કોપર
જ્યારે એલ્યુમિનિયમ-કોપર એલોયનો એલ્યુમિનિયમથી સમૃદ્ધ ભાગ 548 હોય છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમમાં તાંબાની મહત્તમ દ્રાવ્યતા 5.65% હોય છે. જ્યારે તાપમાન 302 સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે તાંબાની દ્રાવ્યતા 0.45% હોય છે. તાંબુ એક મહત્વપૂર્ણ એલોય તત્વ છે અને તેમાં ચોક્કસ ઘન દ્રાવણ મજબૂતીકરણ અસર હોય છે. વધુમાં, વૃદ્ધત્વ દ્વારા અવક્ષેપિત CuAl2 સ્પષ્ટ વૃદ્ધત્વ મજબૂતીકરણ અસર ધરાવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં તાંબાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 2.5% અને 5% ની વચ્ચે હોય છે, અને જ્યારે તાંબાનું પ્રમાણ 4% અને 6.8% ની વચ્ચે હોય છે ત્યારે મજબૂતીકરણ અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે, તેથી મોટાભાગના ડ્યુરાલુમિન એલોયમાં તાંબાનું પ્રમાણ આ શ્રેણીમાં હોય છે. એલ્યુમિનિયમ-કોપર એલોયમાં ઓછા સિલિકોન, મેગ્નેશિયમ, મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, જસત, આયર્ન અને અન્ય તત્વો હોઈ શકે છે.
સિલિકોન
જ્યારે અલ-સી એલોય સિસ્ટમના એલ્યુમિનિયમથી સમૃદ્ધ ભાગનું યુટેક્ટિક તાપમાન 577 હોય છે, ત્યારે ઘન દ્રાવણમાં સિલિકોનની મહત્તમ દ્રાવ્યતા 1.65% હોય છે. ઘટતા તાપમાન સાથે દ્રાવ્યતા ઘટે છે, તેમ છતાં આ એલોયને સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત બનાવી શકાતા નથી. એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન એલોયમાં ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે. જો એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ-સિલિકોન એલોય બનાવવા માટે મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન એક જ સમયે એલ્યુમિનિયમમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તો મજબૂતીકરણનો તબક્કો MgSi છે. મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનનો સમૂહ ગુણોત્તર 1.73:1 છે. અલ-એમજી-સી એલોયની રચના ડિઝાઇન કરતી વખતે, મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનની સામગ્રી મેટ્રિક્સ પર આ ગુણોત્તરમાં ગોઠવવામાં આવે છે. કેટલાક અલ-એમજી-સી એલોયની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે, યોગ્ય માત્રામાં તાંબુ ઉમેરવામાં આવે છે, અને કાટ પ્રતિકાર પર તાંબાની પ્રતિકૂળ અસરોને સરભર કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં ક્રોમિયમ ઉમેરવામાં આવે છે.
Al-Mg2Si એલોય સિસ્ટમના સંતુલન તબક્કાના આકૃતિના એલ્યુમિનિયમ-સમૃદ્ધ ભાગમાં એલ્યુમિનિયમમાં Mg2Si ની મહત્તમ દ્રાવ્યતા 1.85% છે, અને તાપમાન ઘટતાં ઘટાડો ઓછો થાય છે. વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં, ફક્ત એલ્યુમિનિયમમાં સિલિકોનનો ઉમેરો વેલ્ડીંગ સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે, અને એલ્યુમિનિયમમાં સિલિકોનનો ઉમેરો પણ ચોક્કસ મજબૂતીકરણ અસર ધરાવે છે.
મેગ્નેશિયમ
જોકે દ્રાવ્યતા વળાંક દર્શાવે છે કે તાપમાન ઘટવા સાથે એલ્યુમિનિયમમાં મેગ્નેશિયમની દ્રાવ્યતા ઘણી ઓછી થાય છે, મોટાભાગના ઔદ્યોગિક વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં મેગ્નેશિયમનું પ્રમાણ 6% કરતા ઓછું હોય છે. સિલિકોનનું પ્રમાણ પણ ઓછું હોય છે. આ પ્રકારના એલોયને ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત બનાવી શકાતું નથી, પરંતુ તેમાં સારી વેલ્ડેબિલિટી, સારી કાટ પ્રતિકાર અને મધ્યમ શક્તિ હોય છે. મેગ્નેશિયમ દ્વારા એલ્યુમિનિયમનું મજબૂતીકરણ સ્પષ્ટ છે. મેગ્નેશિયમમાં દરેક 1% વધારા માટે, તાણ શક્તિ લગભગ 34MPa વધે છે. જો 1% કરતા ઓછું મેંગેનીઝ ઉમેરવામાં આવે, તો મજબૂતીકરણ અસરને પૂરક બનાવી શકાય છે. તેથી, મેંગેનીઝ ઉમેરવાથી મેગ્નેશિયમનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે અને ગરમ ક્રેકીંગની વૃત્તિ ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, મેંગેનીઝ Mg5Al8 સંયોજનોને સમાન રીતે અવક્ષેપિત કરી શકે છે, જેનાથી કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.
મેંગેનીઝ
જ્યારે Al-Mn એલોય સિસ્ટમના ફ્લેટ ઇક્વિલિબ્રેશન ફેઝ ડાયાગ્રામનું યુટેક્ટિક તાપમાન 658 હોય છે, ત્યારે ઘન દ્રાવણમાં મેંગેનીઝની મહત્તમ દ્રાવ્યતા 1.82% હોય છે. દ્રાવ્યતામાં વધારા સાથે એલોયની મજબૂતાઈ વધે છે. જ્યારે મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 0.8% હોય છે, ત્યારે લંબાઈ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. Al-Mn એલોય એક બિન-વય સખ્તાઇ એલોય છે, એટલે કે, તેને ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત બનાવી શકાતું નથી. મેંગેનીઝ એલ્યુમિનિયમ એલોયની પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, પુનઃસ્થાપન તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે અને પુનઃસ્થાપિત અનાજને નોંધપાત્ર રીતે શુદ્ધ કરી શકતું નથી. પુનઃસ્થાપિત અનાજનું શુદ્ધિકરણ મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે છે કે MnAl6 સંયોજનોના વિખરાયેલા કણો પુનઃસ્થાપિત અનાજના વિકાસને અવરોધે છે. MnAl6 નું બીજું કાર્ય અશુદ્ધ આયર્નને (Fe, Mn)Al6 બનાવવા માટે ઓગાળીને આયર્નની હાનિકારક અસરો ઘટાડે છે. મેંગેનીઝ એ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. તેને એકલા ઉમેરીને Al-Mn દ્વિસંગી એલોય બનાવી શકાય છે. વધુ વખત, તે અન્ય એલોયિંગ તત્વો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. તેથી, મોટાભાગના એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં મેંગેનીઝ હોય છે.
ઝીંક
Al-Zn એલોય સિસ્ટમના સંતુલન તબક્કાના આકૃતિના એલ્યુમિનિયમ-સમૃદ્ધ ભાગમાં 275 પર એલ્યુમિનિયમમાં ઝીંકની દ્રાવ્યતા 31.6% છે, જ્યારે તેની દ્રાવ્યતા 125 પર ઘટીને 5.6% થઈ જાય છે. એલ્યુમિનિયમમાં ફક્ત ઝીંક ઉમેરવાથી વિકૃતિની સ્થિતિમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયની મજબૂતાઈમાં ખૂબ જ મર્યાદિત સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, તાણ કાટ ક્રેકીંગનું વલણ હોય છે, આમ તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત થાય છે. એક જ સમયે એલ્યુમિનિયમમાં ઝીંક અને મેગ્નેશિયમ ઉમેરવાથી મજબૂતીકરણ તબક્કો Mg/Zn2 બને છે, જે એલોય પર નોંધપાત્ર મજબૂતીકરણ અસર કરે છે. જ્યારે Mg/Zn2 સામગ્રી 0.5% થી 12% સુધી વધે છે, ત્યારે તાણ શક્તિ અને ઉપજ શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે. સુપરહાર્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં જ્યાં મેગ્નેશિયમ સામગ્રી Mg/Zn2 તબક્કા બનાવવા માટે જરૂરી રકમ કરતાં વધી જાય છે, જ્યારે ઝીંક અને મેગ્નેશિયમનો ગુણોત્તર લગભગ 2.7 પર નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે તાણ કાટ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર સૌથી વધુ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, Al-Zn-Mg માં કોપર તત્વ ઉમેરવાથી Al-Zn-Mg-Cu શ્રેણી એલોય બને છે. બધા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં પાયાને મજબૂત બનાવવાની અસર સૌથી મોટી છે. તે એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પણ છે.
આયર્ન અને સિલિકોન
Al-Cu-Mg-Ni-Fe શ્રેણીના ઘડાયેલા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં લોખંડને એલોયિંગ તત્વો તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, અને Al-Mg-Si શ્રેણીના ઘડાયેલા એલ્યુમિનિયમમાં અને Al-Si શ્રેણીના વેલ્ડીંગ રોડ અને એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન કાસ્ટિંગ એલોયમાં સિલિકોન એલોયિંગ તત્વો તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. બેઝ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં, સિલિકોન અને લોખંડ સામાન્ય અશુદ્ધ તત્વો છે, જે એલોયના ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેઓ મુખ્યત્વે FeCl3 અને મુક્ત સિલિકોન તરીકે અસ્તિત્વ ધરાવે છે. જ્યારે સિલિકોન લોખંડ કરતા મોટું હોય છે, ત્યારે β-FeSiAl3 (અથવા Fe2Si2Al9) તબક્કો રચાય છે, અને જ્યારે આયર્ન સિલિકોન કરતા મોટું હોય છે, ત્યારે α-Fe2SiAl8 (અથવા Fe3Si2Al12) રચાય છે. જ્યારે આયર્ન અને સિલિકોનનો ગુણોત્તર અયોગ્ય હોય છે, ત્યારે તે કાસ્ટિંગમાં તિરાડો પેદા કરશે. જ્યારે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમમાં આયર્નનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે કાસ્ટિંગ બરડ થઈ જશે.
ટાઇટેનિયમ અને બોરોન
ટાઇટેનિયમ એ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સામાન્ય રીતે વપરાતું એડિટિવ તત્વ છે, જે Al-Ti અથવા Al-Ti-B માસ્ટર એલોયના રૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ TiAl2 તબક્કો બનાવે છે, જે સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન બિન-સ્વયંસ્ફુરિત કોર બને છે અને કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર અને વેલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે Al-Ti એલોય પેકેજ પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ટાઇટેનિયમની મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી લગભગ 0.15% હોય છે. જો બોરોન હાજર હોય, તો મંદી 0.01% જેટલી નાની હોય છે.
ક્રોમિયમ
ક્રોમિયમ એ Al-Mg-Si શ્રેણી, Al-Mg-Zn શ્રેણી અને Al-Mg શ્રેણીના એલોયમાં એક સામાન્ય ઉમેરણ તત્વ છે. 600°C પર, એલ્યુમિનિયમમાં ક્રોમિયમની દ્રાવ્યતા 0.8% છે, અને તે મૂળભૂત રીતે ઓરડાના તાપમાને અદ્રાવ્ય છે. ક્રોમિયમ એલ્યુમિનિયમમાં (CrFe)Al7 અને (CrMn)Al12 જેવા આંતરધાતુ સંયોજનો બનાવે છે, જે પુનઃસ્ફટિકીકરણની ન્યુક્લિયેશન અને વૃદ્ધિ પ્રક્રિયાને અવરોધે છે અને એલોય પર ચોક્કસ મજબૂત અસર કરે છે. તે એલોયની કઠિનતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે.
જોકે, આ સ્થળ શમન સંવેદનશીલતા વધારે છે, જેનાથી એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ પીળી થઈ જાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉમેરવામાં આવતા ક્રોમિયમનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.35% થી વધુ હોતું નથી, અને એલોયમાં સંક્રમણ તત્વોના વધારા સાથે ઘટે છે.
સ્ટ્રોન્ટિયમ
સ્ટ્રોન્ટિયમ એક સપાટી-સક્રિય તત્વ છે જે આંતરધાતુ સંયોજન તબક્કાઓના વર્તનને સ્ફટિકીય રીતે બદલી શકે છે. તેથી, સ્ટ્રોન્ટિયમ તત્વ સાથે ફેરફાર સારવાર એલોયની પ્લાસ્ટિક કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. તેના લાંબા અસરકારક ફેરફાર સમય, સારી અસર અને પ્રજનનક્ષમતાને કારણે, તાજેતરના વર્ષોમાં સ્ટ્રોન્ટિયમે અલ-સી કાસ્ટિંગ એલોયમાં સોડિયમના ઉપયોગને બદલ્યો છે. એક્સટ્રુઝન માટે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં 0.015%~0.03% સ્ટ્રોન્ટિયમ ઉમેરવાથી ઇનગોટમાં β-AlFeSi તબક્કા α-AlFeSi તબક્કામાં ફેરવાય છે, ઇનગોટ એકરૂપીકરણ સમય 60%~70% ઘટાડે છે, સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો થાય છે; ઉત્પાદનોની સપાટીની ખરબચડીતામાં સુધારો થાય છે.
ઉચ્ચ-સિલિકોન (૧૦%~૧૩%) વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, ૦.૦૨%~૦.૦૭% સ્ટ્રોન્ટીયમ તત્વ ઉમેરવાથી પ્રાથમિક સ્ફટિકો ન્યૂનતમ થઈ શકે છે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. તાણ શક્તિ бb 233MPa થી વધારીને 236MPa કરવામાં આવે છે, અને ઉપજ શક્તિ б0.2 204MPa થી વધારીને 210MPa કરવામાં આવે છે, અને વિસ્તરણ б5 9% થી વધારીને 12% કરવામાં આવે છે. હાઇપર્યુટેક્ટિક અલ-સી એલોયમાં સ્ટ્રોન્ટીયમ ઉમેરવાથી પ્રાથમિક સિલિકોન કણોનું કદ ઘટાડી શકાય છે, પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા ગુણધર્મોમાં સુધારો થઈ શકે છે અને સરળ ગરમ અને ઠંડા રોલિંગને સક્ષમ કરી શકાય છે.
ઝિર્કોનિયમ
ઝિર્કોનિયમ એ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં એક સામાન્ય ઉમેરણ પણ છે. સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉમેરવામાં આવતી માત્રા 0.1%~0.3% હોય છે. ઝિર્કોનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ ZrAl3 સંયોજનો બનાવે છે, જે પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયાને અવરોધે છે અને પુનઃસ્થાપિત અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે. ઝિર્કોનિયમ કાસ્ટિંગ માળખાને પણ શુદ્ધ કરી શકે છે, પરંતુ તેની અસર ટાઇટેનિયમ કરતા ઓછી છે. ઝિર્કોનિયમની હાજરી ટાઇટેનિયમ અને બોરોનની અનાજ શુદ્ધિકરણ અસરને ઘટાડશે. Al-Zn-Mg-Cu એલોયમાં, ઝિર્કોનિયમ ક્રોમિયમ અને મેંગેનીઝ કરતાં શમન સંવેદનશીલતા પર ઓછી અસર કરે છે, તેથી પુનઃસ્થાપિત માળખાને શુદ્ધ કરવા માટે ક્રોમિયમ અને મેંગેનીઝને બદલે ઝિર્કોનિયમનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે.
દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો
એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઘટકોનું સુપરકૂલિંગ વધારવા, અનાજને શુદ્ધ કરવા, ગૌણ સ્ફટિક અંતર ઘટાડવા, એલોયમાં વાયુઓ અને સમાવેશ ઘટાડવા અને સમાવેશ તબક્કાને ગોળાકાર બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે. તે ઓગળવાના સપાટીના તણાવને પણ ઘટાડી શકે છે, પ્રવાહીતા વધારી શકે છે અને ઇંગોટ્સમાં કાસ્ટિંગને સરળ બનાવી શકે છે, જે પ્રક્રિયા કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. લગભગ 0.1% ની માત્રામાં વિવિધ દુર્લભ પૃથ્વી ઉમેરવાનું વધુ સારું છે. મિશ્ર દુર્લભ પૃથ્વી (મિશ્રિત La-Ce-Pr-Nd, વગેરે) ઉમેરવાથી Al-0.65%Mg-0.61%Si એલોયમાં વૃદ્ધત્વ G?P ઝોનની રચના માટે નિર્ણાયક તાપમાન ઘટે છે. મેગ્નેશિયમ ધરાવતા એલ્યુમિનિયમ એલોય દુર્લભ પૃથ્વી તત્વોના મેટામોર્ફિઝમને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.
અશુદ્ધિ
વેનેડિયમ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં VAl11 પ્રત્યાવર્તન સંયોજન બનાવે છે, જે ગલન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનાજને શુદ્ધ કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ તેની ભૂમિકા ટાઇટેનિયમ અને ઝિર્કોનિયમ કરતા નાની છે. વેનેડિયમમાં પુનઃસ્થાપિત માળખાને શુદ્ધ કરવાની અને પુનઃસ્થાપિત તાપમાન વધારવાની અસર પણ છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં કેલ્શિયમની ઘન દ્રાવ્યતા અત્યંત ઓછી હોય છે, અને તે એલ્યુમિનિયમ સાથે CaAl4 સંયોજન બનાવે છે. કેલ્શિયમ એ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું સુપરપ્લાસ્ટિક તત્વ છે. આશરે 5% કેલ્શિયમ અને 5% મેંગેનીઝ ધરાવતા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સુપરપ્લાસ્ટિસિટી હોય છે. કેલ્શિયમ અને સિલિકોન CaSi બનાવે છે, જે એલ્યુમિનિયમમાં અદ્રાવ્ય છે. સિલિકોનના ઘન દ્રાવણનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી, ઔદ્યોગિક શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની વિદ્યુત વાહકતા થોડી સુધારી શકાય છે. કેલ્શિયમ એલ્યુમિનિયમ એલોયના કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. CaSi2 ગરમીની સારવાર દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોયને મજબૂત બનાવી શકતું નથી. કેલ્શિયમની થોડી માત્રા પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી હાઇડ્રોજન દૂર કરવામાં મદદરૂપ થાય છે.
સીસું, ટીન અને બિસ્મથ તત્વો નીચા ગલનબિંદુવાળા ધાતુઓ છે. એલ્યુમિનિયમમાં તેમની ઘન દ્રાવ્યતા ઓછી છે, જે એલોયની મજબૂતાઈને થોડી ઘટાડે છે, પરંતુ કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. બિસ્મથ ઘનકરણ દરમિયાન વિસ્તરે છે, જે ખોરાક માટે ફાયદાકારક છે. ઉચ્ચ મેગ્નેશિયમ એલોયમાં બિસ્મથ ઉમેરવાથી સોડિયમની ગંદકી અટકાવી શકાય છે.
એન્ટિમોની મુખ્યત્વે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં મોડિફાયર તરીકે વપરાય છે, અને વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ભાગ્યે જ વપરાય છે. સોડિયમ ભરાવો અટકાવવા માટે ફક્ત Al-Mg વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં બિસ્મથને બદલો. ગરમ દબાવવા અને ઠંડા દબાવવાની પ્રક્રિયાઓની કામગીરી સુધારવા માટે કેટલાક Al-Zn-Mg-Cu એલોયમાં એન્ટિમોની તત્વ ઉમેરવામાં આવે છે.
બેરિલિયમ વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનામાં સુધારો કરી શકે છે અને પીગળવા અને કાસ્ટિંગ દરમિયાન બર્નિંગ લોસ અને સમાવેશ ઘટાડી શકે છે. બેરિલિયમ એક ઝેરી તત્વ છે જે મનુષ્યોમાં એલર્જીક ઝેરનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ખોરાક અને પીણાંના સંપર્કમાં આવતા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં બેરિલિયમ સમાવી શકાતું નથી. વેલ્ડીંગ સામગ્રીમાં બેરિલિયમનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 8μg/ml થી નીચે નિયંત્રિત હોય છે. વેલ્ડીંગ સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં પણ બેરિલિયમનું પ્રમાણ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
સોડિયમ એલ્યુમિનિયમમાં લગભગ અદ્રાવ્ય છે, અને મહત્તમ ઘન દ્રાવ્યતા 0.0025% કરતા ઓછી છે. સોડિયમનો ગલનબિંદુ ઓછો છે (97.8℃), જ્યારે સોડિયમ એલોયમાં હાજર હોય છે, ત્યારે તે ઘનકરણ દરમિયાન ડેંડ્રાઇટ સપાટી અથવા અનાજની સીમા પર શોષાય છે, ગરમ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનાજની સીમા પર સોડિયમ પ્રવાહી શોષણ સ્તર બનાવે છે, જેના પરિણામે બરડ તિરાડ પડે છે, NaAlSi સંયોજનોનું નિર્માણ થાય છે, કોઈ મુક્ત સોડિયમ અસ્તિત્વમાં નથી, અને "સોડિયમ બરડ" ઉત્પન્ન કરતું નથી.
જ્યારે મેગ્નેશિયમનું પ્રમાણ 2% થી વધી જાય છે, ત્યારે મેગ્નેશિયમ સિલિકોન દૂર કરે છે અને મુક્ત સોડિયમનો અવક્ષેપ કરે છે, જેના પરિણામે "સોડિયમ બરડપણું" થાય છે. તેથી, ઉચ્ચ મેગ્નેશિયમ એલ્યુમિનિયમ એલોયને સોડિયમ મીઠાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી. "સોડિયમ બરડપણું" અટકાવવા માટેની પદ્ધતિઓમાં ક્લોરીનેશનનો સમાવેશ થાય છે, જે સોડિયમને NaCl બનાવે છે અને સ્લેગમાં વિસર્જિત કરે છે, Na2Bi બનાવવા માટે બિસ્મથ ઉમેરીને મેટલ મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશ કરે છે; Na3Sb બનાવવા માટે એન્ટિમોની ઉમેરવાથી અથવા દુર્લભ પૃથ્વી ઉમેરવાથી પણ સમાન અસર થઈ શકે છે.
MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૮-૨૦૨૪
