6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય લો-એલોય્ડ અલ-એમજી-સી શ્રેણીના હીટ-ટ્રીટેબલ એલ્યુમિનિયમ એલોયનો છે. તેમાં ઉત્તમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ કામગીરી, સારી કાટ પ્રતિકાર અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તેના સરળ ઓક્સિડેશન રંગને કારણે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પણ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. હળવા વજનના ઓટોમોબાઈલના વલણના પ્રવેગ સાથે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન સામગ્રીનો ઉપયોગ પણ વધુ વધ્યો છે.
એક્સટ્રુઝન સ્પીડ, એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન રેશિયોની સંયુક્ત અસરોથી એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ્સના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પ્રભાવિત થાય છે. તેમાંથી, એક્સટ્રુઝન રેશિયો મુખ્યત્વે એક્સટ્રુઝન પ્રેશર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સાધનો દ્વારા નક્કી થાય છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો નાનો હોય છે, ત્યારે એલોયનું વિરૂપતા નાનું હોય છે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રિફાઇનમેન્ટ સ્પષ્ટ હોતું નથી; એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધારવાથી અનાજ નોંધપાત્ર રીતે શુદ્ધ થઈ શકે છે, બરછટ બીજા તબક્કાને તોડી શકાય છે, એક સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકાય છે અને એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થઈ શકે છે.
6061 અને 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગતિશીલ પુનઃસ્થાપનમાંથી પસાર થાય છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન તાપમાન સ્થિર હોય છે, જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે, અનાજનું કદ ઘટે છે, મજબૂતીકરણનો તબક્કો બારીકાઈથી વિખેરાય છે, અને એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ તે મુજબ વધે છે; જો કે, જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી એક્સટ્રુઝન બળ પણ વધે છે, જેના કારણે વધુ થર્મલ અસર થાય છે, જેના કારણે એલોયનું આંતરિક તાપમાન વધે છે અને ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન ઘટે છે. આ પ્રયોગ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર એક્સટ્રુઝન રેશિયો, ખાસ કરીને મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયોની અસરનો અભ્યાસ કરે છે.
૧ પ્રાયોગિક સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ
પ્રાયોગિક સામગ્રી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય છે, અને રાસાયણિક રચના કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે. પિંડનું મૂળ કદ Φ55 mm×165 mm છે, અને તેને 6 કલાક માટે 560 ℃ પર એકરૂપીકરણ સારવાર પછી Φ50 mm×150 mm કદના એક્સટ્રુઝન બિલેટમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. બિલેટને 470 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ગરમ રાખવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન બેરલનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 420 ℃ છે, અને મોલ્ડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 450 ℃ છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન સ્પીડ (એક્સ્ટ્રુઝન રોડ મૂવિંગ સ્પીડ) V=5 mm/s યથાવત રહે છે, ત્યારે વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો પરીક્ષણોના 5 જૂથો હાથ ધરવામાં આવે છે, અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો R 17 (ડાઇ હોલ વ્યાસ D=12 mm ને અનુરૂપ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), અને 156 (D=4 mm) છે.
કોષ્ટક 1 6063 Al એલોય (wt/%) ની રાસાયણિક રચનાઓ
સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ પોલિશિંગ પછી, મેટલોગ્રાફિક નમૂનાઓને 40% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે HF રીએજન્ટથી લગભગ 25 સેકન્ડ માટે કોતરવામાં આવ્યા હતા, અને નમૂનાઓની મેટલોગ્રાફિક રચના LEICA-5000 ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ પર જોવા મળી હતી. એક્સટ્રુડેડ સળિયાના રેખાંશ વિભાગના કેન્દ્રમાંથી 10 mm×10 mm ના કદ સાથે ટેક્સચર વિશ્લેષણ નમૂના કાપવામાં આવ્યો હતો, અને સપાટીના તાણ સ્તરને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને એચિંગ કરવામાં આવ્યું હતું. નમૂનાના ત્રણ ક્રિસ્ટલ પ્લેન {111}, {200} અને {220} ના અપૂર્ણ ધ્રુવ આકૃતિઓને PANalytical કંપનીના X′Pert Pro MRD એક્સ-રે વિવર્તન વિશ્લેષક દ્વારા માપવામાં આવ્યા હતા, અને ટેક્સચર ડેટાને X′Pert ડેટા વ્યૂ અને X′Pert ટેક્સચર સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.
કાસ્ટ એલોયનો ટેન્સાઈલ સેમ્પલ ઈંગોટના કેન્દ્રમાંથી લેવામાં આવ્યો હતો, અને ટેન્સાઈલ સેમ્પલને એક્સટ્રુઝન પછી એક્સટ્રુઝન દિશામાં કાપવામાં આવ્યો હતો. ગેજ એરિયાનું કદ Φ4 mm×28 mm હતું. ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ SANS CMT5105 યુનિવર્સલ મટીરીયલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને 2 mm/min ના ટેન્સાઈલ રેટ સાથે કરવામાં આવ્યો હતો. ત્રણ માનક નમૂનાઓનું સરેરાશ મૂલ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મ ડેટા તરીકે ગણવામાં આવ્યું હતું. લો-મેગ્નિફિકેશન સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (ક્વોન્ટા 2000, FEI, USA) નો ઉપયોગ કરીને ટેન્સાઈલ સેમ્પલના ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીનું અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું.
૨ પરિણામો અને ચર્ચા
આકૃતિ 1 એઝ-કાસ્ટ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું એકરૂપીકરણ સારવાર પહેલાં અને પછીનું મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર દર્શાવે છે. આકૃતિ 1a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એઝ-કાસ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં α-Al અનાજ કદમાં બદલાય છે, મોટી સંખ્યામાં જાળીદાર β-Al9Fe2Si2 તબક્કાઓ અનાજની સીમાઓ પર ભેગા થાય છે, અને મોટી સંખ્યામાં દાણાદાર Mg2Si તબક્કાઓ અનાજની અંદર અસ્તિત્વમાં છે. 6 કલાક માટે 560 ℃ પર ઇન્ગોટને એકરૂપ કર્યા પછી, એલોય ડેંડ્રાઇટ્સ વચ્ચેનો બિન-સંતુલન યુટેક્ટિક તબક્કો ધીમે ધીમે ઓગળી ગયો, એલોય તત્વો મેટ્રિક્સમાં ઓગળી ગયા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એકસમાન હતું, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 125 μm હતું (આકૃતિ 1b).
એકરૂપતા પહેલાં
6 કલાક માટે 600°C પર એકસમાન સારવાર પછી
આકૃતિ.1 એકરૂપીકરણ સારવાર પહેલાં અને પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું મેટાલોગ્રાફિક માળખું
આકૃતિ 2 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારનો દેખાવ દર્શાવે છે. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે એક્સટ્રુઝન કરેલા 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, ખાસ કરીને જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 સુધી વધારવામાં આવે છે (48 મીટર/મિનિટની બાર એક્સટ્રુઝન આઉટલેટ ગતિને અનુરૂપ), ત્યારે બારની સપાટી પર તિરાડો અને છાલ જેવી કોઈ એક્સટ્રુઝન ખામીઓ હજુ પણ નથી, જે દર્શાવે છે કે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉચ્ચ ગતિ અને મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયો હેઠળ સારી ગરમ એક્સટ્રુઝન રચના કામગીરી પણ છે.
આકૃતિ.2 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાનો દેખાવ
આકૃતિ 3 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારના રેખાંશ વિભાગના મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે દર્શાવે છે. વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે બારનું અનાજ માળખું વિસ્તરણ અથવા શુદ્ધિકરણની વિવિધ ડિગ્રી દર્શાવે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 17 હોય છે, ત્યારે મૂળ અનાજ એક્સટ્રુઝન દિશામાં વિસ્તરેલ હોય છે, તેની સાથે થોડી સંખ્યામાં રિક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજની રચના થાય છે, પરંતુ અનાજ હજુ પણ પ્રમાણમાં બરછટ હોય છે, સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 85 μm (આકૃતિ 3a); જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 25 હોય છે, ત્યારે અનાજ વધુ પાતળા ખેંચાય છે, ફરીથી ક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજની સંખ્યા વધે છે, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 71 μm (આકૃતિ 3b) સુધી ઘટી જાય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 39 હોય છે, ત્યારે વિકૃત અનાજની થોડી સંખ્યા સિવાય, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે અસમાન કદના ઇક્વિએક્સ્ડ રિક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજથી બનેલું હોય છે, સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 60 μm (આકૃતિ 3c) હોય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 69 હોય છે, ત્યારે ગતિશીલ પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થાય છે, બરછટ મૂળ અનાજ સંપૂર્ણપણે એકસરખા માળખાગત પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને સરેરાશ અનાજનું કદ લગભગ 41 μm (આકૃતિ 3d) સુધી શુદ્ધ થાય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે ગતિશીલ પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ પ્રગતિ સાથે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વધુ એકસમાન હોય છે, અને અનાજનું કદ લગભગ 32 μm (આકૃતિ 3e) સુધી મોટા પ્રમાણમાં શુદ્ધ થાય છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારા સાથે, ગતિશીલ પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા વધુ સંપૂર્ણ રીતે આગળ વધે છે, એલોય માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વધુ સમાન બને છે, અને અનાજનું કદ નોંધપાત્ર રીતે શુદ્ધ થાય છે (આકૃતિ 3f).
આકૃતિ.3 વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાના રેખાંશ વિભાગનું ધાતુશાસ્ત્રનું માળખું અને અનાજનું કદ
આકૃતિ 4 માં 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારના ઇન્વર્સ ધ્રુવ આકૃતિઓ દર્શાવવામાં આવી છે જેમાં એક્સટ્રુઝન દિશામાં અલગ અલગ એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર છે. તે જોઈ શકાય છે કે વિવિધ એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તરવાળા એલોય બારના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ સ્પષ્ટ પ્રેફરન્શિયલ ઓરિએન્ટેશન ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર 17 હોય છે, ત્યારે નબળા <115>+<100> ટેક્સચર રચાય છે (આકૃતિ 4a); જ્યારે એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર 39 હોય છે, ત્યારે ટેક્સચર ઘટકો મુખ્યત્વે મજબૂત <100> ટેક્સચર અને થોડી માત્રામાં નબળા <115> ટેક્સચર (આકૃતિ 4b); જ્યારે એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર 156 હોય છે, ત્યારે ટેક્સચર ઘટકો મુખ્યત્વે <100> ટેક્સચર અને થોડી માત્રામાં નબળા <115> ટેક્સચર (આકૃતિ 4b) હોય છે; જ્યારે એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર 156 હોય છે, ત્યારે ટેક્સચર ઘટકો મુખ્યત્વે <111> અને <100> વાયર ટેક્સચર બનાવે છે. એકવાર ટેક્સચર બની જાય પછી, એલોયના ઓરડાના તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મો સ્પષ્ટ એનિસોટ્રોપી દર્શાવે છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારા સાથે ટેક્સચર સ્ટ્રેન્થ વધે છે, જે દર્શાવે છે કે એલોયમાં એક્સટ્રુઝન દિશાની સમાંતર ચોક્કસ સ્ફટિક દિશામાં અનાજની સંખ્યા ધીમે ધીમે વધે છે, અને એલોયની રેખાંશિક તાણ શક્તિ વધે છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય હોટ એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ્સના મજબૂતીકરણ મિકેનિઝમ્સમાં ફાઇન ગ્રેન સ્ટ્રેન્થિંગ, ડિસલોકેશન સ્ટ્રેન્થિંગ, ટેક્સચર સ્ટ્રેન્થિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રક્રિયા પરિમાણોની શ્રેણીમાં, એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારો ઉપરોક્ત મજબૂતીકરણ મિકેનિઝમ્સ પર પ્રોત્સાહન અસર કરે છે.
આકૃતિ.4 એક્સટ્રુઝન દિશામાં વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય સળિયાઓનો રિવર્સ પોલ ડાયાગ્રામ
આકૃતિ 5 એ વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો પર વિકૃતિ પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના તાણ ગુણધર્મોનો હિસ્ટોગ્રામ છે. કાસ્ટ એલોયની તાણ શક્તિ 170 MPa છે અને વિસ્તરણ 10.4% છે. એક્સટ્રુઝન પછી એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે, અને એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારા સાથે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ ધીમે ધીમે વધે છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, જે અનુક્રમે 228 MPa અને 26.9% છે, જે કાસ્ટ એલોયની તાણ શક્તિ કરતાં લગભગ 34% વધારે છે અને વિસ્તરણ કરતાં લગભગ 158% વધારે છે. મોટા એક્સટ્રુઝન રેશિયો દ્વારા મેળવેલ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની તાણ શક્તિ 4-પાસ સમાન ચેનલ કોણીય એક્સટ્રુઝન (ECAP) દ્વારા મેળવેલ તાણ શક્તિ મૂલ્ય (240 MPa) ની નજીક છે, જે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના 1-પાસ ECAP એક્સટ્રુઝન દ્વારા મેળવેલ તાણ શક્તિ મૂલ્ય (171.1 MPa) કરતા ઘણી વધારે છે. તે જોઈ શકાય છે કે મોટો એક્સટ્રુઝન રેશિયો ચોક્કસ હદ સુધી એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.
એક્સટ્રુઝન રેશિયો દ્વારા એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો મુખ્યત્વે અનાજ શુદ્ધિકરણ મજબૂતીકરણ દ્વારા થાય છે. જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે, તેમ તેમ અનાજ શુદ્ધ થાય છે અને ડિસલોકેશન ઘનતા વધે છે. એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ વધુ અનાજની સીમાઓ ડિસલોકેશનની ગતિને અસરકારક રીતે અવરોધી શકે છે, જે પરસ્પર હિલચાલ અને ડિસલોકેશનની ગૂંચવણ સાથે જોડાયેલી છે, જેનાથી એલોયની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે. અનાજ જેટલા બારીક હશે, અનાજની સીમાઓ વધુ કઠોર હશે, અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ વધુ અનાજમાં વિખેરાઈ શકે છે, જે તિરાડોના નિર્માણ માટે અનુકૂળ નથી, તિરાડોના પ્રસારને તો છોડી દો. ફ્રેક્ચર પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ ઊર્જા શોષી શકાય છે, જેનાથી એલોયની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થાય છે.
આકૃતિ.5 કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના તાણ ગુણધર્મો
વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયો સાથે વિકૃતિ પછી એલોયનું ટેન્સાઈલ ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. એઝ-કાસ્ટ નમૂના (આકૃતિ 6a) ના ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીમાં કોઈ ડિમ્પલ જોવા મળ્યા નથી, અને ફ્રેક્ચર મુખ્યત્વે સપાટ વિસ્તારો અને ફાટવાની ધારથી બનેલું હતું, જે દર્શાવે છે કે એઝ-કાસ્ટ એલોયનું ટેન્સાઈલ ફ્રેક્ચર મિકેનિઝમ મુખ્યત્વે બરડ ફ્રેક્ચર હતું. એક્સટ્રુઝન પછી એલોયનું ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ ગયું છે, અને ફ્રેક્ચર મોટી સંખ્યામાં ઇક્વિએક્સ્ડ ડિમ્પલ્સથી બનેલું છે, જે દર્શાવે છે કે એક્સટ્રુઝન પછી એલોયનું ફ્રેક્ચર મિકેનિઝમ બરડ ફ્રેક્ચરથી ડક્ટાઇલ ફ્રેક્ચરમાં બદલાઈ ગયું છે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો નાનો હોય છે, ત્યારે ડિમ્પલ્સ છીછરા હોય છે અને ડિમ્પલનું કદ મોટું હોય છે, અને વિતરણ અસમાન હોય છે; જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન રેશિયો વધે છે, ડિમ્પલ્સની સંખ્યા વધે છે, ડિમ્પલનું કદ નાનું હોય છે અને વિતરણ એકસમાન હોય છે (આકૃતિ 6b~f), જેનો અર્થ છે કે એલોયમાં વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે, જે ઉપરોક્ત યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ પરિણામો સાથે સુસંગત છે.
૩ નિષ્કર્ષ
આ પ્રયોગમાં, 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પર વિવિધ એક્સટ્રુઝન રેશિયોની અસરોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, જો કે બિલેટનું કદ, ઇન્ગોટ હીટિંગ તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન ઝડપ યથાવત રહે. તારણો નીચે મુજબ છે:
૧) ગરમ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ૬૦૬૩ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ગતિશીલ પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન થાય છે. એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારા સાથે, અનાજ સતત શુદ્ધ થાય છે, અને એક્સટ્રુઝન દિશામાં વિસ્તરેલ અનાજ સમતુલાકૃત પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝ્ડ અનાજમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને <૧૦૦> વાયર ટેક્સચરની મજબૂતાઈ સતત વધે છે.
2) બારીક દાણા મજબૂતીકરણની અસરને કારણે, એક્સટ્રુઝન રેશિયોમાં વધારા સાથે એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. પરીક્ષણ પરિમાણોની શ્રેણીમાં, જ્યારે એક્સટ્રુઝન રેશિયો 156 હોય છે, ત્યારે એલોયની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ અનુક્રમે 228 MPa અને 26.9% ના મહત્તમ મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે.
આકૃતિ.6 કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયના ટેન્સાઇલ ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીસ
૩) એઝ-કાસ્ટ નમૂનાનું ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી સપાટ વિસ્તારો અને ફાટેલી ધારથી બનેલું છે. એક્સટ્રુઝન પછી, ફ્રેક્ચર મોટી સંખ્યામાં ઇક્વિએક્સ્ડ ડિમ્પલ્સથી બનેલું હોય છે, અને ફ્રેક્ચર મિકેનિઝમ બરડ ફ્રેક્ચરથી ડક્ટાઇલ ફ્રેક્ચરમાં રૂપાંતરિત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૪
