છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો

1 પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનો માટે ટનએજમાં સતત વધારો થતાં, છિદ્રાળુ ઘાટ એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝની તકનીક બહાર આવી છે. છિદ્રાળુ ઘાટ એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન એક્સ્ટ્ર્યુઝની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને ઘાટની રચના અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાઓ પર ઉચ્ચ તકનીકી માંગ પણ મૂકે છે.

2 એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા

છિદ્રાળુ ઘાટ એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાની અસર મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓના નિયંત્રણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: ખાલી તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન.

2.1 ખાલી તાપમાન

સમાન ખાલી તાપમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન આઉટપુટ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનો કે જે સપાટી વિકૃતિકરણની સંભાવના છે તે સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-બ્લેન્ક ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમ થાય છે. મલ્ટિ-બ્લેન્ક ભઠ્ઠીઓ સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સાથે વધુ સમાન અને સંપૂર્ણ ખાલી ગરમી પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે, "નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ગતિ" પદ્ધતિ ઘણીવાર કાર્યરત હોય છે. આ કિસ્સામાં, ખાલી તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ સાથે નજીકથી મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, સેટિંગ્સને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશરમાં ફેરફાર અને ખાલી સપાટીની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેતા. ખાલી તાપમાન સેટિંગ્સ વાસ્તવિક ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓ પર આધારીત છે, પરંતુ સામાન્ય માર્ગદર્શિકા તરીકે, છિદ્રાળુ ઘાટની બહાર નીકળતી વખતે, ખાલી તાપમાન સામાન્ય રીતે 420-450 ° સે વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે, સ્પ્લિટ ડાઇઝની તુલનામાં ફ્લેટ ડાઇઝ 10-20 ° સે દ્વારા થોડો વધારે સેટ કરવામાં આવે છે.

2.2 ઘાટનું તાપમાન

સ્થળના ઉત્પાદનના અનુભવના આધારે, ઘાટનું તાપમાન 420-450 ° સે વચ્ચે જાળવવું જોઈએ. ઓપરેશન દરમિયાન અતિશય ગરમીનો સમય ઘાટનો ધોવાણ થઈ શકે છે. તદુપરાંત, હીટિંગ દરમિયાન યોગ્ય ઘાટની પ્લેસમેન્ટ આવશ્યક છે. મોલ્ડને ખૂબ નજીકથી સ્ટ ack ક્ડ ન કરવા જોઈએ, તેમની વચ્ચે થોડી જગ્યા છોડી દો. મોલ્ડ ભઠ્ઠી અથવા અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટના એરફ્લો આઉટલેટને અવરોધિત કરવાથી અસમાન ગરમી અને અસંગત એક્સ્ટ્ર્યુઝન થઈ શકે છે.

3 ઘાટનાં પરિબળો

મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડ મેન્ટેનન્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન આકાર આપવા માટે નિર્ણાયક છે અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રથાઓ અને વહેંચાયેલ મોલ્ડ ડિઝાઇનના અનુભવોથી દોરવા, ચાલો આ પાસાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ.

3.1 ઘાટ ડિઝાઇન

ઘાટ એ ઉત્પાદનની રચનાનો પાયો છે અને આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ સપાટીની આવશ્યકતાઓવાળા છિદ્રાળુ મોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટે, પ્રોફાઇલની મુખ્ય સુશોભન સપાટીને ટાળવા માટે ડાયવર્ઝન હોલની સંખ્યા ઘટાડીને અને ડાયવર્ઝન પુલોની પ્લેસમેન્ટને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. વધુમાં, સપાટ મૃત્યુ માટે, વિપરીત પ્રવાહ ખાડો ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને ડાઇ પોલાણમાં સમાન ધાતુના પ્રવાહની ખાતરી કરી શકે છે.

2.૨ ઘાટ પ્રક્રિયા

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, પુલો પર ધાતુના પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઘટાડવું નિર્ણાયક છે. ડાયવર્ઝન પુલોને સરળતાથી ડાયવર્ઝન બ્રિજ પોઝિશન્સની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે અને સમાન ધાતુના પ્રવાહને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, જેમ કે સોલર પેનલ્સવાળી પ્રોફાઇલ્સ માટે, વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની height ંચાઇ વધારવાનું અથવા સારા વેલ્ડીંગ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે ગૌણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું ધ્યાનમાં લો.

3.3 ઘાટ જાળવણી

નિયમિત ઘાટ જાળવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડને પોલિશ કરવું અને નાઇટ્રોજેનાઇઝેશન જાળવણીનો અમલ કરવો એ મોલ્ડના કાર્યકારી ક્ષેત્રોમાં અસમાન કઠિનતા જેવા મુદ્દાઓને અટકાવી શકે છે.

4 ખાલી ગુણવત્તા

કોરાની ગુણવત્તામાં ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાર્યક્ષમતા અને ઘાટને નુકસાન પર નિર્ણાયક અસર પડે છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે જેમ કે ગ્રુવ્સ, ઓક્સિડેશન પછી વિકૃતિકરણ અને ઘાટનું જીવન ઘટાડે છે. ખાલી ગુણવત્તામાં તત્વોની યોગ્ય રચના અને એકરૂપતા શામેલ છે, જે બંને સીધી એક્સ્ટ્ર્યુઝન આઉટપુટ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

4.1 રચના ગોઠવણી

ઉદાહરણ તરીકે સોલર પેનલ પ્રોફાઇલ્સ લેવી, છિદ્રાળુ ઘાટની બહાર નીકળવાની વિશિષ્ટ 6063 એલોયમાં એસઆઈ, એમજી અને ફેનું યોગ્ય રૂપરેખાંકન યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કર્યા વિના આદર્શ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. એસઆઈ અને એમજીની કુલ રકમ અને પ્રમાણ નિર્ણાયક છે, અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદનના અનુભવના આધારે, 0.82-0.90% ની રેન્જમાં સી+મિલિગ્રામ જાળવવાનું ઇચ્છિત સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે યોગ્ય છે.

સૌર પેનલ્સ માટે બિન-સુસંગત બ્લેન્ક્સના વિશ્લેષણમાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ટ્રેસ તત્વો અને અશુદ્ધિઓ અસ્થિર હતી અથવા મર્યાદાને ઓળંગતી હતી, સપાટીની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અસ્થિરતા અથવા ટ્રેસ તત્વોને વધુ ટાળવા માટે ગલન દુકાનમાં એલોયિંગ દરમિયાન તત્વોનો ઉમેરો કાળજી સાથે થવો જોઈએ. ઉદ્યોગના કચરાના વર્ગીકરણમાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન કચરામાં cut ફ-કટ્સ અને બેઝ મટિરિયલ જેવા પ્રાથમિક કચરો શામેલ છે, ગૌણ કચરામાં ઓક્સિડેશન અને પાવડર કોટિંગ જેવા કામગીરીમાંથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કચરો શામેલ છે, અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રોફાઇલ્સને ત્રીજા કચરા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ પ્રોફાઇલ્સએ ખાસ ખાલી ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને જ્યારે સામગ્રી પૂરતી હોય ત્યારે સામાન્ય રીતે કોઈ કચરો ઉમેરવામાં આવશે નહીં.

2.૨ ખાલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ મેળવવા માટે, નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ અવધિ અને એલ્યુમિનિયમ પતાવટનો સમય માટેની આવશ્યકતાઓની પ્રક્રિયા કરવાનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે. એલોયિંગ તત્વો સામાન્ય રીતે બ્લોક ફોર્મમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેમના વિસર્જનને વેગ આપવા માટે સંપૂર્ણ મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય મિશ્રણ એલોય તત્વોના સ્થાનિક ઉચ્ચ-સાંદ્ર ઝોનની રચનાને અટકાવે છે.

અંત

નવા energy ર્જા વાહનોમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં માળખાકીય ઘટકો અને શરીર, એન્જિન અને વ્હીલ્સ જેવા ભાગોમાં એપ્લિકેશન હોય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વધતો ઉપયોગ energy ર્જા કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સ્થિરતાની માંગ દ્વારા ચાલે છે, જે એલ્યુમિનિયમ એલોય ટેક્નોલ in જીમાં પ્રગતિ સાથે જોડાય છે. ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓવાળી પ્રોફાઇલ્સ માટે, જેમ કે અસંખ્ય આંતરિક છિદ્રો અને ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરીની માંગ સાથે એલ્યુમિનિયમ બેટરી ટ્રે, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કંપનીઓ માટે energy ર્જા પરિવર્તનના સંદર્ભમાં વિકાસ માટે જરૂરી છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત