જોકે લગભગ બધા જ એલ્યુમિનિયમ એલોય સિદ્ધાંતમાં એક્સટ્રુડેબલ હોય છે, ચોક્કસ ભાગની એક્સટ્રુડેબિલિટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પરિમાણો, ભૂમિતિ, એલોય પ્રકાર, સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ, સ્ક્રેપ રેટ, એક્સટ્રુઝન રેશિયો અને જીભ રેશિયો જેવા પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે. વધુમાં, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે પ્રત્યક્ષ કે પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન વધુ યોગ્ય રચના પદ્ધતિ છે કે નહીં.
ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા છે, જે તેની પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇન અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે તેને પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ પદ્ધતિમાં, પ્રીહિટેડ એલ્યુમિનિયમ બિલેટને રેમ દ્વારા સ્થિર ડાઇ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે, અને સામગ્રી રેમ જેવી જ દિશામાં વહે છે. બિલેટ અને કન્ટેનર વચ્ચે ઘર્ષણ આ પ્રક્રિયામાં સહજ છે. આ ઘર્ષણ ગરમીના સંચય અને ઉર્જા વપરાશમાં વધારોનું કારણ બને છે, જેના કારણે તાપમાનમાં ભિન્નતા અને એક્સટ્રુઝનની લંબાઈ સાથે વિકૃતિ કાર્ય થાય છે. પરિણામે, આ ભિન્નતા અંતિમ ઉત્પાદનના અનાજના બંધારણ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, કારણ કે સમગ્ર એક્સટ્રુઝન ચક્ર દરમિયાન દબાણ ઘટતું રહે છે, પ્રોફાઇલ પરિમાણો અસંગત બની શકે છે.
તેનાથી વિપરીત, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનમાં એક્સટ્રુઝન રેમ પર માઉન્ટ થયેલ ડાઇનો સમાવેશ થાય છે જે સ્થિર એલ્યુમિનિયમ બિલેટની વિરુદ્ધ દિશામાં દબાણ લાવે છે, જેના કારણે સામગ્રી ઉલટા પ્રવાહમાં વહે છે. કારણ કે બિલેટ કન્ટેનરની તુલનામાં સ્થિર રહે છે, ત્યાં કોઈ બિલેટ-ટુ-કન્ટેનર ઘર્ષણ નથી. આના પરિણામે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ સુસંગત રચના બળ અને ઊર્જા ઇનપુટ થાય છે. પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન દ્વારા પ્રાપ્ત થતી સમાન વિકૃતિ અને થર્મલ સ્થિતિઓ સુધારેલ પરિમાણીય ચોકસાઈ, વધુ સુસંગત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને સ્ક્રુ મશીન સ્ટોક જેવા ઉચ્ચ સુસંગતતા અને મશીનરી ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે ફાયદાકારક છે.
ધાતુશાસ્ત્રના ફાયદા હોવા છતાં, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનની ચોક્કસ મર્યાદાઓ છે. બિલેટ પર કોઈપણ સપાટી દૂષણ એક્સટ્રુડેટની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સીધી અસર કરી શકે છે, જેના કારણે કાસ્ટ સપાટીને દૂર કરવી અને સ્વચ્છ બિલેટ સપાટી જાળવવી જરૂરી બને છે. વધુમાં, કારણ કે ડાઇને ટેકો આપવો આવશ્યક છે અને એક્સટ્રુડેટને પસાર થવા દેવું જોઈએ, મહત્તમ સ્વીકાર્ય પ્રોફાઇલ વ્યાસ ઘટાડવામાં આવે છે, જે એક્સટ્રુડેબલ આકારોના કદને મર્યાદિત કરે છે.
તેની સ્થિર પ્રક્રિયા સ્થિતિ, એકસમાન રચના અને શ્રેષ્ઠ પરિમાણીય સુસંગતતાને કારણે, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલ્યુમિનિયમ સળિયા અને બાર બનાવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ બની ગઈ છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર ઘટાડીને, તે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની મશીનરીબિલિટી અને એપ્લિકેશન વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૫
