એલ્યુમિનિયમ એલોય પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની તકનીકી પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો પ્રક્રિયા કરવાની તકનીકી પદ્ધતિઓ

1) પ્રોસેસિંગ ડેટમની પસંદગી

પ્રોસેસિંગ ડેટમ ડિઝાઈન ડેટમ, એસેમ્બલી ડેટમ અને મેઝરમેન્ટ ડેટમ સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત હોવું જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનિકમાં ભાગોની સ્થિરતા, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ફિક્સ્ચરની વિશ્વસનીયતા સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

2) રફ મશીનિંગ

કારણ કે કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સરળ નથી, જટિલ આકાર ધરાવતા કેટલાક ભાગોને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા રફ કરવાની જરૂર છે, અને કાપવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થતી ગરમી કટિંગ વિકૃતિ તરફ દોરી જશે, ભાગોના કદમાં ભૂલની વિવિધ ડિગ્રીઓ અને વર્કપીસના વિરૂપતા તરફ દોરી જશે. તેથી, સામાન્ય પ્લેન રફ મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે. તે જ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ પર કટીંગ ગરમીના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે વર્કપીસને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડક પ્રવાહી ઉમેરવામાં આવે છે.

3) મશીનિંગ સમાપ્ત કરો

પ્રક્રિયા ચક્રમાં, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઘણી બધી કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જો કે ભંગાર મોટાભાગની ગરમીને દૂર કરી શકે છે, પરંતુ તેમ છતાં બ્લેડમાં અત્યંત ઊંચું તાપમાન પેદા કરી શકે છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય ગલનબિંદુ નીચું છે, બ્લેડ. ઘણીવાર અર્ધ-ગલન અવસ્થામાં હોય છે, જેથી કટીંગ પોઈન્ટની મજબૂતાઈ ઊંચા તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે, અંતર્મુખ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સરળ છે અને બહિર્મુખ ખામી. તેથી, અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે સારી ઠંડક કામગીરી, સારી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો. ટૂલ્સને લ્યુબ્રિકેટ કરતી વખતે, ટૂલ્સ અને ભાગોના સપાટીના તાપમાનને ઘટાડવા માટે કટીંગ ગરમી સમયસર દૂર કરવામાં આવે છે.

4) કટીંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી

ફેરસ ધાતુઓની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય દ્વારા પેદા થતી કટીંગ ફોર્સ કટીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને કટીંગની ઝડપ વધારે હોઈ શકે છે, પરંતુ ભંગાર નોડ્યુલ્સ બનાવવું સરળ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઊંચી છે, કારણ કે કટીંગ પ્રક્રિયામાં કાટમાળ અને ભાગોની ગરમી વધુ હોય છે, કટીંગ વિસ્તારનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ટૂલની ટકાઉપણું વધારે હોય છે, પરંતુ ભાગોનું તાપમાન વધે છે. ઝડપી, વિકૃતિ પેદા કરવા માટે સરળ છે. તેથી, યોગ્ય ટૂલ અને વાજબી ટૂલ એંગલ પસંદ કરીને અને ટૂલની સપાટીની ખરબચડી સુધારીને કટિંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટ ઘટાડવા માટે તે ખૂબ જ અસરકારક છે.

5) પ્રક્રિયાના વિરૂપતાને ઉકેલવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો

એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સના મશીનિંગ સ્ટ્રેસને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કૃત્રિમ સમયબદ્ધતા, પુનઃસ્થાપિત એનિલિંગ, વગેરે. સાદી રચનાવાળા ભાગોનો પ્રક્રિયા માર્ગ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે: રફ મશીનિંગ, મેન્યુઅલ સમયસરતા, ફિનિશ મશીનિંગ. જટિલ માળખું ધરાવતા ભાગોના પ્રક્રિયાના માર્ગ માટે, તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે: રફ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયબદ્ધતા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ, કૃત્રિમ સમયસરણી (હીટ ટ્રીટમેન્ટ), ફિનિશ મશીનિંગ. જ્યારે કૃત્રિમ સમયસર (હીટ ટ્રીટમેન્ટ) પ્રક્રિયા રફ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ પછી ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે પાર્ટ્સ પ્લેસમેન્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન નાના કદના ફેરફારોને રોકવા માટે ફિનિશ મશીનિંગ પછી સ્થિર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ગોઠવી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોના પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

1) તે મશીનિંગ વિકૃતિ પર શેષ તણાવના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.રફ મશીનિંગ પછી, રફ મશીનિંગ દ્વારા પેદા થતા તણાવને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે, જેથી ફિનિશ મશીનિંગની ગુણવત્તા પરના તાણનો પ્રભાવ ઓછો કરી શકાય.

2) મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.રફ અને ફિનિશ મશીનિંગને અલગ કર્યા પછી, ફિનિશ મશીનિંગમાં નાનું પ્રોસેસિંગ એલાઉન્સ, પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રેસ અને ડિફોર્મેશન હોય છે, જે ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

3) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.કારણ કે રફ મશીનિંગ માત્ર વધારાની સામગ્રીને દૂર કરે છે, સમાપ્ત કરવા માટે પૂરતો માર્જિન છોડીને, તે કદ અને સહનશીલતાને ધ્યાનમાં લેતું નથી, વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સના પ્રદર્શનને અસરકારક રીતે ભજવે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો કાપ્યા પછી, મેટલ સ્ટ્રક્ચર મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ જશે. વધુમાં, કટીંગ ગતિની અસર વધુ શેષ તણાવ તરફ દોરી જાય છે. ભાગોના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, સામગ્રીના શેષ તણાવને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરવો જોઈએ.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત