6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય લો-એલોય્ડ અલ-એમજી-સી સિરીઝ હીટ-ટ્રીટેબલ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું છે. તેમાં ઉત્કૃષ્ટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ કામગીરી, સારી કાટ પ્રતિકાર અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તેના સરળ ઓક્સિડેશન રંગને કારણે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. હળવા વજનના ઓટોમોબાઈલના વલણના પ્રવેગ સાથે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ્સની એપ્લિકેશનમાં પણ વધુ વધારો થયો છે.
એક્સટ્રુડ મટિરિયલ્સની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પ્રોપર્ટીઝ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ, એક્સટ્રુઝન ટેમ્પરેચર અને એક્સટ્રુઝન રેશિયોની સંયુક્ત અસરોથી પ્રભાવિત થાય છે. તેમાંથી, ઉત્તોદન ગુણોત્તર મુખ્યત્વે ઉત્તોદન દબાણ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સાધનો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો નાનો હોય છે, ત્યારે એલોયની વિકૃતિ નાની હોય છે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રિફાઇનમેન્ટ સ્પષ્ટ હોતું નથી; એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધારવાથી અનાજને નોંધપાત્ર રીતે શુદ્ધ કરી શકાય છે, બીજા તબક્કાના બરછટને તોડી શકાય છે, એક સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકાય છે અને એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય છે.
6061 અને 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગતિશીલ પુનઃસ્થાપનમાંથી પસાર થાય છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન તાપમાન સતત હોય છે, જેમ કે એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે, દાણાનું કદ ઘટે છે, મજબૂતીકરણનો તબક્કો બારીક રીતે વિખેરાઈ જાય છે, અને એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ તે મુજબ વધે છે; જો કે, જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે તેમ, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી એક્સટ્રુઝન ફોર્સ પણ વધે છે, જેના કારણે વધુ થર્મલ અસર થાય છે, જેના કારણે એલોયનું આંતરિક તાપમાન વધે છે અને ઉત્પાદનની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. આ પ્રયોગ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર એક્સટ્રુઝન રેશિયો, ખાસ કરીને મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયોની અસરનો અભ્યાસ કરે છે.
1 પ્રાયોગિક સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ
પ્રાયોગિક સામગ્રી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય છે, અને રાસાયણિક રચના કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે. પિંડનું મૂળ કદ Φ55 mm × 165 mm છે, અને તેને એકરૂપતા પછી Φ50 mm × 150 mm ના કદ સાથે એક્સ્ટ્રુઝન બિલેટમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. 6 કલાક માટે 560 ℃ પર સારવાર. બીલેટને 470 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને ગરમ રાખવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન બેરલનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 420 ℃ છે, અને મોલ્ડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 450 ℃ છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન સ્પીડ (એક્સ્ટ્રુઝન રોડ મૂવિંગ સ્પીડ) V=5 mm/s યથાવત રહે છે, ત્યારે વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો ટેસ્ટના 5 જૂથો હાથ ધરવામાં આવે છે, અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો R 17 (ડાઇ હોલ વ્યાસ D=12 mm) ને અનુરૂપ હોય છે. 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), અને 156 (D=4 mm).
કોષ્ટક 1 6063 અલ એલોયની રાસાયણિક રચનાઓ (wt/%)
સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ પોલિશિંગ પછી, મેટાલોગ્રાફિક નમૂનાઓ લગભગ 25 સેકન્ડ માટે 40% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે HF રીએજન્ટ સાથે કોતરવામાં આવ્યા હતા, અને નમૂનાઓની મેટાલોગ્રાફિક રચના LEICA-5000 ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ પર જોવામાં આવી હતી. 10 mm × 10 mm ના કદ સાથેના ટેક્સચર વિશ્લેષણ નમૂનાને એક્સટ્રુડેડ સળિયાના રેખાંશ વિભાગના કેન્દ્રમાંથી કાપવામાં આવ્યો હતો, અને સપાટીના તાણના સ્તરને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને એચીંગ કરવામાં આવ્યા હતા. નમૂનાના ત્રણ ક્રિસ્ટલ પ્લેન્સ {111}, {200} અને {220} ના અપૂર્ણ ધ્રુવ આંકડાઓ PANalytical કંપનીના X′Pert Pro MRD એક્સ-રે વિવર્તન વિશ્લેષક દ્વારા માપવામાં આવ્યા હતા, અને ટેક્સચર ડેટા પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી અને તેનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. X′Pert ડેટા વ્યૂ અને X′Pert ટેક્સચર સૉફ્ટવેર દ્વારા.
કાસ્ટ એલોયનો તાણ નમૂનો ઇંગોટના કેન્દ્રમાંથી લેવામાં આવ્યો હતો, અને તાણના નમૂનાને બહાર કાઢ્યા પછી બહાર કાઢવાની દિશામાં કાપવામાં આવ્યો હતો. ગેજ વિસ્તારનું કદ Φ4 mm×28 mm હતું. 2 mm/min ના ટેન્સાઈલ રેટ સાથે SANS CMT5105 યુનિવર્સલ મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો. ત્રણ પ્રમાણભૂત નમૂનાઓના સરેરાશ મૂલ્યની ગણતરી યાંત્રિક મિલકત ડેટા તરીકે કરવામાં આવી હતી. લો-મેગ્નિફિકેશન સ્કેનિંગ ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ (ક્વોન્ટા 2000, FEI, USA) નો ઉપયોગ કરીને ટેન્સાઈલ નમુનાઓની અસ્થિભંગ આકારવિજ્ઞાન જોવામાં આવ્યું હતું.
2 પરિણામો અને ચર્ચા
આકૃતિ 1 એઝ-કાસ્ટ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને એકરૂપીકરણની સારવાર પહેલાં અને પછી બતાવે છે. આકૃતિ 1a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, કાસ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં α-Al અનાજ કદમાં બદલાય છે, મોટી સંખ્યામાં જાળીદાર β-Al9Fe2Si2 તબક્કાઓ અનાજની સીમાઓ પર એકઠા થાય છે, અને અનાજની અંદર મોટી સંખ્યામાં દાણાદાર Mg2Si તબક્કાઓ અસ્તિત્વ ધરાવે છે. ઇંગોટ 6 કલાક માટે 560 ℃ પર એકરૂપ થયા પછી, એલોય ડેંડ્રાઇટ્સ વચ્ચેનો બિન-સંતુલન યુટેક્ટિક તબક્કો ધીમે ધીમે ઓગળી ગયો, એલોય તત્વો મેટ્રિક્સમાં ઓગળી ગયા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એકસમાન હતું, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 125 μm (આકૃતિ 1b) હતું. ).
એકરૂપતા પહેલા
6 કલાક માટે 600 ° સે પર સારવારને એકરૂપ કર્યા પછી
ફિગ.1 હોમોજનાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં અને પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું મેટલોગ્રાફિક માળખું
આકૃતિ 2 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારનો દેખાવ દર્શાવે છે. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે બહાર કાઢવામાં આવેલા 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, ખાસ કરીને જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધારીને 156 કરવામાં આવે છે (48 મીટર/મિનિટની બાર એક્સટ્રુઝન આઉટલેટ સ્પીડને અનુરૂપ), ત્યાં હજુ પણ નથી. એક્સ્ટ્રુઝન ખામીઓ જેમ કે બારની સપાટી પર તિરાડો અને છાલ, જે દર્શાવે છે કે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉચ્ચ ઝડપ અને મોટા એક્સ્ટ્રુઝન રેશિયો હેઠળ સારી હોટ એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ કામગીરી પણ છે.
ફિગ.2 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાનો દેખાવ
આકૃતિ 3 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારના રેખાંશ વિભાગનું મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બતાવે છે. વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે બારનું અનાજ માળખું વિસ્તરણ અથવા શુદ્ધિકરણની વિવિધ ડિગ્રી દર્શાવે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 17 હોય છે, ત્યારે મૂળ અનાજને એક્સટ્રુઝન દિશામાં લંબાવવામાં આવે છે, તેની સાથે પુનઃસ્થાપિત અનાજની થોડી સંખ્યાની રચના થાય છે, પરંતુ અનાજ હજુ પણ પ્રમાણમાં બરછટ હોય છે, સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 85 μm (આકૃતિ 3a) હોય છે. ; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 25 હોય છે, ત્યારે અનાજ વધુ પાતળું ખેંચાય છે, પુનઃસ્થાપિત અનાજની સંખ્યા વધે છે, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 71 μm (આકૃતિ 3b) સુધી ઘટી જાય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 39 હોય છે, થોડી સંખ્યામાં વિકૃત અનાજને બાદ કરતાં, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે અસમાન કદના ઇક્વિએક્સ્ડ રિક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજનું બનેલું હોય છે, જેમાં સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 60 μm (આકૃતિ 3c); જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 69 હોય છે, ત્યારે ડાયનેમિક રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થાય છે, બરછટ મૂળ અનાજ સંપૂર્ણપણે એકસરખી માળખાગત પુનઃસ્થાપિત અનાજમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 41 μm (આકૃતિ 3d) સુધી શુદ્ધ થાય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે ગતિશીલ પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ પ્રગતિ સાથે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વધુ એકસમાન હોય છે, અને અનાજનું કદ લગભગ 32 μm (આકૃતિ 3e) સુધી મોટા પ્રમાણમાં શુદ્ધ થાય છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોના વધારા સાથે, ગતિશીલ પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયા વધુ સંપૂર્ણ રીતે આગળ વધે છે, એલોય માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વધુ સમાન બને છે, અને અનાજનું કદ નોંધપાત્ર રીતે શુદ્ધ થાય છે (આકૃતિ 3f).
ફિગ.3 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાના રેખાંશ વિભાગનું મેટલોગ્રાફિક માળખું અને અનાજનું કદ
આકૃતિ 4 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારના વિપરિત ધ્રુવ આકૃતિઓ દર્શાવે છે જેમાં એક્સ્ટ્રુઝન દિશા સાથે વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો છે. તે જોઈ શકાય છે કે વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે એલોય બારના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ સ્પષ્ટ પ્રેફરન્શિયલ ઓરિએન્ટેશન ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 17 હોય છે, ત્યારે નબળું <115>+<100> ટેક્સચર બને છે (આકૃતિ 4a); જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 39 હોય, ત્યારે ટેક્સચરના ઘટકો મુખ્યત્વે મજબૂત <100> ટેક્સચર અને થોડી માત્રામાં નબળા <115> ટેક્સચર (આકૃતિ 4b) હોય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય, ત્યારે ટેક્સચરના ઘટકો નોંધપાત્ર રીતે વધેલી તાકાત સાથે <100> ટેક્સચર હોય છે, જ્યારે <115> ટેક્સચર અદૃશ્ય થઈ જાય છે (આકૃતિ 4c). અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે એક્સટ્રુઝન અને ડ્રોઇંગ દરમિયાન ફેસ-કેન્દ્રિત ઘન ધાતુઓ મુખ્યત્વે <111> અને <100> વાયર ટેક્સચર બનાવે છે. એકવાર રચનાની રચના થઈ જાય પછી, એલોયના ઓરડાના તાપમાને યાંત્રિક ગુણધર્મો સ્પષ્ટ એનિસોટ્રોપી દર્શાવે છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોના વધારા સાથે ટેક્સચરની મજબૂતાઈ વધે છે, જે દર્શાવે છે કે એલોયમાં એક્સટ્રુઝન દિશાની સમાંતર ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ દિશામાં અનાજની સંખ્યા ધીમે ધીમે વધે છે, અને એલોયની રેખાંશ તાણ શક્તિ વધે છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય હોટ એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ્સની મજબૂતીકરણની પદ્ધતિઓમાં ફાઇન ગ્રેન મજબૂતીકરણ, ડિસલોકેશન મજબૂતીકરણ, ટેક્સચર મજબૂતીકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રક્રિયા પરિમાણોની શ્રેણીમાં, એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારો ઉપરોક્ત મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓ પર પ્રચારાત્મક અસર કરે છે.
અંજીર. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાનો વિપરિત ધ્રુવ રેખાકૃતિ વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે એક્સ્ટ્રુઝન દિશામાં
આકૃતિ 5 એ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો પર વિરૂપતા પછીના તાણ ગુણધર્મોનો હિસ્ટોગ્રામ છે. કાસ્ટ એલોયની તાણ શક્તિ 170 MPa છે અને વિસ્તરણ 10.4% છે. એક્સટ્રુઝન પછી એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, અને એક્સટ્રુઝન રેશિયોના વધારા સાથે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ ધીમે ધીમે વધે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, જે અનુક્રમે 228 MPa અને 26.9% છે, જે કાસ્ટ એલોયની તાણ શક્તિ કરતાં લગભગ 34% વધારે છે અને લગભગ 158% વધારે છે. વિસ્તરણ મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયો દ્વારા મેળવેલી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની તાણ શક્તિ 4-પાસ સમાન ચેનલ કોણીય એક્સ્ટ્રુઝન (ECAP) દ્વારા મેળવવામાં આવતી તાણ શક્તિ મૂલ્ય (240 MPa) ની નજીક છે, જે તાણ શક્તિ મૂલ્ય (171.1 MPa) કરતાં ઘણી વધારે છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના 1-પાસ ECAP એક્સટ્રુઝન દ્વારા મેળવેલ. તે જોઈ શકાય છે કે મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયો એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અમુક હદ સુધી સુધારી શકે છે.
એક્સટ્રુઝન રેશિયો દ્વારા એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો મુખ્યત્વે અનાજના શુદ્ધિકરણને મજબૂત બનાવવાથી આવે છે. જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે તેમ, અનાજ શુદ્ધ થાય છે અને ડિસલોકેશન ડેન્સિટી વધે છે. એકમ વિસ્તાર દીઠ વધુ અનાજની સીમાઓ અવ્યવસ્થાની હિલચાલને અસરકારક રીતે અવરોધી શકે છે, જે પરસ્પર હિલચાલ અને અવ્યવસ્થાના ગૂંચવણ સાથે જોડાયેલી છે, જેનાથી એલોયની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે. દાણા જેટલા ઝીણા હશે, અનાજની સીમાઓ તેટલી વધુ કપટી હશે, અને પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ વધુ અનાજમાં વિખેરાઈ શકે છે, જે તિરાડોની રચના માટે અનુકૂળ નથી, તિરાડોના પ્રસારને એકલા છોડી દો. અસ્થિભંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ ઊર્જા શોષી શકાય છે, જેનાથી એલોયની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થાય છે.
ફિગ.5 કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના તાણ ગુણધર્મો
વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે વિરૂપતા પછી એલોયની તાણયુક્ત અસ્થિભંગ આકારવિજ્ઞાન આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. જેમ-કાસ્ટ નમૂના (આકૃતિ 6a) ના ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીમાં કોઈ ડિમ્પલ જોવા મળ્યા ન હતા, અને અસ્થિભંગ મુખ્યત્વે સપાટ વિસ્તારો અને ફાટવાની ધારથી બનેલું હતું. , જે દર્શાવે છે કે કાસ્ટ એલોયની તાણયુક્ત અસ્થિભંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે બરડ હતી અસ્થિભંગ એક્સટ્રુઝન પછી એલોયની ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ ગઈ છે, અને અસ્થિભંગ મોટી સંખ્યામાં ઇક્વિએક્સ્ડ ડિમ્પલ્સથી બનેલું છે, જે દર્શાવે છે કે એક્સટ્રુઝન પછી એલોયની અસ્થિભંગની પદ્ધતિ બરડ અસ્થિભંગથી ડક્ટાઇલ ફ્રેક્ચરમાં બદલાઈ ગઈ છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો નાનો હોય છે, ત્યારે ડિમ્પલ છીછરા હોય છે અને ડિમ્પલનું કદ મોટું હોય છે, અને વિતરણ અસમાન હોય છે; જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે તેમ, ડિમ્પલની સંખ્યા વધે છે, ડિમ્પલનું કદ નાનું હોય છે અને વિતરણ એકસમાન હોય છે (આકૃતિ 6b~f), જેનો અર્થ છે કે એલોયમાં વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે, જે ઉપરના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ પરિણામો સાથે સુસંગત છે.
3 નિષ્કર્ષ
આ પ્રયોગમાં, 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પર વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયોની અસરોનું વિશ્લેષણ એ શરત હેઠળ કરવામાં આવ્યું હતું કે બિલેટનું કદ, ઇન્ગોટ હીટિંગ તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડ યથાવત છે. તારણો નીચે મુજબ છે.
1) હોટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ડાયનેમિક રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન થાય છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોના વધારા સાથે, અનાજ સતત શુદ્ધ થાય છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન દિશામાં વિસ્તરેલ અનાજ ઇક્વિએક્સ્ડ પુનઃસ્થાપિત અનાજમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને <100> વાયર ટેક્સચરની મજબૂતાઈ સતત વધી રહી છે.
2) ફાઇન ગ્રેઇન મજબૂતીકરણની અસરને લીધે, એક્સટ્રુઝન રેશિયોના વધારા સાથે એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. પરીક્ષણ પરિમાણોની શ્રેણીમાં, જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ અનુક્રમે 228 MPa અને 26.9% ના મહત્તમ મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે.
ફિગ.6 કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના ટેન્સાઇલ ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીસ
3) જેમ-કાસ્ટ નમૂનાનું ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી સપાટ વિસ્તારો અને અશ્રુ ધારથી બનેલું છે. એક્સટ્રુઝન પછી, અસ્થિભંગ મોટી સંખ્યામાં ઇક્વિએક્સ્ડ ડિમ્પલ્સથી બનેલું હોય છે, અને અસ્થિભંગની પદ્ધતિ બરડ અસ્થિભંગથી નળ અસ્થિભંગમાં પરિવર્તિત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-30-2024
