હાઇ-એન્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો: પ્રોફાઇલ્સમાં પિટેડ ખામીના કારણો અને ઉકેલો

એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુડેડ મટિરિયલ્સની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ, સપાટી પર "પિટિંગ" ખામી ઘણીવાર થાય છે. વિશિષ્ટ અભિવ્યક્તિઓમાં વિવિધ ઘનતા, પૂંછડી અને સ્પષ્ટ હાથની લાગણી સાથે ખૂબ જ નાની ગાંઠોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં કાંટાદાર લાગણી હોય છે. ઓક્સિડેશન અથવા ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સપાટીની સારવાર પછી, તેઓ ઘણીવાર ઉત્પાદનની સપાટીને વળગી રહેલા કાળા ગ્રાન્યુલ્સ તરીકે દેખાય છે.

મોટા-વિભાગની રૂપરેખાઓના ઉત્તોદન ઉત્પાદનમાં, ઇન્ગોટ સ્ટ્રક્ચર, એક્સટ્રુઝન તાપમાન, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ, મોલ્ડ જટિલતા, વગેરેના પ્રભાવને કારણે આ ખામી થવાની શક્યતા વધુ છે. પિટેડ ખામીના મોટા ભાગના સૂક્ષ્મ કણોને આ દરમિયાન દૂર કરી શકાય છે. પ્રોફાઇલ સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને આલ્કલી ઇચિંગ પ્રક્રિયા, જ્યારે નાની સંખ્યામાં મોટા કદના, નિશ્ચિતપણે વળગી રહેલા કણો પ્રોફાઇલની સપાટી પર રહે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સામાન્ય બિલ્ડીંગ ડોર અને વિન્ડો પ્રોફાઈલ પ્રોડક્ટ્સમાં, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે નાની પિટેડ ખામીઓને સ્વીકારે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક પ્રોફાઈલ કે જેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સુશોભન કામગીરી પર સમાન ભાર અથવા સુશોભન કામગીરી પર વધુ ભારની જરૂર હોય છે, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે આ ખામીને સ્વીકારતા નથી, ખાસ કરીને પિટેડ ખામીઓ કે જેઓ વધુ પડતા હોય છે વિવિધ પૃષ્ઠભૂમિ રંગ સાથે અસંગત.

રફ કણોની રચનાની પદ્ધતિનું પૃથ્થકરણ કરવા માટે, વિવિધ એલોય કમ્પોઝિશન અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ હેઠળ ખામીના સ્થાનોની આકારવિજ્ઞાન અને રચનાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને ખામીઓ અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના તફાવતોની સરખામણી કરવામાં આવી હતી. ખરબચડી કણોને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે વાજબી ઉકેલ આગળ મૂકવામાં આવ્યો હતો, અને અજમાયશ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

પ્રોફાઇલ્સની પિટિંગ ખામીને ઉકેલવા માટે, પિટિંગ ખામીની રચનાની પદ્ધતિને સમજવી જરૂરી છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ ડાઇ વર્કિંગ બેલ્ટને ચોંટાડવું એ એક્સટ્રુડ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની સપાટી પર ખામીઓનું મુખ્ય કારણ છે. આનું કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા લગભગ 450 °C ના ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો વિરૂપતા ગરમી અને ઘર્ષણની ગરમીની અસરો ઉમેરવામાં આવે, તો જ્યારે તે ડાઇ હોલમાંથી બહાર નીકળશે ત્યારે ધાતુનું તાપમાન વધારે હશે. જ્યારે ઉત્પાદન ડાઇ હોલમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે ઊંચા તાપમાનને કારણે, મેટલ અને મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ વચ્ચે એલ્યુમિનિયમ ચોંટવાની ઘટના જોવા મળે છે.

આ બંધનનું સ્વરૂપ ઘણીવાર છે: બંધનની પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા - ફાટી જવું - બંધન - ફરીથી ફાટી જાય છે, અને ઉત્પાદન આગળ વહે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘણા નાના ખાડાઓ થાય છે.

આ બંધનની ઘટના પિંડની ગુણવત્તા, મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની સપાટીની સ્થિતિ, એક્સટ્રુઝન તાપમાન, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ, વિરૂપતાની ડિગ્રી અને ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકાર જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.

1 પરીક્ષણ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ

પ્રારંભિક સંશોધન દ્વારા, અમે શીખ્યા કે ધાતુશાસ્ત્રની શુદ્ધતા, ઘાટની સ્થિતિ, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, ઘટકો અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ જેવા પરિબળો સપાટીના ખરબચડા કણોને અસર કરી શકે છે. પરીક્ષણમાં, સમાન વિભાગને બહાર કાઢવા માટે બે એલોય સળિયા, 6005A અને 6060 નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. રફન કણોની સ્થિતિનું મોર્ફોલોજી અને રચનાનું વિશ્લેષણ ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને SEM શોધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું, અને આસપાસના સામાન્ય મેટ્રિક્સ સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી.

પિટેડ અને કણોના બે ખામીઓના આકારશાસ્ત્રને સ્પષ્ટ રીતે અલગ પાડવા માટે, તેઓને નીચે પ્રમાણે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યા છે:

(1) પિટેડ ડિફેક્ટ્સ અથવા પુલિંગ ડિફેક્ટ એ એક પ્રકારનો પોઈન્ટ ડિફેક્ટ છે જે પ્રોફાઇલની સપાટી પર દેખાતી અનિયમિત ટેડપોલ જેવી અથવા પોઈન્ટ જેવી સ્ક્રેચ ડિફેક્ટ છે. ખામી શરૂઆતના પટ્ટાથી શરૂ થાય છે અને સ્ક્રૅચ લાઇનના અંતે ધાતુના દાળોમાં એકઠા થતા ખામી સાથે સમાપ્ત થાય છે. પિટેડ ડિફેક્ટનું કદ સામાન્ય રીતે 1-5mm હોય છે, અને તે ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી ઘેરા કાળા થઈ જાય છે, જે આખરે આકૃતિ 1 માં લાલ વર્તુળમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રોફાઇલના દેખાવને અસર કરે છે.

(2) સપાટીના કણોને મેટલ બીન્સ અથવા શોષણ કણો પણ કહેવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલની સપાટી ગોળાકાર ગ્રે-બ્લેક હાર્ડ મેટલ કણો સાથે જોડાયેલ છે અને તે છૂટક માળખું ધરાવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય રૂપરેખાઓ બે પ્રકારના હોય છે: તે જે લૂછી શકાય છે અને તે જે સાફ કરી શકાતી નથી. કદ સામાન્ય રીતે 0.5mm કરતાં ઓછું હોય છે, અને તે સ્પર્શ માટે રફ લાગે છે. આગળના ભાગમાં કોઈ સ્ક્રેચ નથી. ઓક્સિડેશન પછી, તે આકૃતિ 1 માં પીળા વર્તુળમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, મેટ્રિક્સથી ઘણું અલગ નથી.

2 પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

2.1 સપાટી ખેંચવાની ખામી

આકૃતિ 2 6005A એલોયની સપાટી પર ખેંચવાની ખામીની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ મોર્ફોલોજી દર્શાવે છે. ખેંચવાના આગળના ભાગમાં પગથિયાં જેવા સ્ક્રેચમુદ્દે છે, અને તે સ્ટેક્ડ નોડ્યુલ્સ સાથે સમાપ્ત થાય છે. નોડ્યુલ્સ દેખાય તે પછી, સપાટી સામાન્ય થઈ જાય છે. રફનિંગ ખામીનું સ્થાન સ્પર્શ માટે સરળ નથી, તીક્ષ્ણ કાંટાની લાગણી ધરાવે છે, અને પ્રોફાઇલની સપાટી પર વળગી રહે છે અથવા સંચિત થાય છે. એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટ દ્વારા, એવું જોવામાં આવ્યું હતું કે 6005A અને 6060 એક્સટ્રુડેડ રૂપરેખાઓની પુલિંગ મોર્ફોલોજી સમાન છે, અને ઉત્પાદનનો પૂંછડીનો છેડો માથાના છેડા કરતાં વધુ છે; તફાવત એ છે કે 6005A નું એકંદર પુલિંગ કદ નાનું છે અને સ્ક્રેચની ઊંડાઈ નબળી પડી છે. આ એલોય કમ્પોઝિશન, કાસ્ટ રોડ સ્ટેટ અને મોલ્ડની સ્થિતિમાં ફેરફાર સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. 100X હેઠળ અવલોકન કરાયેલ, ખેંચવાના વિસ્તારના આગળના છેડા પર સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ ચિહ્નો છે, જે બહાર નીકળવાની દિશામાં વિસ્તરેલ છે, અને અંતિમ નોડ્યુલ કણોનો આકાર અનિયમિત છે. 500X પર, ખેંચવાની સપાટીના આગળના છેડામાં એક્સ્ટ્રુઝન દિશા (આ ખામીનું કદ લગભગ 120 μm છે) સાથે સ્ટેપ જેવા સ્ક્રેચ છે, અને પૂંછડીના છેડે નોડ્યુલર કણો પર સ્પષ્ટ સ્ટેકીંગ માર્કસ છે.

ખેંચવાના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, ત્રણ એલોય ઘટકોના ખામીના સ્થાનો અને મેટ્રિક્સ પર ઘટક વિશ્લેષણ કરવા માટે ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને EDX નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. કોષ્ટક 1 6005A પ્રોફાઇલના પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે. EDX પરિણામો દર્શાવે છે કે ખેંચતા કણોની સ્ટેકીંગ સ્થિતિની રચના મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સ જેવી જ છે. વધુમાં, કેટલાક સૂક્ષ્મ અશુદ્ધતાના કણો ખેંચવાની ખામીમાં અને તેની આસપાસ એકઠા થાય છે, અને અશુદ્ધતાના કણોમાં C, O (અથવા Cl), અથવા Fe, Si અને S હોય છે.

6005A ફાઇન ઓક્સિડાઇઝ્ડ એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સના રફનિંગ ખામીઓનું પૃથ્થકરણ દર્શાવે છે કે ખેંચતા કણો કદમાં (1-5 મીમી) મોટા હોય છે, સપાટી મોટાભાગે સ્ટૅક્ડ હોય છે, અને આગળના ભાગ પર સ્ટેપ જેવા સ્ક્રેચ હોય છે; આ રચના અલ મેટ્રિક્સની નજીક છે, અને તેની આસપાસ વિતરિત Fe, Si, C અને O ધરાવતા વિજાતીય તબક્કાઓ હશે. તે દર્શાવે છે કે ત્રણ એલોયની ખેંચવાની રચનાની પદ્ધતિ સમાન છે.

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ ફ્લો ઘર્ષણને કારણે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટનું તાપમાન વધે છે, જે વર્કિંગ બેલ્ટના પ્રવેશદ્વારની કટીંગ કિનારે "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ લેયર" બનાવે છે. તે જ સમયે, વધારાની Si અને એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં Mn અને Cr જેવા અન્ય ઘટકો Fe સાથે રિપ્લેસમેન્ટ સોલિડ સોલ્યુશન બનાવવા માટે સરળ છે, જે મોલ્ડ વર્કિંગ ઝોનના પ્રવેશદ્વાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" ની રચનાને પ્રોત્સાહન આપશે.

જેમ જેમ ધાતુ આગળ વહે છે અને વર્ક બેલ્ટ સામે ઘસવામાં આવે છે, તેમ તેમ સતત બોન્ડિંગ-ટીરિંગ-બોન્ડિંગની એક પરસ્પર ઘટના ચોક્કસ સ્થાને થાય છે, જેના કારણે ધાતુ આ સ્થાન પર સતત સુપરિમ્પોઝ થાય છે. જ્યારે કણો ચોક્કસ કદમાં વધે છે, ત્યારે તે વહેતા ઉત્પાદન દ્વારા ખેંચાઈ જાય છે અને મેટલની સપાટી પર સ્ક્રેચ માર્કસ બનાવે છે. તે ધાતુની સપાટી પર રહેશે અને સ્ક્રેચના અંતે ખેંચાતા કણોની રચના કરશે. તેથી, તે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે કે ખરબચડી કણોની રચના મુખ્યત્વે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને ચોંટતા એલ્યુમિનિયમ સાથે સંબંધિત છે. તેની આસપાસ વિતરિત વિજાતીય તબક્કાઓ લુબ્રિકેટિંગ તેલ, ઓક્સાઇડ અથવા ધૂળના કણો, તેમજ પિંડની ખરબચડી સપાટી દ્વારા લાવવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓમાંથી ઉદ્દભવી શકે છે.

જો કે, 6005A પરીક્ષણ પરિણામોમાં ખેંચાણની સંખ્યા ઓછી છે અને ડિગ્રી હળવી છે. એક તરફ, તે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની બહાર નીકળતી વખતે ચેમ્ફરિંગ અને એલ્યુમિનિયમ લેયરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે વર્કિંગ બેલ્ટની કાળજીપૂર્વક પોલિશિંગને કારણે છે; બીજી બાજુ, તે વધારાની Si સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે.

ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રલ કમ્પોઝિશન પરિણામો અનુસાર, તે જોઈ શકાય છે કે Mg Mg2Si સાથે સંયુક્ત Si ઉપરાંત, બાકીની Si એક સરળ પદાર્થના રૂપમાં દેખાય છે.

2.2 સપાટી પરના નાના કણો

લો-મેગ્નિફિકેશન વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન હેઠળ, કણો નાના (≤0.5mm), સ્પર્શ માટે સરળ નથી, તીવ્ર લાગણી ધરાવે છે અને પ્રોફાઇલની સપાટીને વળગી રહે છે. 100X હેઠળ અવલોકન કરવામાં આવ્યું છે, સપાટી પરના નાના કણો અવ્યવસ્થિત રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને સપાટી પર નાના-કદના કણો જોડાયેલા હોય છે પછી ભલે ત્યાં સ્ક્રેચ હોય કે ન હોય;

500X પર, બહાર નીકળવાની દિશામાં સપાટી પર સ્પષ્ટ પગલા જેવા સ્ક્રેચ છે કે કેમ તે મહત્વનું નથી, ઘણા કણો હજુ પણ જોડાયેલા છે, અને કણોનું કદ બદલાય છે. સૌથી મોટા કણોનું કદ લગભગ 15 μm છે, અને નાના કણો લગભગ 5 μm છે.

6060 એલોય સપાટીના કણો અને અખંડ મેટ્રિક્સના રચના વિશ્લેષણ દ્વારા, કણો મુખ્યત્વે O, C, Si અને Fe તત્વોથી બનેલા છે, અને એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે. લગભગ તમામ કણોમાં O અને C તત્વો હોય છે. દરેક કણની રચના થોડી અલગ હોય છે. તેમાંથી, a કણો 10 μm ની નજીક છે, જે મેટ્રિક્સ Si, Mg અને O કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે; c કણોમાં, Si, O, અને Cl દેખીતી રીતે વધારે છે; કણો d અને f ઉચ્ચ Si, O, અને Na ધરાવે છે; કણો eમાં Si, Fe અને O હોય છે; h કણો Fe- ધરાવતા સંયોજનો છે. 6060 કણોના પરિણામો આના જેવા જ છે, પરંતુ કારણ કે 6060 માં Si અને Fe ની સામગ્રી ઓછી છે, સપાટીના કણોમાં અનુરૂપ Si અને Fe સામગ્રીઓ પણ ઓછી છે; 6060 કણોમાં C સામગ્રી પ્રમાણમાં ઓછી છે.

સપાટીના કણો એકલ નાના કણો ન હોઈ શકે, પરંતુ વિવિધ આકાર ધરાવતા ઘણા નાના કણોના એકત્રીકરણના સ્વરૂપમાં પણ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, અને વિવિધ કણોમાં વિવિધ તત્વોના માસ ટકાવારી અલગ અલગ હોય છે. એવું માનવામાં આવે છે કે કણો મુખ્યત્વે બે પ્રકારના બનેલા છે. એક અલ્ફેસી અને એલિમેન્ટલ સી જેવા અવક્ષેપો છે, જે ઈનગોટમાં FeAl3 અથવા AlFeSi(Mn) જેવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુના અશુદ્ધતા તબક્કાઓમાંથી ઉદ્દભવે છે અથવા બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અવક્ષેપના તબક્કાઓ છે. અન્ય અનુયાયી વિદેશી બાબત છે.

2.3 ઇંગોટની સપાટીની ખરબચડીની અસર

પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું જણાયું હતું કે 6005A કાસ્ટ રોડ લેથની પાછળની સપાટી ખરબચડી અને ધૂળથી રંગાયેલી હતી. સ્થાનિક સ્થાનો પર સૌથી ઊંડો ટર્નિંગ ટૂલ ચિહ્નો સાથે બે કાસ્ટ સળિયા હતા, જે એક્સટ્રુઝન પછી ખેંચવાની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર વધારાને અનુરૂપ હતા, અને આકૃતિ 7 માં બતાવ્યા પ્રમાણે એક જ પુલનું કદ મોટું હતું.

6005A કાસ્ટ સળિયામાં લેથ નથી, તેથી સપાટીની ખરબચડી ઓછી છે અને ખેંચવાની સંખ્યા ઘટી છે. વધુમાં, કાસ્ટ સળિયાના લેથ માર્કસ સાથે કોઈ વધારાનું કટીંગ પ્રવાહી જોડાયેલું ન હોવાથી, અનુરૂપ કણોમાં C નું પ્રમાણ ઘટે છે. તે સાબિત થયું છે કે કાસ્ટ સળિયાની સપાટી પરના વળાંકના નિશાન અમુક હદ સુધી ખેંચવા અને કણોની રચનાને વધારે છે.

3 ચર્ચા

(1) પુલિંગ ખામીના ઘટકો મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સના ઘટકો જેવા જ છે. તે વિદેશી કણો, ઇંગોટની સપાટી પરની જૂની ચામડી અને એક્સટ્રુઝન બેરલની દીવાલમાં અથવા બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડના મૃત વિસ્તારમાં સંચિત અન્ય અશુદ્ધિઓ છે, જે ધાતુની સપાટી પર લાવવામાં આવે છે અથવા મોલ્ડના કામ કરતા એલ્યુમિનિયમ સ્તર પર લાવવામાં આવે છે. પટ્ટો જેમ જેમ ઉત્પાદન આગળ વહી જાય છે તેમ, સપાટી પર ખંજવાળ આવે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદન ચોક્કસ કદમાં એકઠું થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન દ્વારા તેને ખેંચીને બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન પછી, પુલિંગ કાટખૂણે થઈ ગયું હતું, અને તેના મોટા કદને કારણે, ત્યાં ખાડા જેવી ખામીઓ હતી.

(2) સપાટીના કણો ક્યારેક એક નાના કણો તરીકે દેખાય છે, અને કેટલીકવાર એકીકૃત સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. તેમની રચના મેટ્રિક્સ કરતા દેખીતી રીતે અલગ છે, અને તેમાં મુખ્યત્વે O, C, Fe અને Si તત્વો હોય છે. કેટલાક કણો O અને C તત્વો દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને કેટલાક કણો O, C, Fe અને Si દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. તેથી, એવું અનુમાન લગાવવામાં આવે છે કે સપાટીના કણો બે સ્ત્રોતોમાંથી આવે છે: એક અલ્ફેસી અને એલિમેન્ટલ Si જેવા અવક્ષેપો છે, અને O અને C જેવી અશુદ્ધિઓ સપાટી પર વળગી રહે છે; અન્ય અનુયાયી વિદેશી બાબત છે. ઓક્સિડેશન પછી કણો દૂર કાટ જાય છે. તેમના નાના કદને લીધે, તેમની સપાટી પર કોઈ અથવા ઓછી અસર થતી નથી.

(3) C અને O તત્વોથી સમૃદ્ધ કણો મુખ્યત્વે લુબ્રિકેટિંગ તેલ, ધૂળ, માટી, હવા વગેરેમાંથી આવે છે જે પિંડની સપાટી પર વળગી રહે છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલના મુખ્ય ઘટકો C, O, H, S, વગેરે છે અને ધૂળ અને માટીનો મુખ્ય ઘટક SiO2 છે. સપાટીના કણોની O સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઊંચી હોય છે. કારણ કે કણો કાર્યકારી પટ્ટો છોડ્યા પછી તરત જ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં હોય છે, અને કણોના મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને કારણે, તેઓ હવામાં O અણુઓને સરળતાથી શોષી લે છે અને હવા સાથે સંપર્ક કર્યા પછી ઓક્સિડેશનનું કારણ બને છે, પરિણામે O નું પ્રમાણ વધારે છે. મેટ્રિક્સ કરતાં સામગ્રી.

(4) Fe, Si, વગેરે મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ, જૂના સ્કેલ અને પિંડમાં અશુદ્ધતાના તબક્કાઓમાંથી આવે છે (ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અથવા બીજો તબક્કો જે એકરૂપીકરણ દ્વારા સંપૂર્ણપણે નાબૂદ થતો નથી). Fe તત્વ એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સમાં Fe માંથી ઉદ્દભવે છે, જે FeAl3 અથવા AlFeSi(Mn) જેવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુની અશુદ્ધતાના તબક્કાઓ બનાવે છે, જે એકરૂપતા પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘન દ્રાવણમાં ઓગળી શકાતું નથી, અથવા સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત થતું નથી; કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન Si એ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સમાં Mg2Si અથવા Si ના સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશનના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. કાસ્ટ સળિયાની ગરમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધારાનું Si અવક્ષેપ કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમમાં Si ની દ્રાવ્યતા 450°C પર 0.48% અને 500°C પર 0.8% (wt%) છે. 6005 માં વધારાની Si સામગ્રી લગભગ 0.41% છે, અને અવક્ષેપિત Si એકાગ્રતાના વધઘટને કારણે એકત્રીકરણ અને વરસાદ હોઈ શકે છે.

(5) એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને ચોંટાડવું એ ખેંચવાનું મુખ્ય કારણ છે. એક્સટ્રુઝન ડાઇ એ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણનું વાતાવરણ છે. મેટલ ફ્લો ઘર્ષણ મોલ્ડના કાર્યકારી પટ્ટાના તાપમાનમાં વધારો કરશે, કાર્યકારી પટ્ટાના પ્રવેશદ્વારની કટીંગ ધાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" બનાવે છે.

તે જ સમયે, વધારાની Si અને એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં Mn અને Cr જેવા અન્ય ઘટકો Fe સાથે રિપ્લેસમેન્ટ સોલિડ સોલ્યુશન બનાવવા માટે સરળ છે, જે મોલ્ડ વર્કિંગ ઝોનના પ્રવેશદ્વાર પર "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર" ની રચનાને પ્રોત્સાહન આપશે. "સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ સ્તર"માંથી વહેતી ધાતુ આંતરિક ઘર્ષણ (ધાતુની અંદર સ્લાઇડિંગ શીયર) થી સંબંધિત છે. આંતરિક ઘર્ષણને કારણે ધાતુ વિકૃત અને સખત બને છે, જે અંતર્ગત ધાતુ અને ઘાટને એકસાથે વળગી રહેવાને પ્રોત્સાહન આપે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ દબાણને કારણે ટ્રમ્પેટ આકારમાં વિકૃત થઈ જાય છે, અને પ્રોફાઇલ સાથે સંપર્ક કરતા વર્કિંગ બેલ્ટના કટીંગ એજ ભાગ દ્વારા બનેલું સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમ ટર્નિંગ ટૂલની કટીંગ એજ જેવું જ છે.

સ્ટીકી એલ્યુમિનિયમની રચના એ વૃદ્ધિ અને શેડિંગની ગતિશીલ પ્રક્રિયા છે. પ્રોફાઇલ દ્વારા કણો સતત બહાર લાવવામાં આવે છે. પ્રોફાઇલની સપાટીને વળગી રહેવું, ખેંચવાની ખામીઓ બનાવે છે. જો તે વર્ક બેલ્ટમાંથી સીધું જ વહેતું હોય અને પ્રોફાઇલની સપાટી પર તરત જ શોષાઈ જાય, તો સપાટી પર થર્મલ રીતે વળગી રહેલા નાના કણોને "શોષણ કણો" કહેવામાં આવે છે. જો કેટલાક કણો એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય દ્વારા તૂટી જશે, તો વર્ક બેલ્ટમાંથી પસાર થતી વખતે કેટલાક કણો વર્ક બેલ્ટની સપાટી પર ચોંટી જશે, જેના કારણે પ્રોફાઇલની સપાટી પર સ્ક્રેચ થશે. પૂંછડીનો છેડો સ્ટેક્ડ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ છે. જ્યારે વર્ક બેલ્ટની મધ્યમાં ઘણું એલ્યુમિનિયમ અટવાઈ જાય છે (બોન્ડ મજબૂત હોય છે), ત્યારે તે સપાટી પરના ખંજવાળને વધારે છે.

(6) બહાર કાઢવાની ઝડપ ખેંચવા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ઉત્તોદન ગતિનો પ્રભાવ. જ્યાં સુધી ટ્રૅક કરેલ 6005 એલોયનો સંબંધ છે ત્યાં સુધી, પરીક્ષણ શ્રેણીની અંદર એક્સટ્રુઝનની ઝડપ વધે છે, આઉટલેટનું તાપમાન વધે છે, અને સપાટીને ખેંચતા કણોની સંખ્યા વધે છે અને યાંત્રિક રેખાઓ વધે છે તેમ તે ભારે બને છે. સ્પીડમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવા માટે એક્સટ્રુઝન સ્પીડ શક્ય તેટલી સ્થિર રાખવી જોઈએ. અતિશય એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને આઉટલેટનું ઊંચું તાપમાન ઘર્ષણ અને ગંભીર કણો ખેંચવા તરફ દોરી જશે. ખેંચવાની ઘટના પર એક્સટ્રુઝન ગતિની અસરની ચોક્કસ પદ્ધતિને અનુગામી ફોલો-અપ અને ચકાસણીની જરૂર છે.

(7) કાસ્ટ સળિયાની સપાટીની ગુણવત્તા પણ ખેંચતા કણોને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે. કાસ્ટ સળિયાની સપાટી ખરબચડી હોય છે, જેમાં કરવત, તેલના ડાઘ, ધૂળ, કાટ વગેરે હોય છે, આ બધું કણો ખેંચવાની વૃત્તિને વધારે છે.

4 નિષ્કર્ષ

(1) ખેંચવાની ખામીની રચના મેટ્રિક્સની સાથે સુસંગત છે; કણોની સ્થિતિની રચના મેટ્રિક્સ કરતા દેખીતી રીતે અલગ છે, જેમાં મુખ્યત્વે O, C, Fe અને Si તત્વો હોય છે.

(2) પુલિંગ પાર્ટિકલ ખામીઓ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમના મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને ચોંટી જવાને કારણે થાય છે. કોઈપણ પરિબળો જે એલ્યુમિનિયમને મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને વળગી રહેવાને પ્રોત્સાહન આપે છે તે ખેંચવાની ખામીઓનું કારણ બનશે. કાસ્ટ સળિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ખેંચવાના કણોનું ઉત્પાદન એલોયની રચના પર કોઈ સીધી અસર કરતું નથી.

(3) યોગ્ય એકસમાન ફાયર ટ્રીટમેન્ટ સપાટીના ખેંચાણને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.