એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી

I. પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોષોમાં ઉત્પન્ન થતા પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, અને તેમાં વિવિધ ધાતુની અશુદ્ધિઓ, વાયુઓ અને બિન-ધાતુના નક્કર સમાવેશનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગનું કાર્ય એ છે કે નીચા-ગ્રેડના એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના ઉપયોગમાં સુધારો કરવો અને શક્ય તેટલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.

Ii. એલ્યુમિનિયમ ઇનગોટ્સનું વર્ગીકરણ

એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સને કમ્પોઝિશનના આધારે ત્રણ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: રીમલેટીંગ ઇંગોટ્સ, હાઇ-પ્યુરિટી એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ. તેમને આકાર અને કદ દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમ કે સ્લેબ ઇંગોટ્સ, રાઉન્ડ ઇંગોટ્સ, પ્લેટ ઇંગોટ્સ અને ટી-આકારના ઇંગોટ્સ. નીચે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સના ઘણા સામાન્ય પ્રકારો છે:

રિલેલિંગ ઇંગોટ્સ: 15 કિગ્રા, 20 કિગ્રા (.999.80% અલ)

ટી-આકારના ઇંગોટ્સ: 500 કિગ્રા, 1000 કિગ્રા (.999.80% અલ)

ઉચ્ચ શુદ્ધતા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ: 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (99.90% ～ 99.999% અલ)

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ: 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (અલ-સી, અલ-ક્યુ, અલ-એમજી)

પ્લેટ ઇંગોટ્સ: 500 ～ 1000 કિગ્રા (પ્લેટ ઉત્પાદન માટે)

રાઉન્ડ ઇંગોટ્સ: 30 ～ 60 કિગ્રા (વાયર ડ્રોઇંગ માટે)

Iii. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ - ડ્રોસ દૂર કરવું - વજન નિરીક્ષણ - મટિરીયલ મિશ્રણ - ફર્નેસ લોડિંગ - રિફાઇનિંગ - કાસ્ટિંગ - ઇંગોટ્સ - ફાઇનલ ઇન્સ્પેક્શન - ફાઇનલ વેઇટ ઇન્સ્પેક્શન - સ્ટોરેજ - સ્ટોરેજ.

એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ - ડ્રોસ દૂર કરવું - વજન નિરીક્ષણ - મટિરીયલ મિક્સિંગ - ફર્નેસ લોડિંગ - રિફાઇનિંગ - કાસ્ટિંગ - એલોય ઇંગોટ્સ - એલોય ઇંગોટ્સ - ફાઇનલ નિરીક્ષણ - ફાઇનલ વેઇટ ઇન્સ્પેક્શન - સ્ટોરેજ

Iv. કસસી કરવાની પ્રક્રિયા

વર્તમાન એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે રેડવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સીધા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને નિષ્કર્ષણ પહેલાં ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આ પગલા પર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને આખી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આ તબક્કાની આસપાસ ફરે છે. કાસ્ટિંગ એ પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ ઠંડક આપવાની અને તેને નક્કર એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સમાં સ્ફટિકીકૃત કરવાની શારીરિક પ્રક્રિયા છે.

1. સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગમાં બે પદ્ધતિઓ શામેલ છે: મિશ્ર ફર્નેસ કાસ્ટિંગ અને બાહ્ય કાસ્ટિંગ, બંને સતત કાસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને. મિશ્ર ફર્નેસ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ માટે મિશ્ર ભઠ્ઠીમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી રેડવાનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિમેલેટિંગ ઇંગોટ્સ અને એલોય ઇંગોટ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. બાહ્ય કાસ્ટિંગ સીધા જ ક્રુસિબલથી કાસ્ટિંગ મશીન તરફ રેડતા હોય છે અને જ્યારે કાસ્ટિંગ સાધનો ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી અથવા જ્યારે આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તા નબળી હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

2. ical ભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ

વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સ, પ્લેટ ઇંગોટ્સ અને પ્રક્રિયા માટે વિવિધ વિરૂપતા એલોયના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સામગ્રીના મિશ્રણ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી મિશ્ર ભઠ્ઠીમાં રેડવામાં આવે છે. વાયર ઇંગોટ્સ માટે, કાસ્ટિંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાંથી ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમને દૂર કરવા માટે એક વિશેષ અલ-બી ડિસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સની સપાટીની ગુણવત્તા સ્લેગ, તિરાડો અથવા ગેસ છિદ્રો વિના સરળ હોવી જોઈએ. સપાટીની તિરાડો 1.5 મીમીથી વધુ હોવી જોઈએ નહીં, સ્લેગ અને ધારની કરચલીઓ depth ંડાઈમાં 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને ક્રોસ-સેક્શન તિરાડો, ગેસ છિદ્રોથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને પ્લેટ ઇંગોટ્સ માટે 1 એમએમથી નાના 5 થી વધુ સ્લેગ સમાવેશ નહીં, રિફાઇનમેન્ટ માટે અલ-ટિ-બી એલોય (TI5%B1%) ઉમેરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ઇંગોટ્સને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, કા removed ી નાખવામાં આવે છે, જરૂરી પરિમાણો માટે સ n ન કરવામાં આવે છે, અને આગલા કાસ્ટિંગ ચક્ર માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત