ઉચ્ચ-અંતિમ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો: પ્રોફાઇલ્સમાં ખામીયુક્ત ખામીના કારણો અને ઉકેલો

એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સ્ટ્રુડેડ મટિરિયલ્સ, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, "પિટિંગ" ખામી ઘણીવાર સપાટી પર થાય છે. વિશિષ્ટ અભિવ્યક્તિઓમાં વિવિધ ઘનતા, પૂંછડી અને સ્પષ્ટ હાથની અનુભૂતિ સાથે ખૂબ જ નાના ગાંઠો શામેલ છે, જેમાં સ્પિકી લાગણી છે. ઓક્સિડેશન અથવા ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સપાટીની સારવાર પછી, તેઓ ઘણીવાર ઉત્પાદનની સપાટીને વળગી રહેલા કાળા ગ્રાન્યુલ્સ તરીકે દેખાય છે.

મોટા-વિભાગના પ્રોફાઇલ્સના એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનમાં, આ ખામી ઇંગોટ સ્ટ્રક્ચર, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ, મોલ્ડ જટિલતા, વગેરેના પ્રભાવને કારણે થવાની સંભાવના છે. પ્રોફાઇલ સપાટી પ્રીટ્રિએટમેન્ટ પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને આલ્કલી એચિંગ પ્રક્રિયા, જ્યારે મોટા કદના, નિશ્ચિતપણે વળગી રહેલા કણો પ્રોફાઇલ સપાટી પર રહે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સામાન્ય બિલ્ડિંગ ડોર અને વિંડો પ્રોફાઇલ પ્રોડક્ટ્સમાં, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે નાના ખાટા ખામીને સ્વીકારે છે, પરંતુ industrial દ્યોગિક પ્રોફાઇલ્સ માટે કે જેને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સુશોભન પ્રદર્શન પર સમાન ભાર મૂકવાની જરૂર છે અથવા સુશોભન પ્રદર્શન પર વધુ ભાર, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે આ ખામીને સ્વીકારતા નથી, ખાસ કરીને ખામીયુક્ત ખામી છે વિવિધ પૃષ્ઠભૂમિ રંગ સાથે અસંગત.

રફ કણોની રચના પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, વિવિધ એલોય કમ્પોઝિશન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાઓ હેઠળ ખામીયુક્ત સ્થાનોની મોર્ફોલોજી અને રચનાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને ખામી અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના તફાવતોની તુલના કરવામાં આવી હતી. રફ કણોને અસરકારક રીતે હલ કરવા માટેનો વાજબી ઉપાય આગળ મૂકવામાં આવ્યો હતો, અને એક અજમાયશ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

પ્રોફાઇલ્સની પિટિંગ ખામીને હલ કરવા માટે, પિટિંગ ખામીની રચના પદ્ધતિને સમજવી જરૂરી છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડાઇ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેલ એલ્યુમિનિયમ એ એક્સ્ટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની સપાટી પર ખામીને પિટિંગનું મુખ્ય કારણ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે એલ્યુમિનિયમની એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા લગભગ 450 ° સે તાપમાન પર કરવામાં આવે છે. જો વિરૂપતા ગરમી અને ઘર્ષણની ગરમીની અસરો ઉમેરવામાં આવે છે, તો જ્યારે મેટનું તાપમાન ડાઇ હોલમાંથી બહાર નીકળશે ત્યારે તે વધારે હશે. જ્યારે ઉત્પાદન die ંચા તાપમાને કારણે ડાઇ હોલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, ત્યાં ધાતુ અને ઘાટ વર્કિંગ બેલ્ટ વચ્ચે એલ્યુમિનિયમની એક ઘટના છે.

આ બંધનનું સ્વરૂપ ઘણીવાર હોય છે: બોન્ડિંગની વારંવાર પ્રક્રિયા - ફાટી નીકળવાની - બોન્ડિંગ - ફરીથી ફાટી નીકળવું, અને ઉત્પાદન આગળ વહે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘણા નાના ખાડાઓ આવે છે.

આ બોન્ડિંગ ઘટના ઇંગોટની ગુણવત્તા, મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની સપાટીની સ્થિતિ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ, વિકૃતિની ડિગ્રી અને ધાતુના વિકૃતિ પ્રતિકાર જેવા પરિબળોથી સંબંધિત છે.

1 પરીક્ષણ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ

પ્રારંભિક સંશોધન દ્વારા, આપણે શીખ્યા કે ધાતુશાસ્ત્રની શુદ્ધતા, ઘાટની સ્થિતિ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા, ઘટકો અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ જેવા પરિબળો સપાટીને ર ug ગ્ડ કણોને અસર કરી શકે છે. પરીક્ષણમાં, બે એલોય સળિયા, 6005 એ અને 6060, તે જ વિભાગને બહાર કા to વા માટે વપરાય છે. રુગિનેડ કણોની સ્થિતિની મોર્ફોલોજી અને રચનાનું ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને એસઇએમ તપાસ પદ્ધતિઓ દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને આસપાસના સામાન્ય મેટ્રિક્સની તુલનામાં.

પિટ્ડ અને કણોની બે ખામીના મોર્ફોલોજીને સ્પષ્ટ રીતે અલગ કરવા માટે, તેઓ નીચે મુજબ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે:

(1) ખામીયુક્ત ખામી અથવા ખામીને ખેંચીને એ એક પ્રકારનો પોઇન્ટ ખામી છે જે એક અનિયમિત ટેડપોલ જેવી અથવા પોઇન્ટ જેવી સ્ક્રેચ ખામી છે જે પ્રોફાઇલની સપાટી પર દેખાય છે. ખામી સ્ક્રેચ પટ્ટાથી શરૂ થાય છે અને ખામી પડતી સાથે સમાપ્ત થાય છે, સ્ક્રેચ લાઇનના અંતમાં મેટલ બીન્સમાં એકઠા થાય છે. પિટ્ડ ખામીનું કદ સામાન્ય રીતે 1-5 મીમી હોય છે, અને તે ઓક્સિડેશન સારવાર પછી ઘેરા કાળા થઈ જાય છે, જે આખરે પ્રોફાઇલના દેખાવને અસર કરે છે, આકૃતિ 1 માં લાલ વર્તુળમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

(2) સપાટીના કણોને મેટલ બીન્સ અથવા શોષણ કણો પણ કહેવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલની સપાટી ગોળાકાર ગ્રે-બ્લેક હાર્ડ મેટલ કણો સાથે જોડાયેલ છે અને તેમાં છૂટક રચના છે. ત્યાં બે પ્રકારના એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સ છે: જે તેને સાફ કરી શકાય છે અને જે તેને સાફ કરી શકાતા નથી. કદ સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી કરતા ઓછું હોય છે, અને તે સ્પર્શ માટે રફ લાગે છે. આગળના ભાગમાં કોઈ ખંજવાળ નથી. ઓક્સિડેશન પછી, તે મેટ્રિક્સથી ખૂબ અલગ નથી, જેમ કે આકૃતિ 1 માં પીળા વર્તુળમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

2 પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

2.1 સપાટી ખેંચવાની ખામી

આકૃતિ 2 6005 એ એલોયની સપાટી પર ખેંચવાની ખામીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ મોર્ફોલોજી બતાવે છે. ખેંચાણના આગળના ભાગમાં પગલા જેવા સ્ક્રેચમુદ્દે છે, અને તે સ્ટેક્ડ નોડ્યુલ્સથી સમાપ્ત થાય છે. નોડ્યુલ્સ દેખાય તે પછી, સપાટી સામાન્ય પરત આવે છે. ર્યુગનીંગ ખામીનું સ્થાન સ્પર્શ માટે સરળ નથી, તીક્ષ્ણ કાંટાવાળી અનુભૂતિ ધરાવે છે, અને પ્રોફાઇલની સપાટી પર તેનું પાલન કરે છે અથવા એકઠા કરે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પરીક્ષણ દ્વારા, એવું જોવા મળ્યું હતું કે 6005 એ અને 6060 એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સની ખેંચીને મોર્ફોલોજી સમાન છે, અને ઉત્પાદનની પૂંછડીનો અંત માથાના અંત કરતાં વધુ છે; તફાવત એ છે કે 6005 એનું એકંદર ખેંચાણ કદ ઓછું છે અને સ્ક્રેચ depth ંડાઈ નબળી છે. આ એલોય કમ્પોઝિશન, કાસ્ટ લાકડી રાજ્ય અને ઘાટની સ્થિતિના ફેરફારોથી સંબંધિત હોઈ શકે છે. 100x હેઠળ અવલોકન, ખેંચાણ વિસ્તારના આગળના છેડે સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ ગુણ છે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દિશા સાથે વિસ્તરેલ છે, અને અંતિમ નોડ્યુલ કણોનો આકાર અનિયમિત છે. 500x પર, ખેંચવાની સપાટીના આગળના ભાગમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન દિશા સાથે પગલા જેવા સ્ક્રેચમુદ્દે હોય છે (આ ખામીનું કદ લગભગ 120 μm છે), અને પૂંછડીના અંતમાં નોડ્યુલર કણો પર સ્પષ્ટ સ્ટેકીંગ ગુણ છે.

ખેંચવાના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, સીધા વાંચન સ્પેક્ટ્રોમીટર અને ઇડીએક્સનો ઉપયોગ ત્રણ એલોય ઘટકોના ખામી સ્થાનો અને મેટ્રિક્સ પર ઘટક વિશ્લેષણ કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો. કોષ્ટક 1 6005 એ પ્રોફાઇલના પરીક્ષણ પરિણામો બતાવે છે. ઇડીએક્સ પરિણામો બતાવે છે કે ખેંચાતા કણોની સ્ટેકીંગ સ્થિતિની રચના મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સની જેમ છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક દંડ અશુદ્ધિઓ કણો ખેંચવાની ખામીમાં અને તેની આસપાસ એકઠા થાય છે, અને અશુદ્ધતાના કણોમાં સી, ઓ (અથવા સીએલ), અથવા ફે, સી અને એસ હોય છે.

6005 એ ફાઇન ઓક્સિડાઇઝ્ડ એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સની ર ug ગિંગ ખામીનું વિશ્લેષણ બતાવે છે કે ખેંચાતા કણો કદમાં મોટા હોય છે (1-5 મીમી), સપાટી મોટે ભાગે સ્ટેક્ડ હોય છે, અને આગળના ભાગમાં પગલા જેવા સ્ક્રેચેસ હોય છે; આ રચના અલ મેટ્રિક્સની નજીક છે, અને ત્યાં ફે, સી, સી અને ઓ ધરાવતા વિજાતીય તબક્કાઓ હશે. તે બતાવે છે કે ત્રણ એલોયની ખેંચવાની રચના પદ્ધતિ સમાન છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુના પ્રવાહના ઘર્ષણને કારણે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટનું તાપમાન વધશે, જે વર્કિંગ બેલ્ટના પ્રવેશદ્વારની કટીંગ ધાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" બનાવે છે. તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં એમ.એન. અને સી.આર. જેવા અન્ય તત્વો ફે સાથે રિપ્લેસમેન્ટ સોલિડ સોલ્યુશન્સ બનાવવાનું સરળ છે, જે ઘાટ કાર્યકારી ક્ષેત્રના પ્રવેશદ્વાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" ની રચનાને પ્રોત્સાહન આપશે.

જેમ જેમ ધાતુ આગળ વહે છે અને વર્ક બેલ્ટ સામે ઘસવામાં આવે છે, સતત બોન્ડિંગ-બેન્ડિંગ-બોન્ડિંગની એક પારસ્પરિક ઘટના ચોક્કસ સ્થિતિ પર થાય છે, જેના કારણે ધાતુ સતત આ પદ પર સુપરિમ્પોઝ કરે છે. જ્યારે કણો ચોક્કસ કદમાં વધે છે, ત્યારે તે વહેતા ઉત્પાદન દ્વારા ખેંચી લેવામાં આવશે અને ધાતુની સપાટી પર સ્ક્રેચ માર્ક્સ બનાવે છે. તે ધાતુની સપાટી પર રહેશે અને સ્ક્રેચના અંતમાં કણો ખેંચીને બનાવશે. અહીં, તે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે કે રગ્ન્ડેડ કણોની રચના મુખ્યત્વે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેલા એલ્યુમિનિયમથી સંબંધિત છે. તેની આસપાસ વિતરિત વિજાતીય તબક્કાઓ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ, ox ક્સાઇડ અથવા ધૂળના કણો, તેમજ ઇંગોટની રફ સપાટી દ્વારા લાવવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓથી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

જો કે, 6005 એ પરીક્ષણ પરિણામોમાં પુલની સંખ્યા ઓછી છે અને ડિગ્રી હળવા છે. એક તરફ, તે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની બહાર નીકળતી વખતે ચેમ્ફરિંગ અને એલ્યુમિનિયમ સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે વર્કિંગ બેલ્ટની સાવચેતીપૂર્વક પોલિશિંગને કારણે છે; બીજી બાજુ, તે વધુ એસઆઈ સામગ્રીથી સંબંધિત છે.

સીધા વાંચન સ્પેક્ટ્રલ કમ્પોઝિશન પરિણામો અનુસાર, તે જોઈ શકાય છે કે એમજી એમજી 2 એસઆઈ સાથે મળીને એસઆઈ ઉપરાંત, બાકીની એસઆઈ એક સરળ પદાર્થના રૂપમાં દેખાય છે.

2.2 સપાટી પર નાના કણો

ઓછી-ગાંઠીકરણ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ હેઠળ, કણો નાના હોય છે (.50.5 મીમી), સ્પર્શ માટે સરળ નથી, તીવ્ર લાગણી ધરાવે છે, અને પ્રોફાઇલની સપાટીને વળગી રહે છે. 100x હેઠળ અવલોકન, સપાટી પરના નાના કણો અવ્યવસ્થિત રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે છે કે નહીં તે ધ્યાનમાં લીધા વિના સપાટી સાથે નાના કદના કણો જોડાયેલા છે;

500x પર, એક્સ્ટ્ર્યુઝન દિશા સાથે સપાટી પર સ્પષ્ટ પગલા જેવા સ્ક્રેચમુદ્દે છે કે કેમ તે મહત્વનું નથી, ઘણા કણો હજી પણ જોડાયેલા છે, અને કણોના કદ બદલાય છે. સૌથી મોટો કણોનું કદ લગભગ 15 μm છે, અને નાના કણો લગભગ 5 μm છે.

6060 એલોય સપાટીના કણો અને અખંડ મેટ્રિક્સના રચના વિશ્લેષણ દ્વારા, કણો મુખ્યત્વે ઓ, સી, સી અને ફે તત્વોથી બનેલા છે, અને એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે. લગભગ તમામ કણોમાં ઓ અને સી તત્વો હોય છે. દરેક કણોની રચના થોડી અલગ હોય છે. તેમાંથી, એ કણો 10 μm ની નજીક છે, જે મેટ્રિક્સ સી, એમજી અને ઓ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે; સી કણોમાં, સી, ઓ અને સીએલ દેખીતી રીતે વધારે છે; કણો ડી અને એફમાં ઉચ્ચ સી, ઓ અને ના હોય છે; કણો અને સી, ફે અને ઓ હોય છે; એચ કણો ફે-ધરાવતા સંયોજનો છે. 6060 કણોના પરિણામો આ જેવા જ છે, પરંતુ 6060 માં એસઆઈ અને ફે સામગ્રી પોતે જ ઓછી હોવાને કારણે, સપાટીના કણોમાં અનુરૂપ એસઆઈ અને ફે સમાવિષ્ટ પણ ઓછી છે; 6060 કણોમાં સી સામગ્રી પ્રમાણમાં ઓછી છે.

સપાટીના કણો એક નાના કણો હોઈ શકે નહીં, પરંતુ વિવિધ આકારવાળા ઘણા નાના કણોના એકત્રીકરણના સ્વરૂપમાં પણ હોઈ શકે છે, અને વિવિધ કણોમાં વિવિધ તત્વોના સામૂહિક ટકાવારી બદલાય છે. એવું માનવામાં આવે છે કે કણો મુખ્યત્વે બે પ્રકારના બનેલા છે. એક એલ્ફેસી અને એલિમેન્ટલ એસઆઈ જેવા અવશેષો છે, જે ઇંગોટમાં FEL3 અથવા ALFESI (MN) જેવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુની અશુદ્ધ તબક્કાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે, અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન તબક્કાવાર તબક્કાઓ. બીજો અનુયાયી વિદેશી બાબત છે.

2.3 ઇંગોટની સપાટીની રફનેસની અસર

પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે 6005 એ કાસ્ટ સળિયા લેથની પાછળની સપાટી ખરબચડી હતી અને ધૂળથી ડાઘ હતી. સ્થાનિક સ્થળોએ સૌથી વધુ વળાંકવાળા ટૂલનાં નિશાન સાથે બે કાસ્ટ સળિયા હતા, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી ખેંચાણની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર વધારોને અનુરૂપ હતા, અને આકૃતિ 7 માં બતાવ્યા પ્રમાણે એક જ પુલનું કદ મોટું હતું.

6005 એ કાસ્ટ સળિયામાં કોઈ લેથ નથી, તેથી સપાટીની રફનેસ ઓછી છે અને પુલિંગ્સની સંખ્યા ઓછી થાય છે. આ ઉપરાંત, કાસ્ટ સળિયાના લેથ માર્ક્સ સાથે વધુ કટીંગ પ્રવાહી જોડાયેલ ન હોવાથી, અનુરૂપ કણોમાં સી સામગ્રી ઓછી થાય છે. તે સાબિત થયું છે કે કાસ્ટ સળિયાની સપાટી પર વળાંકનાં નિશાન ચોક્કસ હદ સુધી ખેંચીને અને કણોની રચનાને વધારે છે.

ચર્ચા

(1) ખેંચીને ખામીના ઘટકો મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સ જેવા જ છે. તે વિદેશી કણો છે, ઇંગોટની સપાટી પરની જૂની ત્વચા અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ દિવાલમાં સંચિત અન્ય અશુદ્ધિઓ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટનો મૃત વિસ્તાર, જે ધાતુની સપાટી પર લાવવામાં આવે છે અથવા કામ કરતા ઘાટના એલ્યુમિનિયમ સ્તર પર લાવવામાં આવે છે પટ્ટો. જેમ જેમ ઉત્પાદન આગળ વધે છે, સપાટીની સ્ક્રેચેસ થાય છે, અને જ્યારે ઉત્પાદન કોઈ ચોક્કસ કદમાં એકઠા થાય છે, ત્યારે તે ઉત્પાદન દ્વારા ખેંચીને બહાર કા .વામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન પછી, ખેંચીને કા od ી નાખવામાં આવી હતી, અને તેના મોટા કદને કારણે, ત્યાં ખાડા જેવી ખામી હતી.

(2) સપાટીના કણો કેટલીકવાર એક નાના કણો તરીકે દેખાય છે, અને કેટલીકવાર એકંદર સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વમાં છે. તેમની રચના મેટ્રિક્સ કરતા સ્પષ્ટ રીતે અલગ છે, અને તેમાં મુખ્યત્વે ઓ, સી, ફે અને એસઆઈ તત્વો હોય છે. કેટલાક કણો ઓ અને સી તત્વો દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને કેટલાક કણો ઓ, સી, ફે અને સી દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. તેથી, તે અનુમાન લગાવવામાં આવે છે કે સપાટીના કણો બે સ્રોતોમાંથી આવે છે: એક એલ્ફેસી અને એલિમેન્ટલ એસઆઈ જેવા અવશેષો છે, અને ઓ અને સી જેવી અશુદ્ધિઓ સપાટીને વળગી રહે છે; બીજો અનુયાયી વિદેશી બાબત છે. કણો ઓક્સિડેશન પછી દૂર કરવામાં આવે છે. તેમના નાના કદને કારણે, તેમની સપાટી પર કોઈ અથવા ઓછી અસર નથી.

()) સી અને ઓ તત્વોથી સમૃદ્ધ કણો મુખ્યત્વે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ, ધૂળ, માટી, હવા, વગેરેથી આવે છે. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલના મુખ્ય ઘટકો સી, ઓ, એચ, એસ, વગેરે છે, અને ધૂળ અને માટીનો મુખ્ય ઘટક એસઆઈઓ 2 છે. સપાટીના કણોની ઓ સામગ્રી સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે. કારણ કે કણો વર્કિંગ બેલ્ટ છોડ્યા પછી તરત જ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં હોય છે, અને કણોના મોટા વિશિષ્ટ સપાટીના ક્ષેત્રને કારણે, તેઓ સરળતાથી હવામાં અણુઓને શોષી લે છે અને હવાના સંપર્ક પછી ઓક્સિડેશનનું કારણ બને છે, પરિણામે ઉચ્ચ ઓ. મેટ્રિક્સ કરતાં સામગ્રી.

()) ફે, સી, વગેરે. મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ, જૂના પાયે અને ઇંગોટ (ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અથવા બીજા તબક્કામાં અશુદ્ધતા તબક્કાઓમાંથી આવે છે જે એકરૂપતા દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે દૂર નથી). એફઇ તત્વ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સમાં ફેથી ઉદ્ભવે છે, Fe ંચા ગલનબિંદુની અશુદ્ધતા તબક્કાઓ બનાવે છે જેમ કે FEL3 અથવા ALFESI (MN), જે હોમોજેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન નક્કર દ્રાવણમાં ઓગળી શકાતું નથી, અથવા સંપૂર્ણ રૂપાંતરિત નથી; કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એમજી 2 એસઆઈ અથવા એસઆઈના સુપરસેચ્યુરેટેડ નક્કર સોલ્યુશનના રૂપમાં એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સમાં એસઆઈ અસ્તિત્વમાં છે. કાસ્ટ સળિયાની ગરમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધારે સી વરસાદ થઈ શકે છે. એલ્યુમિનિયમમાં એસઆઈની દ્રાવ્યતા 0.48% 450 ° સે અને 0.8% (ડબ્લ્યુટી%) 500 ° સે છે. 6005 માં વધારાની એસઆઈ સામગ્રી લગભગ 0.41%છે, અને એકાગ્રતા વધઘટને કારણે અવશેષ એસઆઈ એકત્રીકરણ અને વરસાદ હોઈ શકે છે.

()) મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેલ એલ્યુમિનિયમ એ ખેંચવાનું મુખ્ય કારણ છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ એ એક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનું વાતાવરણ છે. મેટલ ફ્લો ઘર્ષણ, મોલ્ડના કાર્યકારી પટ્ટાનું તાપમાન વધારશે, જે વર્કિંગ બેલ્ટના પ્રવેશદ્વારની કટીંગ ધાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" બનાવે છે.

તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં એમ.એન. અને સી.આર. જેવા અન્ય તત્વો ફે સાથે રિપ્લેસમેન્ટ સોલિડ સોલ્યુશન્સ બનાવવાનું સરળ છે, જે ઘાટ કાર્યકારી ક્ષેત્રના પ્રવેશદ્વાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" ની રચનાને પ્રોત્સાહન આપશે. "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" દ્વારા વહેતી ધાતુ આંતરિક ઘર્ષણ (ધાતુની અંદર સ્લાઇડિંગ શીઅર) ની છે. આંતરિક ઘર્ષણને કારણે ધાતુના વિકૃતિઓ અને સખત થાય છે, જે અંતર્ગત ધાતુ અને એકસાથે વળગી રહેવા માટે ઘાટને પ્રોત્સાહન આપે છે. તે જ સમયે, ઘાટ વર્કિંગ બેલ્ટ દબાણને કારણે ટ્રમ્પેટ આકારમાં વિકૃત થાય છે, અને પ્રોફાઇલનો સંપર્ક કરતા વર્કિંગ બેલ્ટના કટીંગ એજ ભાગ દ્વારા રચાયેલ સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ એક વળાંક ટૂલની કટીંગ ધાર જેવું જ છે.

સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમની રચના એ વૃદ્ધિ અને શેડિંગની ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે. પ્રોફાઇલ દ્વારા કણો સતત બહાર લાવવામાં આવે છે. પ્રોફાઇલની સપાટી પર, ખેંચીને ખામી બનાવે છે. જો તે સીધા જ વર્ક બેલ્ટની બહાર વહે છે અને તરત જ પ્રોફાઇલની સપાટી પર શોષાય છે, તો નાના કણોને સપાટી પર વળગી રહેલા નાના કણોને "or સોર્સપ્શન કણો" કહેવામાં આવે છે. જો કેટલાક કણો એક્સ્ટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય દ્વારા તૂટી જશે, તો વર્ક બેલ્ટમાંથી પસાર થતાં કેટલાક કણો વર્ક બેલ્ટની સપાટી પર વળગી રહેશે, જેનાથી પ્રોફાઇલની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે થાય છે. પૂંછડીનો અંત એ સ્ટેક્ડ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ છે. જ્યારે વર્ક બેલ્ટની મધ્યમાં ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ અટવાઇ જાય છે (બોન્ડ મજબૂત છે), ત્યારે તે સપાટીના સ્ક્રેચેસને વધારે છે.

()) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ ખેંચીને પર મોટો પ્રભાવ છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિનો પ્રભાવ. જ્યાં સુધી ટ્રેક કરેલ 6005 એલોયની વાત છે, પરીક્ષણ શ્રેણીની અંદર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ વધે છે, આઉટલેટ તાપમાન વધે છે, અને યાંત્રિક રેખાઓમાં વધારો થતાં સપાટી ખેંચાતા કણોની સંખ્યા વધે છે અને ભારે બને છે. ગતિમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ શક્ય તેટલી સ્થિર રાખવી જોઈએ. અતિશય એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ અને ઉચ્ચ આઉટલેટ તાપમાનમાં ઘર્ષણ અને ગંભીર કણો ખેંચીને પરિણમે છે. ખેંચવાની ઘટના પર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિની અસરની વિશિષ્ટ પદ્ધતિને અનુગામી અનુવર્તી અને ચકાસણીની જરૂર છે.

()) કાસ્ટ સળિયાની સપાટીની ગુણવત્તા પણ ખેંચાતા કણોને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કાસ્ટ સળિયાની સપાટી રફ છે, જેમાં સોરીંગ બર્સ, તેલના ડાઘ, ધૂળ, કાટ, વગેરે છે, આ બધા કણો ખેંચવાની વૃત્તિમાં વધારો કરે છે.

4 નિષ્કર્ષ

(1) ખેંચવાની ખામીની રચના મેટ્રિક્સની સાથે સુસંગત છે; કણોની સ્થિતિની રચના સ્પષ્ટપણે મેટ્રિક્સ કરતા અલગ છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઓ, સી, ફે અને એસઆઈ તત્વો હોય છે.

(૨) કણોની ખામી ખેંચીને મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમના મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેવાને કારણે થાય છે. મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેલા એલ્યુમિનિયમને પ્રોત્સાહન આપતા કોઈપણ પરિબળો ખેંચવાની ખામીનું કારણ બનશે. કાસ્ટ સળિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાના આધાર પર, ખેંચીને કણોની પે generation ીનો એલોય કમ્પોઝિશન પર કોઈ સીધી અસર નથી.

()) સપાટી ખેંચીને ઘટાડવા માટે યોગ્ય સમાન અગ્નિ સારવાર ફાયદાકારક છે.