ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મટિરીયલ્સ કયા પડકારોનો સામનો કરે છે?

1 ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયની એપ્લિકેશન

હાલમાં, વિશ્વના એલ્યુમિનિયમ વપરાશના 12% થી 15% કરતા વધુનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, કેટલાક વિકસિત દેશો 25% કરતા વધુ છે. 2002 માં, સમગ્ર યુરોપિયન ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ એક વર્ષમાં 1.5 મિલિયન મેટ્રિક ટન એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વપરાશ કરે છે. આશરે 250,000 મેટ્રિક ટનનો ઉપયોગ બોડી મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે 800,000 મેટ્રિક ટન અને વાહન ડ્રાઇવ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદન માટે વધારાના 428,000 મેટ્રિક ટન માટે કરવામાં આવતો હતો. તે સ્પષ્ટ છે કે ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીનો સૌથી મોટો ગ્રાહક બની ગયો છે.

2 સ્ટેમ્પિંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

2.1 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ માટે જરૂરીયાતોની રચના અને મૃત્યુ પામે છે

એલ્યુમિનિયમ એલોય માટેની રચના પ્રક્રિયા સામાન્ય ઠંડા-રોલ્ડ શીટ્સ જેવી જ છે, પ્રક્રિયાઓ ઉમેરીને કચરો સામગ્રી અને એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ જનરેશનને ઘટાડવાની સંભાવના સાથે. જો કે, કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ્સની તુલનામાં ડાઇ આવશ્યકતાઓમાં તફાવત છે.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સનો લાંબા ગાળાના સંગ્રહ

વૃદ્ધ સખ્તાઇ પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ્સની ઉપજની તાકાત વધે છે, તેમની ધાર-રચનાની પ્રક્રિયાને ઘટાડે છે. મૃત્યુ પામે ત્યારે, ઉપલા સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું વિચાર કરો અને ઉત્પાદન પહેલાં શક્યતા પુષ્ટિ કરો.

ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ખેંચાતા તેલ/રસ્ટ નિવારક તેલ અસ્થિરતા માટે જોખમ છે. શીટ પેકેજિંગ ખોલ્યા પછી, સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં તેનો ઉપયોગ તરત જ અથવા સાફ અને તેલયુક્ત થવો જોઈએ.

સપાટી ઓક્સિડેશનની સંભાવના છે અને ખુલ્લામાં સંગ્રહિત થવી જોઈએ નહીં. વિશેષ મેનેજમેન્ટ (પેકેજિંગ) જરૂરી છે.

3 વેલ્ડીંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય બોડીઝની એસેમ્બલી દરમિયાન મુખ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ, સીએમટી કોલ્ડ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ, ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ (ટીઆઈજી) વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ, પંચિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ/પોલિશિંગ શામેલ છે.

1.૧ એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ માટે રિવેટિંગ વિના વેલ્ડીંગ

રિવેટીંગ વિના એલ્યુમિનિયમ શીટ ઘટકો દબાણ ઉપકરણો અને વિશેષ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને મેટલ શીટ્સના બે અથવા વધુ સ્તરોના ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા રચાય છે. આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ તાણ અને શીયર તાકાત સાથે એમ્બેડ કરેલા કનેક્શન પોઇન્ટ બનાવે છે. કનેક્ટિંગ શીટ્સની જાડાઈ સમાન અથવા અલગ હોઈ શકે છે, અને તેમાં એડહેસિવ સ્તરો અથવા અન્ય મધ્યવર્તી સ્તરો હોઈ શકે છે, જેમાં સામગ્રી સમાન અથવા અલગ હોય છે. આ પદ્ધતિ સહાયક કનેક્ટર્સની જરૂરિયાત વિના સારા જોડાણો ઉત્પન્ન કરે છે.

2.૨ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

હાલમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે મધ્યમ-આવર્તન અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. આ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડની વ્યાસની શ્રેણીમાં બેઝ મેટલને વેલ્ડ પૂલ બનાવવા માટે અત્યંત ટૂંકા સમયમાં ઓગળે છે,

એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાની ન્યૂનતમ શક્યતાઓ સાથે, કનેક્શન્સ બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ ફોલ્લીઓ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ઉત્પન્ન થયેલ મોટાભાગના વેલ્ડીંગ ધુમાઓ ધાતુની સપાટી અને સપાટીની અશુદ્ધિઓમાંથી ox કસાઈડના કણોનો સમાવેશ કરે છે. આ કણોને વાતાવરણમાં ઝડપથી દૂર કરવા માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમની ધૂળની ન્યૂનતમ જુબાની છે.

3.3 સીએમટી કોલ્ડ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ અને ટિગ વેલ્ડીંગ

આ બે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણને કારણે, temperatures ંચા તાપમાને નાના એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેસિયમ મેટલ કણો ઉત્પન્ન કરે છે. આ કણો એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ ધૂળના વિસ્ફોટનું જોખમ ઉભું કરીને ચાપની ક્રિયા હેઠળ કાર્યકારી વાતાવરણમાં છલકાઇ શકે છે. તેથી, ધૂળ વિસ્ફોટ નિવારણ અને સારવાર માટેના સાવચેતી અને પગલાં જરૂરી છે.

4 એજ રોલિંગમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય એજ રોલિંગ અને સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ એજ રોલિંગ વચ્ચેનો તફાવત નોંધપાત્ર છે. એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ કરતા ઓછા નળીનો છે, તેથી રોલિંગ દરમિયાન અતિશય દબાણ ટાળવું જોઈએ, અને રોલિંગની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 200-250 મીમી/સે. દરેક રોલિંગ એંગલ 30 ° કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને વી-આકારના રોલિંગને ટાળવું જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ એલોય રોલિંગ માટે તાપમાનની આવશ્યકતાઓ: તે 20 ° સે ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવી જોઈએ. સીધા કોલ્ડ સ્ટોરેજમાંથી લેવામાં આવેલા ભાગોને તરત જ ધાર રોલિંગને આધિન ન થવું જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે 5 સ્વરૂપો અને એજ રોલિંગની લાક્ષણિકતાઓ

5.1 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે ધાર રોલિંગના સ્વરૂપો

પરંપરાગત રોલિંગમાં ત્રણ પગલાં શામેલ છે: પ્રારંભિક પૂર્વ રોલિંગ, ગૌણ પૂર્વ-રોલિંગ અને અંતિમ રોલિંગ. આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે જ્યારે કોઈ વિશિષ્ટ તાકાત આવશ્યકતાઓ ન હોય અને બાહ્ય પ્લેટ ફ્લેંજ એંગલ્સ સામાન્ય હોય.

યુરોપિયન શૈલીના રોલિંગમાં ચાર પગલાં શામેલ છે: પ્રારંભિક પૂર્વ-રોલિંગ, ગૌણ પૂર્વ-રોલિંગ, અંતિમ રોલિંગ અને યુરોપિયન શૈલીની રોલિંગ. આ સામાન્ય રીતે લાંબા-એજ રોલિંગ માટે વપરાય છે, જેમ કે ફ્રન્ટ અને રીઅર કવર. યુરોપિયન શૈલીની રોલિંગનો ઉપયોગ સપાટીની ખામીને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

5.2 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે એજ રોલિંગની લાક્ષણિકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ કમ્પોનન્ટ રોલિંગ સાધનો માટે, સપાટી પર કોઈ એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ્સ હાજર ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, તળિયે ઘાટ અને દાખલ અવરોધ 800-1200# સેન્ડપેપર સાથે નિયમિતપણે પોલિશ્ડ અને નિયમિત જાળવવો જોઈએ.

6 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સના ધાર રોલિંગને કારણે ખામીના વિવિધ કારણો

એલ્યુમિનિયમ ભાગોના ધાર રોલિંગને કારણે થતી ખામીના વિવિધ કારણો કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવે છે.

કોટિંગ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટેની 7 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

.1.૧ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે પાણીના ધોવા પેસિવેશનના સિદ્ધાંતો અને અસરો

વોટર વ wash શ પેસિવેશન એ એલ્યુમિનિયમ ભાગોની સપાટી પર કુદરતી રીતે રચાયેલી ox કસાઈડ ફિલ્મ અને તેલના ડાઘને દૂર કરવા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય અને એસિડિક સોલ્યુશન વચ્ચેના રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા, વર્કપીસ સપાટી પર ગા ense ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે તેનો સંદર્ભ આપે છે. ઓક્સાઇડ ફિલ્મ, તેલના ડાઘ, વેલ્ડીંગ અને એલ્યુમિનિયમ ભાગોની સપાટી પર એડહેસિવ બોન્ડિંગ બધાને સ્ટેમ્પિંગ કર્યા પછી તેની અસર પડે છે. એડહેસિવ્સ અને વેલ્ડ્સના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે, રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સપાટી પર લાંબા સમયથી ચાલતા એડહેસિવ જોડાણો અને પ્રતિકાર સ્થિરતાને જાળવવા માટે થાય છે, વધુ સારી વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરે છે. તેથી, લેસર વેલ્ડીંગ, કોલ્ડ મેટલ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ (સીએમટી) અને અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને જરૂરી ભાગોને પાણી ધોવાની પેસિવેશનમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.

.2.૨ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સ માટે પાણી ધોવાની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ

વોટર વ Wash શ પેસિવેશન સાધનોમાં ડિગ્રેઝિંગ એરિયા, industrial દ્યોગિક પાણીનો ધોવા વિસ્તાર, પેસીવેશન વિસ્તાર, સ્વચ્છ પાણીના કોગળા વિસ્તાર, સૂકવણીનો વિસ્તાર અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ હોય છે. સારવાર કરવા માટેના એલ્યુમિનિયમ ભાગોને ધોવા બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવે છે, નિશ્ચિત અને ટાંકીમાં નીચે મૂકવામાં આવે છે. જુદા જુદા દ્રાવક ધરાવતા ટાંકીમાં, ભાગો ટાંકીમાંના તમામ કાર્યકારી ઉકેલોથી વારંવાર કોગળા કરવામાં આવે છે. બધા ભાગોની સમાન કોગળા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બધી ટાંકી પરિભ્રમણ પંપ અને નોઝલથી સજ્જ છે. વોટર વ Wash શ પેસિવેશન પ્રોસેસ ફ્લો નીચે મુજબ છે: ડિગ્રેસીંગ 1 → ડિગ્રેસીંગ 2 → પાણી ધોવા 2 → પાણી ધોવા 3 → પેસિવેશન → પાણી ધોવા 4 → પાણી ધોવા 5 → પાણી ધોવા 6 → સૂકવણી. એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ્સ પાણી ધોવા 2 છોડી શકે છે.

7.3 એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ શીટ્સની પાણી ધોવા માટે સૂકવણી પ્રક્રિયા

તે ભાગ તાપમાન ઓરડાના તાપમાને 140 ° સે સુધી વધવા માટે લગભગ 7 મિનિટ લે છે, અને એડહેસિવ્સ માટેનો ઓછામાં ઓછો ઉપચાર સમય 20 મિનિટનો છે.

એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઓરડાના તાપમાને લગભગ 10 મિનિટમાં હોલ્ડિંગ તાપમાને ઉભા કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ માટેનો હોલ્ડિંગ સમય લગભગ 20 મિનિટનો છે. હોલ્ડિંગ પછી, તે સ્વ-પકડવાના તાપમાનથી લગભગ 7 મિનિટ માટે 100 ° સે સુધી ઠંડુ થાય છે. હોલ્ડિંગ પછી, તે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે સૂકવણીની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા 37 મિનિટ છે.

8 નિષ્કર્ષ

આધુનિક om ટોમોબાઇલ્સ હળવા વજનના, હાઇ સ્પીડ, સલામત, આરામદાયક, ઓછા ખર્ચે, ઓછી-ઉત્સર્જન અને energy ર્જા-કાર્યક્ષમ દિશાઓ તરફ આગળ વધી રહી છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગનો વિકાસ energy ર્જા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સલામતી સાથે ગા closely રીતે જોડાયેલો છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધતી જાગૃતિ સાથે, એલ્યુમિનિયમ શીટ સામગ્રી અન્ય હળવા વજનની સામગ્રીની તુલનામાં ખર્ચ, ઉત્પાદન તકનીક, યાંત્રિક કામગીરી અને ટકાઉ વિકાસમાં અપ્રતિમ ફાયદા ધરાવે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ એલોય omot ટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પસંદીદા લાઇટવેઇટ સામગ્રી બનશે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત