એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ રાજ્યમાં ટી 4, ટી 5 અને ટી 6 વચ્ચે શું તફાવત છે?

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ રાજ્યમાં ટી 4, ટી 5 અને ટી 6 વચ્ચે શું તફાવત છે?

એલ્યુમિનિયમ એ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને આકાર પ્રોફાઇલ્સ માટે ખૂબ જ સામાન્ય સામગ્રી છે કારણ કે તેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો છે જે તેને બિલેટ વિભાગોમાંથી ધાતુની રચના અને આકાર આપવા માટે આદર્શ બનાવે છે. એલ્યુમિનિયમની duy ંચી નરમાઈનો અર્થ એ છે કે મશીનરી અથવા રચના પ્રક્રિયામાં ઘણી energy ર્જા ખર્ચ કર્યા વિના ધાતુને વિવિધ પ્રકારના ક્રોસ-સેક્શનમાં સરળતાથી રચાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ પણ સામાન્ય રીતે સામાન્ય સ્ટીલની તુલનામાં ગલનબિંદુ ધરાવે છે. આ બંને તથ્યોનો અર્થ એ છે કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ઓછી energy ર્જા છે, જે ટૂલિંગ અને ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડે છે. છેવટે, એલ્યુમિનિયમ પણ વજનના ગુણોત્તરની ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, જે તેને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાના બાયપ્રોડક્ટ તરીકે, સરસ, લગભગ અદ્રશ્ય રેખાઓ કેટલીકવાર પ્રોફાઇલની સપાટી પર દેખાઈ શકે છે. આ એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન સહાયક સાધનોની રચનાનું પરિણામ છે, અને આ રેખાઓને દૂર કરવા માટે વધારાની સપાટીની સારવારનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે. પ્રોફાઇલ વિભાગની સપાટી પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે, મુખ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન રચવાની પ્રક્રિયા પછી ફેસ મિલિંગ જેવા ઘણા ગૌણ સપાટીની સારવાર કામગીરી કરી શકાય છે. એક્સ્ટ્રુડ્ડ પ્રોફાઇલની એકંદર સપાટીની રફનેસને ઘટાડીને ભાગ પ્રોફાઇલને સુધારવા માટે સપાટીની ભૂમિતિને સુધારવા માટે આ મશીનિંગ કામગીરીનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે. આ સારવાર ઘણીવાર એવી એપ્લિકેશનોમાં નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે જ્યાં ભાગની ચોક્કસ સ્થિતિ જરૂરી હોય અથવા જ્યાં સમાગમની સપાટીને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.

આપણે ઘણીવાર 6063-T5/T6 અથવા 6061-T4, વગેરે સાથે ચિહ્નિત સામગ્રી ક column લમ જોયે છે. તો તેમની વચ્ચે શું તફાવત છે?

ઉદાહરણ તરીકે: સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, 6061 એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વેલ્ડેબિલીટી અને કાટ પ્રતિકાર સાથે વધુ સારી શક્તિ અને કટીંગ પ્રદર્શન છે; 6063 એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, જે સામગ્રીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે ten ંચી તાણ શક્તિ અને ઉપજની તાકાત ધરાવે છે, વધુ સારી ફ્રેક્ચર કઠિનતા બતાવે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને temperature ંચા તાપમાન પ્રતિકાર છે.

એલ્યુમિનિયમ રાજ્ય

ટી 4 રાજ્ય:

સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ + નેચરલ એજિંગ, એટલે કે, એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર કા ext ્યા પછી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ વૃદ્ધ ભઠ્ઠીમાં વૃદ્ધ નથી. વૃદ્ધ ન હોય તેવા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં પ્રમાણમાં ઓછી કઠિનતા અને સારી વિકૃતિ હોય છે, જે પાછળથી બેન્ડિંગ અને અન્ય વિકૃતિ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

ટી 5 રાજ્ય:

સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ + અપૂર્ણ કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ, એટલે કે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી હવા ઠંડક પછી, અને પછી 2-3 કલાક માટે લગભગ 200 ડિગ્રી પર ગરમ રહેવા માટે વૃદ્ધ ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત થયા. આ રાજ્યમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણમાં high ંચી કઠિનતા અને વિકૃતિકરણની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે. તે પડદાની દિવાલોમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ટી 6 રાજ્ય:

સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ + સંપૂર્ણ કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ, એટલે કે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી પાણીની ઠંડક પછી, છીપાવ્યા પછી કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ ટી 5 તાપમાન કરતા વધારે છે, અને ઇન્સ્યુલેશનનો સમય પણ લાંબો છે, જેથી ઉચ્ચ કઠિનતા રાજ્ય પ્રાપ્ત કરી શકાય, જે પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે સામગ્રીની કઠિનતા માટે પ્રમાણમાં ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે.

 એલ્યુમિનિયમ રાજ્ય

વિવિધ સામગ્રી અને વિવિધ રાજ્યોના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો નીચે આપેલા કોષ્ટકમાં વિગતવાર છે:

 11

12

13

14

15

16

ઉપજ શક્તિ:

તે ધાતુની સામગ્રીની ઉપજ મર્યાદા છે જ્યારે તેઓ ઉપજ આપે છે, એટલે કે, તણાવ જે માઇક્રો પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને પ્રતિકાર કરે છે. સ્પષ્ટ ઉપજ વિના ધાતુની સામગ્રી માટે, તાણ મૂલ્ય જે 0.2% અવશેષ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે તે તેની ઉપજ મર્યાદા તરીકે નક્કી કરવામાં આવે છે, જેને શરતી ઉપજ મર્યાદા અથવા ઉપજ શક્તિ કહેવામાં આવે છે. આ મર્યાદા કરતા વધારે બાહ્ય દળો ભાગોને કાયમી નિષ્ફળ બનાવશે અને પુન restored સ્થાપિત કરી શકાશે નહીં.

તાણ શક્તિ:

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ચોક્કસ હદ સુધી ઉપજ આપે છે, ત્યારે આંતરિક અનાજની ફરીથી ગોઠવણીને કારણે વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા ફરીથી વધે છે. તેમ છતાં, આ સમયે વિકૃતિ ઝડપથી વિકસે છે, તાણ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી તે તણાવમાં વધારો સાથે જ વધી શકે છે. તે પછી, વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની પ્રોફાઇલની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, અને પ્લાસ્ટિકના મોટા વિરૂપતા નબળા બિંદુએ થાય છે. અહીંના નમૂનાનો ક્રોસ-સેક્શન ઝડપથી સંકોચાય છે, અને ગળા તૂટી જાય ત્યાં સુધી થાય છે.

વેબસ્ટર સખ્તાઇ:

વેબસ્ટર કઠિનતાનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રમાણભૂત વસંતના બળ હેઠળ નમૂનાની સપાટી પર દબાવવા માટે ચોક્કસ આકારની શાંત દબાણની સોયનો ઉપયોગ કરવો, અને વેબસ્ટર કઠિનતા એકમ તરીકે 0.01 મીમીની depth ંડાઈને વ્યાખ્યાયિત કરવી. સામગ્રીની કઠિનતા ઘૂંસપેંઠની depth ંડાઈના વિપરિત પ્રમાણસર છે. છીછરા ઘૂંસપેંઠ, higher ંચી કઠિનતા અને .લટું.

પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ:

આ એક પ્રકારનો વિરૂપતા છે જે સ્વ-પ્રાપ્ત કરી શકાતો નથી. જ્યારે એન્જિનિયરિંગ સામગ્રી અને ઘટકો સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા શ્રેણીથી આગળ લોડ થાય છે, ત્યારે કાયમી વિરૂપતા થશે, એટલે કે લોડ દૂર થયા પછી, ઉલટાવી શકાય તેવું વિરૂપતા અથવા અવશેષ વિરૂપતા થશે, જે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા છે.


પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -09-2024