હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, ઓપરેશન અને વિકૃતિ વચ્ચે શું સંબંધ છે?

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની ગરમીની સારવાર દરમિયાન, સામાન્ય રીતે વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે:

-અયોગ્ય પાર્ટ પ્લેસમેન્ટ: ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે ઝડપી પર્યાપ્ત દરે શમન માધ્યમ દ્વારા અપૂરતી ગરમી દૂર કરવાને કારણે આ ભાગ વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે.

-રેપિડ હીટિંગ: આ થર્મલ વિકૃતિમાં પરિણમી શકે છે; યોગ્ય પાર્ટ પ્લેસમેન્ટ સમાન ગરમીની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

-ઓવરહિટીંગ: આ આંશિક ગલન અથવા યુટેક્ટિક ગલન તરફ દોરી શકે છે.

-સરફેસ સ્કેલિંગ/ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન.

-વૃદ્ધત્વની અતિશય અથવા અપૂરતી સારવાર, જે બંને યાંત્રિક ગુણધર્મોના નુકશાનમાં પરિણમી શકે છે.

-સમય/તાપમાન/શમન કરવાના પરિમાણોમાં વધઘટ જે ભાગો અને બેચ વચ્ચે યાંત્રિક અને/અથવા ભૌતિક ગુણધર્મોમાં વિચલનોનું કારણ બની શકે છે.

-વધુમાં, તાપમાનની નબળી એકરૂપતા, અપૂરતો ઇન્સ્યુલેશન સમય અને સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન અપૂરતી ઠંડક આ બધા અપૂરતા પરિણામોમાં ફાળો આપી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક નિર્ણાયક થર્મલ પ્રક્રિયા છે, ચાલો વધુ સંબંધિત જ્ઞાનનો અભ્યાસ કરીએ.

1.પૂર્વ સારવાર

પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓ કે જે રચનામાં સુધારો કરે છે અને શમન કરતા પહેલા તણાવને દૂર કરે છે તે વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે. પૂર્વ-સારવારમાં સામાન્ય રીતે સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ અને સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને કેટલાક ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અથવા સામાન્ય સારવાર પણ અપનાવે છે.

તાણ રાહત એનેલીંગ: મશીનિંગ દરમિયાન, મશિનિંગ પદ્ધતિઓ, સાધનની સંલગ્નતા અને કટીંગ ઝડપ જેવા પરિબળોને કારણે અવશેષ તણાવ વિકસી શકે છે. આ તણાવનું અસમાન વિતરણ શમન દરમિયાન વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. આ અસરોને ઘટાડવા માટે, શમન કરતા પહેલા તાણ રાહતની એનિલિંગ જરૂરી છે. સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ માટેનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 500-700°C હોય છે. જ્યારે હવાના માધ્યમમાં ગરમ ​​થાય છે, ત્યારે ઓક્સિડેશન અને ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનને રોકવા માટે 2-3 કલાકના હોલ્ડિંગ સમય સાથે 500-550°C તાપમાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લોડિંગ દરમિયાન સ્વ-વજનને કારણે ભાગની વિકૃતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણભૂત એનેલીંગ જેવી જ છે.

સ્ટ્રક્ચર ઇમ્પ્રૂવમેન્ટ માટે પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટ: આમાં સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

-Spheroidizing annealing: હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ માટે આવશ્યક, સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ પછી મેળવેલ માળખું શમન દરમિયાન વિકૃતિ વલણને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. એન્નીલીંગ પછીની રચનાને સમાયોજિત કરીને, શમન દરમિયાન નિયમિત વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે.

- અન્ય પૂર્વ-સારવાર પદ્ધતિઓ: શમન કરવાની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે શમન અને ટેમ્પરિંગ, સારવારને સામાન્ય બનાવવી. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી યોગ્ય પૂર્વ-સારવારની પસંદગી, વિકૃતિના કારણ અને ભાગની સામગ્રીના આધારે સારવારને સામાન્ય બનાવવી અસરકારક રીતે વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે. જો કે, ટેમ્પરિંગ પછી શેષ તણાવ અને કઠિનતા વધે છે તે માટે સાવધાની જરૂરી છે, ખાસ કરીને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ W અને Mn ધરાવતી સ્ટીલ્સ માટે ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વિસ્તરણને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ GCr15 જેવા સ્ટીલ્સ માટે વિરૂપતા ઘટાડવા પર ઓછી અસર કરે છે.

પ્રાયોગિક ઉત્પાદનમાં, શમન વિકૃતિનું કારણ ઓળખવું, પછી ભલે તે શેષ તણાવ અથવા નબળી રચનાને કારણે હોય, અસરકારક સારવાર માટે જરૂરી છે. સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ શેષ તણાવને કારણે વિકૃતિ માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જ્યારે ટેમ્પરિંગ જેવી સારવાર કે જે બંધારણમાં ફેરફાર કરે છે તે જરૂરી નથી, અને ઊલટું. તો જ ઓછા ખર્ચ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે શમન વિકૃતિ ઘટાડવાનું લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ ઓપરેશન

શમન તાપમાન: quenching તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે વિકૃતિ અસર કરે છે. અમે ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરીને વિરૂપતા ઘટાડવાનો હેતુ હાંસલ કરી શકીએ છીએ, અથવા આરક્ષિત મશીનિંગ ભથ્થું વિકૃતિ ઘટાડવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે ક્વેન્ચિંગ તાપમાન જેટલું જ છે, અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરીક્ષણો પછી મશીનિંગ ભથ્થું અને ક્વેન્ચિંગ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે પસંદ અને આરક્ષિત કરી શકાય છે. , જેથી અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડી શકાય. ક્વેન્ચિંગ વિરૂપતા પર ક્વેન્ચિંગ તાપમાનની અસર માત્ર વર્કપીસમાં વપરાતી સામગ્રી સાથે સંબંધિત નથી, પણ વર્કપીસના કદ અને આકાર સાથે પણ સંબંધિત છે. જ્યારે વર્કપીસનો આકાર અને કદ ખૂબ જ અલગ હોય છે, જો કે વર્કપીસની સામગ્રી સમાન હોય છે, ત્યારે ક્વેન્ચિંગ વિરૂપતાનું વલણ તદ્દન અલગ હોય છે, અને ઓપરેટરે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આ પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

Quenching હોલ્ડિંગ સમય: હોલ્ડિંગ ટાઇમની પસંદગી માત્ર સંપૂર્ણ ગરમીની ખાતરી કરે છે અને શમન કર્યા પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે પણ વિકૃતિ પર તેની અસરને પણ ધ્યાનમાં લે છે. ક્વેન્ચિંગ હોલ્ડિંગ સમયને લંબાવવાથી ક્વેન્ચિંગ તાપમાનમાં વધારો થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટીલ માટે ઉચ્ચારવામાં આવે છે.

લોડ કરવાની પદ્ધતિઓ: જો વર્કપીસને હીટિંગ દરમિયાન ગેરવાજબી સ્વરૂપમાં મૂકવામાં આવે છે, તો તે વર્કપીસના વજનને કારણે અથવા વર્કપીસ વચ્ચેના પરસ્પર એક્સટ્રુઝનને કારણે વિરૂપતા અથવા વર્કપીસના વધુ પડતા સ્ટેકીંગને કારણે અસમાન ગરમી અને ઠંડકને કારણે વિરૂપતાનું કારણ બને છે.

હીટિંગ પદ્ધતિ: જટિલ આકારના અને વિવિધ જાડાઈવાળા વર્કપીસ માટે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન અને એલોય તત્વો ધરાવતી, ધીમી અને એકસમાન ગરમી પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે. પ્રીહિટીંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, કેટલીકવાર બહુવિધ પ્રીહિટીંગ ચક્રની જરૂર પડે છે. પ્રીહિટીંગ દ્વારા અસરકારક રીતે સારવાર ન કરાયેલ મોટી વર્કપીસ માટે, નિયંત્રિત હીટિંગ સાથે બોક્સ પ્રતિકારક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ ઝડપી ગરમીને કારણે થતી વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે.

3. કૂલિંગ ઓપરેશન

શમન વિરૂપતા મુખ્યત્વે ઠંડક પ્રક્રિયાના પરિણામે થાય છે. યોગ્ય શમન માધ્યમની પસંદગી, કુશળ કામગીરી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાનું દરેક પગલું ક્વેન્ચિંગ વિરૂપતાને સીધી અસર કરે છે.

શમન માધ્યમ પસંદગી: શમન પછી ઇચ્છિત કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, વિકૃતિ ઘટાડવા માટે હળવા શમન માધ્યમોને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ. ઠંડક માટે ગરમ નહાવાના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો (ભાગ હજુ પણ ગરમ હોય ત્યારે તેને સીધો કરવા માટે) અથવા તો એર ઠંડકની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. પાણી અને તેલ વચ્ચેના ઠંડકના દર ધરાવતા માધ્યમો પણ પાણી-તેલના દ્વિ માધ્યમોને બદલી શકે છે.

-એર-કૂલિંગ શમન: એર-કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ મોલ્ડ સ્ટીલ અને એર-કૂલિંગ માઇક્રો-ડિફોર્મેશન સ્ટીલના શમન વિકૃતિને ઘટાડવા માટે અસરકારક છે. 3Cr2W8V સ્ટીલ માટે કે જેને શમન કર્યા પછી ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર પડતી નથી, શમનના તાપમાનને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરીને વિરૂપતા ઘટાડવા માટે એર ક્વેન્ચિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

- તેલ ઠંડું અને શમન: તેલ એ પાણી કરતાં ઘણો ઓછો ઠંડક દર ધરાવતું એક શમન કરનાર માધ્યમ છે, પરંતુ ઉચ્ચ કઠિનતા, નાના કદ, જટિલ આકાર અને મોટા વિકૃતિની વૃત્તિ ધરાવતા વર્કપીસ માટે, તેલનો ઠંડક દર ઘણો ઊંચો છે, પરંતુ નાના કદના પરંતુ નબળા વર્કપીસ માટે સખતતા, તેલનો ઠંડક દર અપર્યાપ્ત છે. ઉપરોક્ત વિરોધાભાસને ઉકેલવા અને વર્કપીસની શમન કરતી વિકૃતિને ઘટાડવા માટે તેલ શમનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, લોકોએ તેલના ઉપયોગને વિસ્તૃત કરવા માટે તેલના તાપમાનને સમાયોજિત કરવા અને શમનના તાપમાનમાં વધારો કરવાની પદ્ધતિઓ અપનાવી છે.

- શમન તેલનું તાપમાન બદલવું: શમન કરવા માટે સમાન તેલના તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને શમન કરવાના વિકૃતિને ઘટાડવામાં હજુ પણ નીચેની સમસ્યાઓ છે, એટલે કે, જ્યારે તેલનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે શમન કરતી વિકૃતિ હજુ પણ મોટી હોય છે, અને જ્યારે તેલનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે તેની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે કે કઠિનતા quenching પછી workpiece. કેટલાક વર્કપીસના આકાર અને સામગ્રીની સંયુક્ત અસર હેઠળ, ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન વધવાથી તેની વિકૃતિ પણ વધી શકે છે. તેથી, વર્કપીસ સામગ્રીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ, ક્રોસ-વિભાગીય કદ અને આકાર અનુસાર પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ક્વેન્ચિંગ તેલનું તેલનું તાપમાન નક્કી કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે.

શમન માટે ગરમ તેલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શમન અને ઠંડકને કારણે ઊંચા તેલના તાપમાનને કારણે આગને ટાળવા માટે, તેલની ટાંકી પાસે જરૂરી અગ્નિશામક સાધનો સજ્જ હોવા જોઈએ. વધુમાં, ક્વેન્ચિંગ ઓઇલની ગુણવત્તા સૂચકાંકનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને સમયસર નવું તેલ ફરી ભરવું અથવા બદલવું જોઈએ.

- શમન તાપમાન વધારો: આ પદ્ધતિ નાના ક્રોસ-સેક્શન કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ અને થોડી મોટી એલોય સ્ટીલ વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે જે સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ પર હીટિંગ અને હીટ જાળવણી પછી કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી. શમનના તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારીને અને પછી તેલને શમન કરીને, સખ્તાઇ અને વિકૃતિ ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. શમન કરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શમનના તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે અનાજને બરછટ કરવા, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અને વર્કપીસની સર્વિસ લાઇફ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

- વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગ: જ્યારે શમન કરવાની કઠિનતા ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, ત્યારે હોટ બાથના માધ્યમનું વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ ક્વેન્ચિંગ વિરૂપતાને ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે થવો જોઈએ. આ પદ્ધતિ ઓછી કઠિનતા, નાના-વિભાગના કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ માટે પણ અસરકારક છે, ખાસ કરીને ક્રોમિયમ ધરાવતું ડાઇ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વર્કપીસ. હોટ બાથના માધ્યમનું વર્ગીકરણ અને ઓસ્ટેમ્પરિંગની ઠંડક પદ્ધતિ આ પ્રકારના સ્ટીલ માટે મૂળભૂત શમન પદ્ધતિઓ છે. તેવી જ રીતે, તે કાર્બન સ્ટીલ્સ અને લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે પણ અસરકારક છે કે જેને ઉચ્ચ શમન કરવાની કઠિનતાની જરૂર નથી.

હોટ બાથથી શમન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

પ્રથમ, જ્યારે ઓઇલ બાથનો ઉપયોગ ગ્રેડિંગ અને આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે આગની ઘટનાને રોકવા માટે તેલના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

બીજું, જ્યારે નાઈટ્રેટ સોલ્ટ ગ્રેડ સાથે શમન કરવામાં આવે છે, ત્યારે નાઈટ્રેટ મીઠાની ટાંકી જરૂરી સાધનો અને પાણીને ઠંડુ કરવાના ઉપકરણોથી સજ્જ હોવી જોઈએ. અન્ય સાવચેતીઓ માટે, કૃપા કરીને સંબંધિત માહિતીનો સંદર્ભ લો, અને તેને અહીં પુનરાવર્તિત કરશો નહીં.

ત્રીજું, ઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ઇસોથર્મલ તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ઉચ્ચ અથવા નીચું તાપમાન શમન વિકૃતિને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી. વધુમાં, ઓસ્ટેમ્પરિંગ દરમિયાન, વર્કપીસના વજનને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે વર્કપીસની લટકાવવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.

ચોથું, જ્યારે વર્કપીસ ગરમ હોય ત્યારે તેના આકારને સુધારવા માટે આઇસોથર્મલ અથવા ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલિંગ અને ફિક્સર સંપૂર્ણ રીતે સજ્જ હોવા જોઈએ, અને ઓપરેશન દરમિયાન ક્રિયા ઝડપી હોવી જોઈએ. વર્કપીસની quenching ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસરો અટકાવો.

કૂલિંગ ઓપરેશન: ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન કુશળ કામગીરી, શમન વિકૃતિ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પાણી અથવા તેલ શમન માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

-ક્વેન્ચિંગ મીડિયમ એન્ટ્રીની સાચી દિશા: સામાન્ય રીતે, સપ્રમાણ રીતે સંતુલિત અથવા વિસ્તરેલ સળિયા જેવી વર્કપીસને માધ્યમમાં ઊભી રીતે દબાવી દેવી જોઈએ. અસમપ્રમાણ ભાગો એક ખૂણા પર quenched કરી શકાય છે. યોગ્ય દિશાનો હેતુ બધા ભાગોમાં એકસમાન ઠંડકની ખાતરી કરવાનો છે, ધીમા ઠંડકવાળા વિસ્તારો પ્રથમ માધ્યમમાં પ્રવેશે છે, ત્યારબાદ ઝડપી ઠંડક વિભાગો આવે છે. વર્કપીસના આકારને ધ્યાનમાં લેવું અને ઠંડકની ગતિ પર તેનો પ્રભાવ વ્યવહારમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

- શમન માધ્યમમાં વર્કપીસની હિલચાલ: ધીમા ઠંડકના ભાગોને શમન માધ્યમનો સામનો કરવો જોઈએ. સમપ્રમાણરીતે આકારની વર્કપીસ માધ્યમમાં સંતુલિત અને સમાન પાથને અનુસરવા જોઈએ, નાના કંપનવિસ્તાર અને ઝડપી હલનચલન જાળવી રાખશે. પાતળા અને વિસ્તરેલ વર્કપીસ માટે, શમન દરમિયાન સ્થિરતા નિર્ણાયક છે. સ્વિંગ કરવાનું ટાળો અને વધુ સારા નિયંત્રણ માટે વાયર બાઈન્ડિંગને બદલે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

- શમન કરવાની ગતિ: workpieces ઝડપથી quenched જોઈએ. ખાસ કરીને પાતળી, સળિયા જેવી વર્કપીસ માટે, ધીમી શમન કરવાની ઝડપને કારણે બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશનમાં વધારો થાય છે અને અલગ-અલગ સમયે ઓવાયેલા વિભાગો વચ્ચેના વિરૂપતામાં તફાવત થઈ શકે છે.

-નિયંત્રિત ઠંડક: ક્રોસ-સેક્શનના કદમાં નોંધપાત્ર તફાવત સાથે વર્કપીસ માટે, એસ્બેસ્ટોસ દોરડા અથવા મેટલ શીટ જેવી સામગ્રી સાથે ઝડપી-ઠંડકવાળા વિભાગોને સુરક્ષિત કરો જેથી તેમનો ઠંડક દર ઘટાડવામાં આવે અને સમાન ઠંડક પ્રાપ્ત થાય.

-પાણીમાં ઠંડકનો સમય: માળખાકીય તાણને કારણે મુખ્યત્વે વિરૂપતા અનુભવતા વર્કપીસ માટે, પાણીમાં ઠંડકનો સમય ઓછો કરો. થર્મલ સ્ટ્રેસને કારણે મુખ્યત્વે વિકૃતિમાંથી પસાર થતી વર્કપીસ માટે, શમન કરતી વિકૃતિ ઘટાડવા માટે પાણીમાં તેમનો ઠંડકનો સમય લંબાવો.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત