એલ્યુમિનિયમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી

I. પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષોમાં ઉત્પાદિત પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, અને તેમાં વિવિધ ધાતુની અશુદ્ધિઓ, વાયુઓ અને બિન-ધાતુના ઘન સમાવેશનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગનું કાર્ય નીચા-ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના ઉપયોગને સુધારવા અને શક્ય તેટલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનું છે.

II. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સનું વર્ગીકરણ

એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સને રચનાના આધારે ત્રણ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ. તેમને આકાર અને કદ દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમ કે સ્લેબ ઇંગોટ્સ, રાઉન્ડ ઇંગોટ્સ, પ્લેટ ઇનગોટ્સ અને ટી-આકારના ઇંગોટ્સ. નીચે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો છે:

રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ: 15kg, 20kg (≤99.80% Al)

ટી-આકારના ઇંગોટ્સ: 500kg, 1000kg (≤99.80% Al)

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ: 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al)

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ: 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (અલ-સી, અલ-ક્યુ, અલ-એમજી)

પ્લેટ ઇન્ગોટ્સ: 500~1000kg (પ્લેટ ઉત્પાદન માટે)

રાઉન્ડ ઇંગોટ્સ: 30~60kg (વાયર દોરવા માટે)

III. એલ્યુમિનિયમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ—ડ્રોસ દૂર કરવું—વજનનું નિરીક્ષણ—સામગ્રીનું મિશ્રણ—ફર્નેસ લોડિંગ—રિફાઇનિંગ—કાસ્ટિંગ—રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ—અંતિમ નિરીક્ષણ—અંતિમ વજન નિરીક્ષણ—સ્ટોરેજ

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ—ડ્રોસ રિમૂવલ—વજનનું નિરીક્ષણ—સામગ્રીનું મિશ્રણ—ફર્નેસ લોડિંગ—રિફાઇનિંગ—કાસ્ટિંગ—એલોય ઇંગોટ્સ—કાસ્ટિંગ એલોય ઇંગોટ્સ—અંતિમ નિરીક્ષણ—અંતિમ વજનનું નિરીક્ષણ—સ્ટોરેજ

IV. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

વર્તમાન એલ્યુમિનિયમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે રેડવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને સીધા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને નિષ્કર્ષણ પહેલાં તેને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આ પગલા પર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આ તબક્કાની આસપાસ ફરે છે. કાસ્ટિંગ એ પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમને ઠંડું કરવાની અને તેને નક્કર એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સમાં સ્ફટિકીકરણ કરવાની ભૌતિક પ્રક્રિયા છે.

1. સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગમાં બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: મિશ્ર ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગ અને બાહ્ય કાસ્ટિંગ, બંને સતત કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને. મિશ્ર ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ માટે મિશ્ર ભઠ્ઠીમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી રેડવાનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિમેલ્ટિંગ ઇંગોટ્સ અને એલોય ઇંગોટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. બાહ્ય કાસ્ટિંગ સીધા જ ક્રુસિબલમાંથી કાસ્ટિંગ મશીનમાં રેડવામાં આવે છે અને જ્યારે કાસ્ટિંગ સાધનો ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી અથવા જ્યારે ઇનકમિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા નબળી હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

2. વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ

વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા માટે એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સ, પ્લેટ ઇંગોટ્સ અને વિવિધ વિરૂપતા એલોયના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સામગ્રીના મિશ્રણ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી મિશ્રિત ભઠ્ઠીમાં રેડવામાં આવે છે. વાયર ઇંગોટ્સ માટે, કાસ્ટિંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાંથી ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ દૂર કરવા માટે એક ખાસ Al-B ડિસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ વાયર ઈનગોટ્સની સપાટીની ગુણવત્તા સ્લેગ, તિરાડો અથવા ગેસ છિદ્રો વિના સરળ હોવી જોઈએ. સપાટી પરની તિરાડો 1.5mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ, સ્લેગ અને ધારની કરચલીઓ 2mm કરતાં વધુ ઊંડાઈ ન હોવી જોઈએ, અને ક્રોસ-સેક્શન તિરાડો, ગેસ છિદ્રોથી મુક્ત હોવું જોઈએ અને 1mm કરતા નાના 5 કરતાં વધુ સ્લેગ સમાવિષ્ટો ન હોવા જોઈએ. પ્લેટ ઇન્ગોટ્સ માટે, રિફાઇનમેન્ટ માટે અલ-ટી-બી એલોય (Ti5%B1%) ઉમેરવામાં આવે છે. પછી ઇંગોટ્સને ઠંડું કરવામાં આવે છે, દૂર કરવામાં આવે છે, જરૂરી પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે અને આગામી કાસ્ટિંગ ચક્ર માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત