી હજુ પણ નીચેની સમસ્યાઓ થાય છે, એટલે કે, જ્યારે તેલનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે ક્વેન્ચિંગ ડિફોર્મેશન હજુ પણ મોટું હોય છે, અને જ્યારે તેલનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે ક્વેન્ચિંગ પછી વર્કપીસની કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે. કેટલાક વર્કપીસના આકાર અને સામગ્રીના સંયુક્ત પ્રભાવ હેઠળ, ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન વધારવાથી તેની વિકૃતિ પણ વધી શકે છે. તેથી, વર્કપીસ સામગ્રી, ક્રોસ-સેક્શનલ કદ અને આકારની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તેલ તાપમાન નક્કી કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે.

શમન માટે ગરમ તેલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શમન અને ઠંડકને કારણે તેલના ઊંચા તાપમાનને કારણે થતી આગને ટાળવા માટે, તેલની ટાંકી પાસે જરૂરી અગ્નિશામક સાધનો સજ્જ કરવા જોઈએ. વધુમાં, શમન તેલના ગુણવત્તા સૂચકાંકનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને સમયસર નવું તેલ ફરી ભરવું જોઈએ અથવા બદલવું જોઈએ.

—શમન તાપમાન વધારો: આ પદ્ધતિ નાના ક્રોસ-સેક્શન કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ અને થોડા મોટા એલોય સ્ટીલ વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે જે સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ પર ગરમી અને ગરમી જાળવણી પછી કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારીને અને પછી ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ દ્વારા, સખ્તાઇ અને વિકૃતિ ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ક્વેન્ચિંગ માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ક્વેન્ચિંગ તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે અનાજ બરછટ થવું, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અને વર્કપીસની સેવા જીવન જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

- વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગ: જ્યારે ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યારે ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે હોટ બાથ માધ્યમના વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થવો જોઈએ. આ પદ્ધતિ ઓછી કઠિનતા, નાના-વિભાગીય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ, ખાસ કરીને ક્રોમિયમ-સમાવતી ડાઇ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વર્કપીસ માટે પણ અસરકારક છે. હોટ બાથ માધ્યમનું વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગની ઠંડક પદ્ધતિ આ પ્રકારના સ્ટીલ માટે મૂળભૂત ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિઓ છે. તેવી જ રીતે, તે કાર્બન સ્ટીલ્સ અને લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે પણ અસરકારક છે જેને ઉચ્ચ ક્વેન્ચિંગ કઠિનતાની જરૂર નથી.

ગરમ સ્નાનથી શમન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

પ્રથમ, જ્યારે ઓઇલ બાથનો ઉપયોગ ગ્રેડિંગ અને આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે આગની ઘટનાને રોકવા માટે તેલનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

બીજું, નાઈટ્રેટ મીઠાના ગ્રેડથી શમન કરતી વખતે, નાઈટ્રેટ મીઠાની ટાંકી જરૂરી સાધનો અને પાણી ઠંડક ઉપકરણોથી સજ્જ હોવી જોઈએ. અન્ય સાવચેતીઓ માટે, કૃપા કરીને સંબંધિત માહિતીનો સંદર્ભ લો, અને અહીં તેનું પુનરાવર્તન નહીં કરીએ.

ત્રીજું, આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન આઇસોથર્મલ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ઉચ્ચ અથવા નીચું તાપમાન ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી. વધુમાં, ઓસ્ટેમ્પરિંગ દરમિયાન, વર્કપીસના વજનને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે વર્કપીસની લટકાવવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.

ચોથું, જ્યારે વર્કપીસ ગરમ હોય ત્યારે તેના આકારને સુધારવા માટે આઇસોથર્મલ અથવા ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલિંગ અને ફિક્સર સંપૂર્ણપણે સજ્જ હોવા જોઈએ, અને ઓપરેશન દરમિયાન ક્રિયા ઝડપી હોવી જોઈએ. વર્કપીસની ક્વેન્ચિંગ ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસરો અટકાવો.

ઠંડક કામગીરી: ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન કુશળ કામગીરી શમન વિકૃતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પાણી અથવા તેલ શમન માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

- મધ્યમ પ્રવેશને શાંત કરવાની સાચી દિશા: સામાન્ય રીતે, સમપ્રમાણરીતે સંતુલિત અથવા વિસ્તરેલ સળિયા જેવા વર્કપીસને માધ્યમમાં ઊભી રીતે શાંત કરવા જોઈએ. અસમપ્રમાણ ભાગોને ખૂણા પર શાંત કરી શકાય છે. યોગ્ય દિશાનો હેતુ બધા ભાગોમાં એકસમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, જેમાં ધીમા ઠંડકવાળા વિસ્તારો પહેલા માધ્યમમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારબાદ ઝડપી ઠંડકવાળા વિભાગો આવે છે. વર્કપીસના આકાર અને ઠંડકની ગતિ પર તેના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવું વ્યવહારમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

- ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં વર્કપીસની હિલચાલ: ધીમા ઠંડકવાળા ભાગો ક્વેન્ચિંગ માધ્યમનો સામનો કરવા જોઈએ. સપ્રમાણ આકારના વર્કપીસ માધ્યમમાં સંતુલિત અને એકસમાન માર્ગ અપનાવવા જોઈએ, નાના કંપનવિસ્તાર અને ઝડપી ગતિ જાળવી રાખવી જોઈએ. પાતળા અને લાંબા વર્કપીસ માટે, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે. સ્વિંગ કરવાનું ટાળો અને વધુ સારા નિયંત્રણ માટે વાયર બાઈન્ડિંગને બદલે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

- શમનની ગતિ: વર્કપીસ ઝડપથી ઓલવવા જોઈએ. ખાસ કરીને પાતળા, સળિયા જેવા વર્કપીસ માટે, ધીમી ઓલવવાની ગતિને કારણે બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશન વધી શકે છે અને જુદા જુદા સમયે ઓલવાયેલા વિભાગો વચ્ચે વિકૃતિમાં તફાવત થઈ શકે છે.

-નિયંત્રિત ઠંડક: ક્રોસ-સેક્શનના કદમાં નોંધપાત્ર તફાવત ધરાવતા વર્કપીસ માટે, ઝડપી-ઠંડકવાળા ભાગોને એસ્બેસ્ટોસ દોરડા અથવા ધાતુની ચાદર જેવી સામગ્રીથી સુરક્ષિત કરો જેથી તેમનો ઠંડક દર ઓછો થાય અને એકસમાન ઠંડક પ્રાપ્ત થાય.

-પાણીમાં ઠંડકનો સમય: જે વર્કપીસ મુખ્યત્વે માળખાકીય તાણને કારણે વિકૃતિનો અનુભવ કરી રહી છે, તેમના માટે પાણીમાં ઠંડકનો સમય ઓછો કરો. જે વર્કપીસ મુખ્યત્વે થર્મલ તાણને કારણે વિકૃતિનો અનુભવ કરી રહી છે, તેમના માટે પાણીમાં ઠંડકનો સમય લંબાવો જેથી શમન વિકૃતિ ઓછી થાય.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત