એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પ્રક્રિયાની તકનીકી પદ્ધતિઓ
૧) પ્રોસેસિંગ ડેટમની પસંદગી
પ્રોસેસિંગ ડેટમ ડિઝાઇન ડેટમ, એસેમ્બલી ડેટમ અને માપન ડેટમ સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત હોવું જોઈએ, અને પ્રોસેસિંગ ટેકનિકમાં ભાગોની સ્થિરતા, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ફિક્સ્ચર વિશ્વસનીયતાનો સંપૂર્ણ વિચાર કરવો જોઈએ.
૨) રફ મશીનિંગ
કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી સરળ ન હોવાથી, જટિલ આકાર ધરાવતા કેટલાક ભાગોને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ખરબચડી કરવાની જરૂર છે, અને કાપવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવાની જરૂર છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થતી ગરમી કટીંગ વિકૃતિ તરફ દોરી જશે, ભાગોના કદમાં વિવિધ ડિગ્રી ભૂલ થશે અને વર્કપીસ વિકૃતિ તરફ પણ દોરી જશે. તેથી, સામાન્ય પ્લેન રફ મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે. તે જ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ પર કટીંગ ગરમીના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે વર્કપીસને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડક પ્રવાહી ઉમેરવામાં આવે છે.
૩) મશીનિંગ પૂર્ણ કરો
પ્રોસેસિંગ ચક્રમાં, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઘણી બધી કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જોકે કાટમાળ મોટાભાગની ગરમી દૂર કરી શકે છે, પરંતુ તેમ છતાં બ્લેડમાં અત્યંત ઊંચું તાપમાન ઉત્પન્ન કરી શકે છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે, બ્લેડ ઘણીવાર અર્ધ-ગલન સ્થિતિમાં હોય છે, જેથી કટીંગ પોઇન્ટની મજબૂતાઈ ઉચ્ચ તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ખામીઓ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ હોય છે. તેથી, ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે સારી ઠંડક કામગીરી, સારી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો. લુબ્રિકેટિંગ ટૂલ્સ કરતી વખતે, ટૂલ્સ અને ભાગોના સપાટીના તાપમાનને ઘટાડવા માટે કટીંગ ગરમી સમયસર દૂર કરવામાં આવે છે.
૪) કટીંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી
ફેરસ ધાતુઓની તુલનામાં, કટીંગ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય દ્વારા ઉત્પન્ન થતું કટીંગ બળ પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, અને કટીંગ ઝડપ વધારે હોઈ શકે છે, પરંતુ કાટમાળના ગાંઠો બનાવવાનું સરળ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, કારણ કે કટીંગ પ્રક્રિયામાં કાટમાળ અને ભાગોની ગરમી વધારે હોય છે, કટીંગ વિસ્તારનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ટૂલની ટકાઉપણું વધારે હોય છે, પરંતુ ભાગોનું તાપમાન વધવું ઝડપી હોય છે, જે વિકૃતિનું કારણ બને છે. તેથી, યોગ્ય ટૂલ અને વાજબી ટૂલ એંગલ પસંદ કરીને અને ટૂલ સપાટીની ખરબચડીતામાં સુધારો કરીને કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમી ઘટાડવાનું ખૂબ અસરકારક છે.
૫) પ્રોસેસિંગ વિકૃતિને ઉકેલવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો
એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના મશીનિંગ તણાવને દૂર કરવા માટે ગરમીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: કૃત્રિમ સમયસરતા, પુનઃસ્થાપન એનિલિંગ, વગેરે. સરળ માળખાવાળા ભાગોનો પ્રક્રિયા માર્ગ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે: રફ મશીનિંગ, મેન્યુઅલ સમયસરતા, ફિનિશ મશીનિંગ. જટિલ માળખાવાળા ભાગોના પ્રક્રિયા માર્ગ માટે, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ થાય છે: રફ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયસરતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયસરતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), ફિનિશ મશીનિંગ. જ્યારે કૃત્રિમ સમયસરતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ) પ્રક્રિયા રફ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ પછી ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગોના પ્લેસમેન્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન નાના કદના ફેરફારોને રોકવા માટે ફિનિશ મશીનિંગ પછી સ્થિર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ગોઠવી શકાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
૧) તે મશીનિંગ વિકૃતિ પર શેષ તણાવના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.રફ મશીનિંગ પછી, રફ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તણાવને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે, જેથી ફિનિશ મશીનિંગની ગુણવત્તા પર તણાવનો પ્રભાવ ઓછો થાય.
2) મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.રફ અને ફિનિશ મશીનિંગને અલગ કર્યા પછી, ફિનિશ મશીનિંગમાં પ્રોસેસિંગ ભથ્થું, પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રેસ અને ડિફોર્મેશન ઓછું હોય છે, જે ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
૩) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.રફ મશીનિંગ ફક્ત વધારાની સામગ્રી દૂર કરે છે, ફિનિશિંગ માટે પૂરતો ગાળો છોડી દે છે, તેથી તે કદ અને સહનશીલતાને ધ્યાનમાં લેતું નથી, જે વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સના પ્રદર્શનને અસરકારક રીતે રમત આપે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો કાપ્યા પછી, ધાતુની રચનામાં મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર થશે. વધુમાં, કાપવાની ગતિની અસર વધુ શેષ તાણ તરફ દોરી જાય છે. ભાગોના વિકૃતિકરણને ઘટાડવા માટે, સામગ્રીના શેષ તાણને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરવો જોઈએ.
MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૦-૨૦૨૩
