છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો

1 પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન મશીનો માટે ટનેજમાં સતત વધારા સાથે, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની ટેકનોલોજી ઉભરી આવી છે. છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને મોલ્ડ ડિઝાઇન અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ પર ઉચ્ચ તકનીકી માંગ પણ મૂકે છે.

2 ઉત્તોદન પ્રક્રિયા

છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની અસર મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓના નિયંત્રણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: ખાલી તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન.

2.1 ખાલી તાપમાન

એકસમાન ખાલી તાપમાન એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, એક્સ્ટ્રુઝન મશીનો કે જે સપાટીના વિકૃતિકરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે તે સામાન્ય રીતે બહુ-ખાલી ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-ખાલી ભઠ્ઠીઓ સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સાથે વધુ સમાન અને સંપૂર્ણ ખાલી ગરમી પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, "નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ઝડપ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ખાલી તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન એક્સટ્રુઝન સ્પીડ સાથે નજીકથી મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, સેટિંગ્સમાં એક્સટ્રુઝન દબાણમાં ફેરફાર અને ખાલી સપાટીની સ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને. ખાલી તાપમાનના સેટિંગ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સામાન્ય માર્ગદર્શિકા તરીકે, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે, ખાલી તાપમાન સામાન્ય રીતે 420-450 ° સે વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે, જેમાં ફ્લેટ ડાઈઝ સ્પ્લિટ ડાઈઝની સરખામણીમાં 10-20 ° સેથી સહેજ વધારે હોય છે.

2.2 મોલ્ડ તાપમાન

ઓન-સાઇટ ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, ઘાટનું તાપમાન 420-450°C વચ્ચે જાળવવું જોઈએ. અતિશય ગરમીનો સમય ઓપરેશન દરમિયાન મોલ્ડ ધોવાણ તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, ગરમી દરમિયાન યોગ્ય મોલ્ડ પ્લેસમેન્ટ આવશ્યક છે. મોલ્ડને એકબીજા સાથે ખૂબ નજીકથી સ્ટેક ન કરવા જોઈએ, તેમની વચ્ચે થોડી જગ્યા છોડીને. મોલ્ડ ફર્નેસના એરફ્લો આઉટલેટને અવરોધિત કરવું અથવા અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટ અસમાન ગરમી અને અસંગત ઉત્તોદન તરફ દોરી શકે છે.

3 મોલ્ડ પરિબળો

મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડ જાળવણી એક્સટ્રુઝન આકાર આપવા માટે નિર્ણાયક છે અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રથાઓ અને વહેંચાયેલ મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુભવોમાંથી ચિત્રકામ, ચાલો આ પાસાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ.

3.1 મોલ્ડ ડિઝાઇન

મોલ્ડ એ ઉત્પાદનની રચનાનો પાયો છે અને ઉત્પાદનના આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને ભૌતિક ગુણધર્મો નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો સાથે છિદ્રાળુ મોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટે, પ્રોફાઇલની મુખ્ય સુશોભન સપાટીને ટાળવા માટે ડાયવર્ઝન હોલની સંખ્યા ઘટાડીને અને ડાયવર્ઝન બ્રિજના પ્લેસમેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. વધુમાં, ફ્લેટ ડાઈઝ માટે, રિવર્સ ફ્લો પિટ ડિઝાઈનનો ઉપયોગ કરીને ડાઈ કેવિટીઝમાં એકસમાન ધાતુના પ્રવાહની ખાતરી કરી શકાય છે.

3.2 મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, પુલ પર મેટલ ફ્લો સામે પ્રતિકાર ઓછો કરવો એ નિર્ણાયક છે. ડાયવર્ઝન બ્રિજને સરળતાથી મિલિંગ કરવાથી ડાયવર્ઝન બ્રિજની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે અને સમાન ધાતુના પ્રવાહને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે. સોલાર પેનલ જેવી ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતી પ્રોફાઇલ માટે, વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની ઊંચાઈ વધારવા અથવા વેલ્ડીંગના સારા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે ગૌણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

3.3 મોલ્ડ જાળવણી

મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડને પોલિશ કરવું અને નાઇટ્રોજનાઇઝેશન જાળવણીને અમલમાં મૂકવાથી મોલ્ડના કાર્યકારી વિસ્તારોમાં અસમાન કઠિનતા જેવી સમસ્યાઓ અટકાવી શકાય છે.

4 ખાલી ગુણવત્તા

ખાલી જગ્યાની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, બહાર કાઢવાની કાર્યક્ષમતા અને મોલ્ડને થતા નુકસાન પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળી બ્લેન્ક્સ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે જેમ કે ગ્રુવ્સ, ઓક્સિડેશન પછી વિકૃતિકરણ, અને ઘાટનું જીવન ઘટાડવું. ખાલી ગુણવત્તામાં તત્વોની યોગ્ય રચના અને એકરૂપતાનો સમાવેશ થાય છે, જે બંને એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

4.1 રચના રૂપરેખાંકન

ઉદાહરણ તરીકે સૌર પેનલ પ્રોફાઇલને લઈએ, યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કર્યા વિના આદર્શ સપાટીની ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે વિશિષ્ટ 6063 એલોયમાં Si, Mg અને Fe નું યોગ્ય રૂપરેખાંકન આવશ્યક છે. Si અને Mg ની કુલ રકમ અને પ્રમાણ નિર્ણાયક છે, અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, Si+Mg ને 0.82-0.90% ની રેન્જમાં જાળવી રાખવું એ ઇચ્છિત સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે યોગ્ય છે.

સોલાર પેનલ્સ માટે બિન-સુસંગત બ્લેન્ક્સના વિશ્લેષણમાં, એવું જણાયું હતું કે ટ્રેસ તત્વો અને અશુદ્ધિઓ અસ્થિર હતા અથવા મર્યાદા ઓળંગી ગયા હતા, જે સપાટીની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ગલન શોપમાં એલોયિંગ દરમિયાન તત્વોનો ઉમેરો અસ્થિરતા અથવા ટ્રેસ તત્વોની અતિશયતાને ટાળવા માટે કાળજી સાથે થવો જોઈએ. ઉદ્યોગના કચરાના વર્ગીકરણમાં, એક્સટ્રુઝન વેસ્ટમાં પ્રાથમિક કચરો જેમ કે ઓફ-કટ અને બેઝ મટિરિયલનો સમાવેશ થાય છે, સેકન્ડરી કચરામાં ઓક્સિડેશન અને પાવડર કોટિંગ જેવી કામગીરીમાંથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ વેસ્ટનો સમાવેશ થાય છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રોફાઇલને તૃતીય કચરા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ રૂપરેખાઓએ ખાસ ખાલી જગ્યાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને જ્યારે સામગ્રી પૂરતી હોય ત્યારે સામાન્ય રીતે કોઈ કચરો ઉમેરવામાં આવશે નહીં.

4.2 ખાલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ મેળવવા માટે, નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ અવધિ અને એલ્યુમિનિયમ સ્થાયી થવાના સમય માટેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન આવશ્યક છે. એલોયિંગ તત્વો સામાન્ય રીતે બ્લોક સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેમના વિસર્જનને વેગ આપવા માટે સંપૂર્ણ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય મિશ્રણ એ એલોય તત્વોના સ્થાનિક ઉચ્ચ સાંદ્રતા ઝોનની રચનાને અટકાવે છે.

નિષ્કર્ષ

એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ નવા ઊર્જા વાહનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં માળખાકીય ઘટકો અને શરીર, એન્જિન અને વ્હીલ્સ જેવા ભાગોમાં ઉપયોગ થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વધતો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય ટેક્નોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે જોડાયેલી ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સ્થિરતાની માંગ દ્વારા સંચાલિત થાય છે. અસંખ્ય આંતરિક છિદ્રો અને ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરીની માંગ સાથે એલ્યુમિનિયમ બેટરી ટ્રે જેવી ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથેની પ્રોફાઇલ માટે, કંપનીઓ માટે ઊર્જા પરિવર્તનના સંદર્ભમાં વિકાસ પામવા માટે છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત