ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ સામગ્રીઓ કયા પડકારોનો સામનો કરે છે?

1 ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ

હાલમાં, વિશ્વના એલ્યુમિનિયમના 12% થી 15% થી વધુ વપરાશનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, કેટલાક વિકસિત દેશોમાં 25% થી વધુ છે. 2002 માં, સમગ્ર યુરોપિયન ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગે એક વર્ષમાં 1.5 મિલિયન મેટ્રિક ટન એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વપરાશ કર્યો હતો. અંદાજે 250,000 મેટ્રિક ટન બોડી મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે, 800,000 મેટ્રિક ટન ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે અને વધારાના 428,000 મેટ્રિક ટન વાહન ડ્રાઈવ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. તે સ્પષ્ટ છે કે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીનો સૌથી મોટો ગ્રાહક બની ગયો છે.

સ્ટેમ્પિંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે 2 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

2.1 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ માટે રચના અને મૃત્યુની આવશ્યકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય બનાવવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ્સ જેવી જ છે, જેમાં પ્રક્રિયાઓ ઉમેરીને કચરો અને એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ જનરેશન ઘટાડવાની શક્યતા છે. જો કે, કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ્સની તુલનામાં ડાઇ જરૂરિયાતોમાં તફાવત છે.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સનો લાંબા ગાળાનો સંગ્રહ

વૃદ્ધત્વ સખ્તાઇ પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ્સની ઉપજ શક્તિ વધે છે, જે તેમની ધાર-રચના પ્રક્રિયાને ઘટાડે છે. ડાઈઝ બનાવતી વખતે, ઉપલા સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો અને ઉત્પાદન પહેલાં સંભવિતતાની પુષ્ટિ કરો.

ઉત્પાદન માટે વપરાતું સ્ટ્રેચિંગ ઓઈલ/રસ્ટ નિવારક તેલ વોલેટાઈલાઈઝેશનની સંભાવના ધરાવે છે. શીટ પેકેજિંગ ખોલ્યા પછી, તેનો તરત જ ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં તેને સાફ અને તેલયુક્ત કરવું જોઈએ.

સપાટી ઓક્સિડેશનની સંભાવના ધરાવે છે અને તેને ખુલ્લામાં સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ. ખાસ વ્યવસ્થાપન (પેકેજિંગ) જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે 3 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય બોડીની એસેમ્બલી દરમિયાન મુખ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ, સીએમટી કોલ્ડ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ, ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ (ટીઆઈજી) વેલ્ડીંગ, રીવેટીંગ, પંચીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ/પોલિશીંગનો સમાવેશ થાય છે.

3.1 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ માટે રિવેટિંગ વિના વેલ્ડીંગ

રિવેટિંગ વિના એલ્યુમિનિયમ શીટના ઘટકો દબાણના સાધનો અને વિશિષ્ટ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને મેટલ શીટના બે અથવા વધુ સ્તરોના ઠંડા ઉત્સર્જન દ્વારા રચાય છે. આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ ટેન્સાઈલ અને શીયર સ્ટ્રેન્થ સાથે એમ્બેડેડ કનેક્શન પોઈન્ટ બનાવે છે. કનેક્ટિંગ શીટ્સની જાડાઈ સમાન અથવા અલગ હોઈ શકે છે, અને તેમાં એડહેસિવ સ્તરો અથવા અન્ય મધ્યવર્તી સ્તરો હોઈ શકે છે, સામગ્રી સમાન અથવા અલગ હોઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ સહાયક કનેક્ટર્સની જરૂરિયાત વિના સારા જોડાણો ઉત્પન્ન કરે છે.

3.2 પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

હાલમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે મધ્યમ-આવર્તન અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. વેલ્ડીંગની આ પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગ ઈલેક્ટ્રોડના વ્યાસની શ્રેણીમાં બેઝ મેટલને વેલ્ડ પૂલ બનાવવા માટે અત્યંત ટૂંકા સમયમાં ઓગળે છે,

એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધૂળ પેદા કરવાની ન્યૂનતમ શક્યતાઓ સાથે, જોડાણો બનાવવા માટે વેલ્ડિંગ સ્પોટ્સ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ઉત્પાદિત મોટા ભાગના વેલ્ડીંગ ધૂમાડામાં ધાતુની સપાટી અને સપાટીની અશુદ્ધિઓમાંથી ઓક્સાઇડ કણોનો સમાવેશ થાય છે. વાતાવરણમાં આ કણોને ઝડપથી દૂર કરવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધૂળનું ન્યૂનતમ જમાવટ થાય છે.

3.3 CMT કોલ્ડ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ અને TIG વેલ્ડીંગ

આ બે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણને કારણે, ઊંચા તાપમાને નાના એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધાતુના કણો ઉત્પન્ન કરે છે. આ કણો ચાપની ક્રિયા હેઠળ કાર્યકારી વાતાવરણમાં છાંટી શકે છે, એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધૂળના વિસ્ફોટનું જોખમ ઊભું કરે છે. તેથી, ધૂળ વિસ્ફોટ નિવારણ અને સારવાર માટે સાવચેતી અને પગલાં જરૂરી છે.

એજ રોલિંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે 4 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય એજ રોલિંગ અને સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ એજ રોલિંગ વચ્ચેનો તફાવત નોંધપાત્ર છે. એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ કરતાં ઓછું નમ્ર છે, તેથી રોલિંગ દરમિયાન વધુ પડતા દબાણને ટાળવું જોઈએ, અને રોલિંગની ઝડપ પ્રમાણમાં ધીમી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 200-250 mm/s. દરેક રોલિંગ એંગલ 30°થી વધુ ન હોવો જોઈએ અને V-આકારના રોલિંગને ટાળવું જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ એલોય રોલિંગ માટે તાપમાનની આવશ્યકતાઓ: તે 20 ° સે ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. કોલ્ડ સ્ટોરેજમાંથી સીધા લેવામાં આવેલા ભાગોને તરત જ એજ રોલિંગને આધિન ન થવું જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે એજ રોલિંગના 5 સ્વરૂપો અને લાક્ષણિકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે એજ રોલિંગના 5.1 સ્વરૂપો

પરંપરાગત રોલિંગમાં ત્રણ પગલાં હોય છે: પ્રારંભિક પ્રી-રોલિંગ, સેકન્ડરી પ્રી-રોલિંગ અને અંતિમ રોલિંગ. આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે કોઈ ચોક્કસ તાકાત આવશ્યકતાઓ ન હોય અને બાહ્ય પ્લેટ ફ્લેંજ એંગલ સામાન્ય હોય.

યુરોપિયન-શૈલીના રોલિંગમાં ચાર પગલાંઓ હોય છે: પ્રારંભિક પ્રી-રોલિંગ, સેકન્ડરી પ્રી-રોલિંગ, ફાઇનલ રોલિંગ અને યુરોપિયન-સ્ટાઇલ રોલિંગ. આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાંબા-એજ રોલિંગ માટે થાય છે, જેમ કે આગળ અને પાછળના કવર. યુરોપીયન-શૈલીના રોલિંગનો ઉપયોગ સપાટીની ખામીઓને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

5.2 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે એજ રોલિંગની લાક્ષણિકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ કમ્પોનન્ટ રોલિંગ સાધનો માટે, સપાટી પર કોઈ એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ્સ હાજર ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે નીચેનો ઘાટ અને ઇન્સર્ટ બ્લોકને નિયમિતપણે 800-1200# સેન્ડપેપર વડે પોલિશ અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સના એજ રોલિંગને કારણે થતી ખામીના 6 વિવિધ કારણો

એલ્યુમિનિયમના ભાગોના એજ રોલિંગને કારણે થતી ખામીના વિવિધ કારણો કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

કોટિંગ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે 7 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

7.1 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે વોટર વોશ પેસિવેશનના સિદ્ધાંતો અને અસરો

વોટર વોશ પેસિવેશન એ એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પર કુદરતી રીતે બનેલી ઓક્સાઈડ ફિલ્મ અને તેલના ડાઘને દૂર કરવા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય અને એસિડિક દ્રાવણ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રક્રિયા દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ગાઢ ઓક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ પછી એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ, ઓઇલ સ્ટેન, વેલ્ડિંગ અને એડહેસિવ બોન્ડિંગ આ બધા પર અસર પડે છે. એડહેસિવ્સ અને વેલ્ડ્સના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે, રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી ચાલતા એડહેસિવ જોડાણો અને સપાટી પર પ્રતિકાર સ્થિરતા જાળવવા માટે કરવામાં આવે છે, વધુ સારી વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરે છે. તેથી, લેસર વેલ્ડીંગ, કોલ્ડ મેટલ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ (સીએમટી) અને અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય તેવા ભાગોને વોટર વોશ પેસિવેશનમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે.

7.2 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે વોટર વોશ પેસિવેશનની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ

વોટર વોશ પેસિવેશન ઇક્વિપમેન્ટમાં ડિગ્રેઝિંગ એરિયા, ઔદ્યોગિક વોટર વોશિંગ એરિયા, પેસિવેશન એરિયા, ક્લીન વોટર રિન્સિંગ એરિયા, ડ્રાયિંગ એરિયા અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રીટમેન્ટ કરવાના એલ્યુમિનિયમના ભાગોને વોશિંગ બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવે છે, તેને ઠીક કરવામાં આવે છે અને ટાંકીમાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે. વિવિધ સોલવન્ટ્સ ધરાવતી ટાંકીમાં, ભાગોને ટાંકીના તમામ કાર્યકારી ઉકેલો સાથે વારંવાર કોગળા કરવામાં આવે છે. તમામ ટાંકીઓ પરિભ્રમણ પંપ અને નોઝલથી સજ્જ છે જેથી તમામ ભાગોને એકસરખી રીતે ધોઈ શકાય. વોટર વોશ પેસીવેશન પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: ડીગ્રીસીંગ 1→ ડીગ્રીસીંગ 2→ વોટર વોશ 2 → વોટર વોશ 3 → પેસીવેશન → વોટર વોશ 4 → વોટર વોશ 5 → વોટર વોશ 6 ડ્રાયીંગ. એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ વોટર વોશ 2 છોડી શકે છે.

7.3 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સના વોટર વોશ પેસિવેશન માટે સૂકવણીની પ્રક્રિયા

ભાગનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાનેથી 140 ° સે સુધી વધવામાં લગભગ 7 મિનિટ લાગે છે અને એડહેસિવ્સ માટે લઘુત્તમ ઉપચાર સમય 20 મિનિટ છે.

એલ્યુમિનિયમના ભાગો લગભગ 10 મિનિટમાં ઓરડાના તાપમાનેથી હોલ્ડિંગ તાપમાન સુધી વધે છે, અને એલ્યુમિનિયમનો હોલ્ડિંગ સમય લગભગ 20 મિનિટ છે. હોલ્ડિંગ કર્યા પછી, તેને સ્વ-હોલ્ડિંગ તાપમાનથી લગભગ 7 મિનિટ માટે 100 ° સે સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. હોલ્ડિંગ કર્યા પછી, તેને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે સમગ્ર સૂકવણી પ્રક્રિયા 37 મિનિટ છે.

8 નિષ્કર્ષ

આધુનિક ઓટોમોબાઈલ હલકા, હાઈ-સ્પીડ, સલામત, આરામદાયક, ઓછા ખર્ચે, ઓછા ઉત્સર્જન અને ઉર્જા-કાર્યક્ષમ દિશાઓ તરફ આગળ વધી રહી છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગનો વિકાસ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સલામતી સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલો છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધતી જતી જાગરૂકતા સાથે, એલ્યુમિનિયમ શીટ સામગ્રીઓ અન્ય હળવા વજનની સામગ્રીની તુલનામાં કિંમત, ઉત્પાદન તકનીક, યાંત્રિક કામગીરી અને ટકાઉ વિકાસમાં અજોડ ફાયદા ધરાવે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પસંદગીની હળવા વજનની સામગ્રી બનશે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત