એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી

I. પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષોમાં ઉત્પાદિત પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, અને તેમાં વિવિધ ધાતુની અશુદ્ધિઓ, વાયુઓ અને બિન-ધાતુના ઘન સમાવેશ હોય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગનું કાર્ય નીચા-ગ્રેડના એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના ઉપયોગને સુધારવા અને શક્ય તેટલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનું છે.

II. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સનું વર્ગીકરણ

એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ રચનાના આધારે ત્રણ પ્રકારમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ. તેમને આકાર અને કદ દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમ કે સ્લેબ ઇંગોટ્સ, ગોળાકાર ઇંગોટ્સ, પ્લેટ ઇંગોટ્સ અને ટી-આકારના ઇંગોટ્સ. નીચે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો છે:

પીગળવાના ઇંગોટ્સ: ૧૫ કિગ્રા, ૨૦ કિગ્રા (≤૯૯.૮૦% Al)

ટી-આકારના ઇંગોટ્સ: 500 કિગ્રા, 1000 કિગ્રા (≤99.80% Al)

ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ: 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (99.90%~99.999% Al)

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ: 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (અલ-સી, અલ-ક્યુ, અલ-એમજી)

પ્લેટના ઇંગોટ્સ: 500~1000 કિગ્રા (પ્લેટ ઉત્પાદન માટે)

ગોળ ઇંગોટ્સ: 30~60 કિગ્રા (વાયર ડ્રોઇંગ માટે)

III. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ—ડ્રોસ દૂર કરવું—વજન નિરીક્ષણ—મટીરીયલ મિશ્રણ—ફર્નેસ લોડિંગ—રિફાઇનિંગ—કાસ્ટિંગ—રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ—અંતિમ નિરીક્ષણ—અંતિમ વજન નિરીક્ષણ—સંગ્રહ

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ—ડ્રોસ દૂર કરવું—વજન નિરીક્ષણ—મટીરીયલ મિશ્રણ—ફર્નેસ લોડિંગ—રિફાઇનિંગ—કાસ્ટિંગ—એલોય ઇન્ગોટ્સ—કાસ્ટિંગ એલોય ઇન્ગોટ્સ—અંતિમ નિરીક્ષણ—અંતિમ વજન નિરીક્ષણ—સંગ્રહ

IV. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

હાલની એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે રેડવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સીધા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને નિષ્કર્ષણ પહેલાં ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આ પગલા પર નક્કી થાય છે, અને સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આ તબક્કાની આસપાસ ફરે છે. કાસ્ટિંગ એ પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમને ઠંડુ કરવાની અને તેને ઘન એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સમાં સ્ફટિકીકરણ કરવાની ભૌતિક પ્રક્રિયા છે.

1. સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગમાં બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: મિશ્ર ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગ અને બાહ્ય કાસ્ટિંગ, બંને સતત કાસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને. મિશ્ર ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ માટે મિશ્ર ભઠ્ઠીમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી રેડવાનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ અને એલોય ઇંગોટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. બાહ્ય કાસ્ટિંગ સીધા ક્રુસિબલથી કાસ્ટિંગ મશીનમાં રેડવામાં આવે છે અને જ્યારે કાસ્ટિંગ સાધનો ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી અથવા જ્યારે આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તા નબળી હોય છે ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

2. વર્ટિકલ સેમી-કન્ટિન્યુઅસ કાસ્ટિંગ

વર્ટિકલ સેમી-કન્ટિન્યુઅસ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇન્ગોટ્સ, પ્લેટ ઇન્ગોટ્સ અને પ્રોસેસિંગ માટે વિવિધ ડિફોર્મેશન એલોય બનાવવા માટે થાય છે. મટિરિયલ મિક્સ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી મિશ્ર ભઠ્ઠીમાં રેડવામાં આવે છે. વાયર ઇન્ગોટ્સ માટે, કાસ્ટિંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાંથી ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ દૂર કરવા માટે એક ખાસ Al-B ડિસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇન્ગોટ્સની સપાટીની ગુણવત્તા સ્લેગ, તિરાડો અથવા ગેસ છિદ્રો વિના સરળ હોવી જોઈએ. સપાટીની તિરાડો 1.5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, સ્લેગ અને ધારની કરચલીઓ 2 મીમીથી વધુ ઊંડાઈથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને ક્રોસ-સેક્શન તિરાડો, ગેસ છિદ્રોથી મુક્ત હોવું જોઈએ અને 1 મીમીથી નાના 5 થી વધુ સ્લેગ સમાવેશ ન હોવા જોઈએ. પ્લેટ ઇન્ગોટ્સ માટે, શુદ્ધિકરણ માટે Al-Ti-B એલોય (Ti5%B1%) ઉમેરવામાં આવે છે. પછી ઇન્ગોટ્સને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, દૂર કરવામાં આવે છે, જરૂરી પરિમાણોમાં કરવત કરવામાં આવે છે અને આગામી કાસ્ટિંગ ચક્ર માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત