તકનીકી પદ્ધતિઓ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની તકનીકી પદ્ધતિઓ

1) પ્રોસેસિંગ ડેટમની પસંદગી

પ્રોસેસિંગ ડેટમ ડિઝાઇન ડેટમ, એસેમ્બલી ડેટમ અને માપન ડેટમ સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત હોવું જોઈએ, અને ભાગોની સ્થિરતા, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ફિક્સ્ચર વિશ્વસનીયતાને પ્રક્રિયા તકનીકમાં સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

2) રફ મશીનિંગ

કારણ કે કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સરળ નથી, તેથી જટિલ આકારવાળા કેટલાક ભાગોને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા રફ કરવાની જરૂર છે, અને કાપવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી વિરૂપતા કાપવા તરફ દોરી જશે, ભાગોના કદમાં ભૂલની વિવિધ ડિગ્રી અને વર્કપીસ વિકૃતિ તરફ દોરી જશે. તેથી, સામાન્ય વિમાન રફ મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે. તે જ સમયે, મશીનિંગની ચોકસાઈ પર ગરમી કાપવાના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે વર્કપીસને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડક પ્રવાહી ઉમેરવામાં આવે છે.

3) સમાપ્ત મશીનિંગ

પ્રોસેસિંગ ચક્રમાં, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઘણી બધી કટીંગ ગરમી પેદા કરશે, જોકે કાટમાળ મોટાભાગની ગરમી લઈ શકે છે, પરંતુ હજી પણ બ્લેડમાં ખૂબ temperature ંચા તાપમાન ઉત્પન્ન કરી શકે છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય ગલનબિંદુ ઓછું છે, બ્લેડ ઘણીવાર અર્ધ-ગલન રાજ્યમાં હોય છે, જેથી કટીંગ પોઇન્ટ તાકાત temperature ંચા તાપમાને પ્રભાવિત થાય છે, અંતર્ગત અને બહિર્મુખ ખામી રચવાની પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે. તેથી, અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે સારી ઠંડક પ્રદર્શન, સારા લ્યુબ્રિકેશન પ્રદર્શન અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો. લ્યુબ્રિકેટિંગ ટૂલ્સ, ટૂલ્સ અને ભાગોના સપાટીના તાપમાનને ઘટાડવા માટે કાપવાની ગરમી સમયસર છીનવી લેવામાં આવે છે.

4) કટીંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી

ફેરસ ધાતુઓની તુલનામાં, કટીંગ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ કટીંગ બળ પ્રમાણમાં નાનો છે, અને કટીંગની ગતિ વધારે હોઈ શકે છે, પરંતુ કાટમાળ નોડ્યુલ્સ બનાવવી સરળ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ high ંચી છે, કારણ કે કાટમાળની ગરમી અને કટીંગ પ્રક્રિયામાં ભાગો વધારે છે, કટીંગ ક્ષેત્રનું તાપમાન ઓછું છે, સાધનની ટકાઉપણું વધારે છે, પરંતુ ભાગોનું તાપમાનમાં વધારો ઝડપી, વિરૂપતા માટે સરળ છે. તેથી, યોગ્ય સાધન અને વાજબી ટૂલ એંગલ પસંદ કરીને અને ટૂલ સપાટીની રફનેસને સુધારવા દ્વારા કટીંગ બળ અને કાપવા ગરમીને ઘટાડવા માટે તે ખૂબ અસરકારક છે.

5) પ્રોસેસિંગ વિકૃતિને હલ કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો

એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સના મશીનિંગ તણાવને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: કૃત્રિમ સમયસરતા, પુન: સ્થાપન એનિલીંગ, વગેરે. સરળ માળખાવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા માર્ગ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે: રફ મશીનિંગ, મેન્યુઅલ સમયસર, સમાપ્ત મશીનિંગ. જટિલ માળખાવાળા ભાગોના પ્રક્રિયાના માર્ગ માટે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે: રફ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયસરતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), અર્ધ-ફિનિશ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયસર (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), ફિનિશ મશિનિંગ. જ્યારે કૃત્રિમ સમયસરતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ) પ્રક્રિયા રફ મશીનિંગ અને અર્ધ-ફિનિશ મશીનિંગ પછી ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગો પ્લેસમેન્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન નાના કદના ફેરફારોને રોકવા માટે સમાપ્ત મશીનિંગ પછી સ્થિર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ગોઠવી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

1) તે મશીનિંગ વિરૂપતા પરના અવશેષ તાણના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.રફ મશીનિંગ પછી, રફ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તાણને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે, જેથી સમાપ્ત મશીનિંગની ગુણવત્તા પરના તાણના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે.

2) મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.રફ અને ફિનિશ મશિનિંગના અલગ થયા પછી, સમાપ્ત મશીનિંગમાં નાના પ્રોસેસિંગ ભથ્થું, પ્રોસેસિંગ તણાવ અને વિકૃતિ હોય છે, જે ભાગોની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.

3) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.રફ મશીનિંગ ફક્ત વધારાની સામગ્રીને દૂર કરે છે, સમાપ્ત કરવા માટે પૂરતું માર્જિન છોડીને, તે કદ અને સહનશીલતાને ધ્યાનમાં લેતું નથી, અસરકારક રીતે વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સના પ્રભાવને રમત આપે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો કાપ્યા પછી, ધાતુની રચનામાં મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર કરવામાં આવશે. આ ઉપરાંત, કાપવાની ગતિની અસર વધુ અવશેષ તાણ તરફ દોરી જાય છે. ભાગોના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, સામગ્રીના અવશેષ તણાવને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરવો જોઈએ.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત