1. પરિચય
મધ્યમ તાકાતવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય અનુકૂળ પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ, સંવેદનશીલતા, અસરની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને મરીન જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મોટા પ્રમાણમાં કાર્યરત છે, પાઈપો, સળિયા, પ્રોફાઇલ્સ અને વાયર બનાવવા માટે. હાલમાં, 6082 એલ્યુમિનિયમ એલોય બારની માંગ વધી રહી છે. બજારની માંગ અને વપરાશકર્તા આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા, અમે 6082-T6 બાર માટે વિવિધ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને અંતિમ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પર પ્રયોગો કર્યા. અમારું લક્ષ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટની પદ્ધતિને ઓળખવાનું હતું જે આ બાર માટેની યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓને સંતોષે છે.
2. વિશિષ્ટ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ
2.1 પ્રાયોગિક સામગ્રી
કદના કાસ્ટિંગ ઇંગોટ્સ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા અને બિન-ગણવેશ સારવારને આધિન હતા. ઇંગોટ્સની ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તા કંપનીના આંતરિક નિયંત્રણ તકનીકી ધોરણોનું પાલન કરે છે. 6082 એલોયની રાસાયણિક રચના કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે.
2.2 ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ
પ્રાયોગિક 6082 બારમાં 114 મીમીનું સ્પષ્ટીકરણ હતું. એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનરમાં 4-છિદ્ર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડિઝાઇન અને 18.5 નો એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંક સાથેનો વ્યાસ 20170 મીમી હતો. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં ઇનગોટ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, ક્વેંચિંગ, સ્ટ્રેચિંગ સીધા અને નમૂના, રોલર સીધા, અંતિમ કટીંગ, કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી શામેલ છે.
3. પ્રાયોગિક ઉદ્દેશો
આ અભ્યાસનો ઉદ્દેશ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને અંતિમ ગરમી સારવારના પરિમાણોને ઓળખવાનો હતો જે 6082-T6 બારના પ્રભાવને પ્રભાવિત કરે છે, આખરે પ્રમાણભૂત કામગીરીની આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે. ધોરણો અનુસાર, 6082 એલોયની રેખાંશિક યાંત્રિક ગુણધર્મોએ કોષ્ટક 2 માં સૂચિબદ્ધ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
4. પ્રાયોગિક અભિગમ
1.૧ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ તપાસ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ તપાસ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ ઇંગોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાનની અસરો પર કેન્દ્રિત છે. વિશિષ્ટ પરિમાણ પસંદગીઓ કોષ્ટક 3 માં વિગતવાર છે.
2.૨ સોલિડ સોલ્યુશન અને એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તપાસ
નક્કર સોલ્યુશન અને વૃદ્ધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા માટે ઓર્થોગોનલ પ્રાયોગિક ડિઝાઇન કાર્યરત હતી. ઓર્થોગોનલ ડિઝાઇન કોષ્ટક સાથે આઇજે 9 (34) તરીકે સૂચવવામાં આવેલા પસંદ કરેલા પરિબળ સ્તરો કોષ્ટક 4 માં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
5. રિઝલ્ટ અને વિશ્લેષણ
5.1 એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રયોગ પરિણામો અને વિશ્લેષણ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રયોગોના પરિણામો કોષ્ટક 5 અને આકૃતિ 1 માં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે. દરેક જૂથ માટે નવ નમૂના લેવામાં આવ્યા હતા, અને તેમની યાંત્રિક કામગીરીની સરેરાશ નક્કી કરવામાં આવી હતી. મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ અને રાસાયણિક રચનાના આધારે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેજિમેન્ટની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી: 40 મિનિટ માટે 520 ° સે અને 12 કલાક માટે 165 ° સે. કોષ્ટક 5 અને આકૃતિ 1 માંથી, તે અવલોકન કરી શકાય છે કે કાસ્ટિંગ ઇંગોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાનમાં વધારો થતાં, ટેન્સિલ તાકાત અને ઉપજની શક્તિ બંને ધીમે ધીમે વધી છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો 450-500 ° સે અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાન 450 ° સે તાપમાન પર મેળવવામાં આવ્યા હતા, જે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ નીચલા એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાને ઠંડા કામની સખ્તાઇની અસરને કારણે હતું, જેના કારણે અનાજની બાઉન્ડ્રી ફ્રેક્ચર થાય છે અને ક્વેંચિંગ પહેલાં હીટિંગ દરમિયાન એ 1 અને એમએન વચ્ચે નક્કર સોલ્યુશન વિઘટન થાય છે, જેનાથી પુન: સ્થાપન થાય છે. જેમ જેમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન વધ્યું, ઉત્પાદનની અંતિમ તાકાત આરએમમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો. જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાન નજીક આવે છે અથવા ઇંગોટ તાપમાન કરતાં વધી ગયું છે, ત્યારે અસમાન વિકૃતિમાં ઘટાડો થયો, બરછટ અનાજની વીંટીની depth ંડાઈ ઘટાડે છે અને ઉપજની શક્તિ આરએમમાં વધારો કરે છે. આમ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટેના વાજબી પરિમાણો છે: ઇંગોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન 450-500 ° સે અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાન 430-450 ° સે.
5.2 સોલિડ સોલ્યુશન અને વૃદ્ધત્વ ઓર્થોગોનલ પ્રાયોગિક પરિણામો અને વિશ્લેષણ
કોષ્ટક 6 દર્શાવે છે કે શ્રેષ્ઠ સ્તર એ 3 બી 1 સી 2 ડી 3 છે, જેમાં 520 ° સે, 165-170 ° સે વચ્ચે કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ તાપમાન અને 12 કલાકની વૃદ્ધત્વની અવધિ, પરિણામે બારની ઉચ્ચ શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી આવે છે. ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાને અંધકારમય નક્કર સોલ્યુશન ફોર્મ્સ બનાવે છે. નીચા શણગારેલા તાપમાને, સુપરસેચ્યુરેટેડ નક્કર સોલ્યુશનની સાંદ્રતા ઓછી થાય છે, જે શક્તિને અસર કરે છે. આશરે 520 ° સે તાપમાન તાપમાન ક્વેંચિંગ-પ્રેરિત નક્કર સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવવાની અસરમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. ક્વેંચિંગ અને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ, એટલે કે, ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહ, યાંત્રિક ગુણધર્મોને મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત કરે છે. આ ખાસ કરીને સળિયા માટે ઉચ્ચારવામાં આવે છે જે છીંક્યા પછી ખેંચાય નહીં. જ્યારે ક્વેંચિંગ અને વૃદ્ધાવસ્થા વચ્ચેનો અંતરાલ 1 કલાકથી વધુ હોય છે, ત્યારે શક્તિ, ખાસ કરીને ઉપજ શક્તિ, નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
5.3 મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વિશ્લેષણ
520 ° સે અને 530 ° સે તાપમાને નક્કર સોલ્યુશન તાપમાને 6082-ટી 6 બાર પર ઉચ્ચ-અભિવ્યક્તિ અને ધ્રુવીકૃત વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. ઉચ્ચ-અભિવ્યક્તિના ફોટામાં વિપુલ પ્રમાણમાં વરસાદના કણો સમાનરૂપે વિતરિત સાથે સમાન સંયોજન વરસાદ બહાર આવ્યો. X ક્સિઓવર્ટ 200 સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ધ્રુવીકૃત પ્રકાશ વિશ્લેષણમાં અનાજની રચનાના ફોટામાં અલગ તફાવત દર્શાવવામાં આવ્યા છે. કેન્દ્રીય વિસ્તારમાં નાના અને સમાન અનાજ દર્શાવવામાં આવ્યા હતા, જ્યારે ધાર વિસ્તરેલ અનાજ સાથે કેટલાક પુનરાવર્તનનું પ્રદર્શન કરે છે. આ temperatures ંચા તાપમાને ક્રિસ્ટલ ન્યુક્લીની વૃદ્ધિને કારણે છે, જે બરછટ સોય જેવા પ્રેસિટેટ્સ બનાવે છે.
6. પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસ આકારણી
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, યાંત્રિક કામગીરીના આંકડા 20 બ ches ચેસ બાર અને 20 બેચની પ્રોફાઇલ પર હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. પરિણામો કોષ્ટકો 7 અને 8 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અમારી એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા તાપમાનમાં કરવામાં આવી હતી, પરિણામે ટી 6 રાજ્ય નમૂનાઓ, અને યાંત્રિક કામગીરી લક્ષ્ય મૂલ્યોને પૂર્ણ કરે છે.
7. જોડાણ
(1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો: ઇંગોટ્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન 450-500 ° સે; એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાન 430-450 ° સે.
(2) અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો: 520-530 ° સે તાપમાનનું શ્રેષ્ઠ નક્કર સોલ્યુશન; વૃદ્ધત્વ તાપમાન 165 ± 5 ° સે, 12 કલાકની વૃદ્ધત્વ અવધિ; ક્વેંચિંગ અને વૃદ્ધત્વ વચ્ચેનો અંતરાલ 1 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
()) વ્યવહારિક આકારણીના આધારે, સધ્ધર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન 450-530 ° સે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન કન્ટેનર તાપમાન 400-450 ° સે; 510-520 ° સે સોલિડ સોલ્યુશન તાપમાન; 12 કલાક માટે 155-170 ° સે વૃદ્ધત્વની પદ્ધતિ; ક્વેંચિંગ અને વૃદ્ધત્વ વચ્ચેના અંતરાલ પર કોઈ વિશિષ્ટ મર્યાદા નથી. આને પ્રક્રિયા કામગીરી માર્ગદર્શિકામાં સમાવી શકાય છે.
સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -15-2024
