છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી

૧ પરિચય

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન મશીનો માટે ટનમાં સતત વધારા સાથે, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની ટેકનોલોજી ઉભરી આવી છે. છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને મોલ્ડ ડિઝાઇન અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ પર ઉચ્ચ તકનીકી માંગણીઓ પણ મૂકે છે.

2 એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા

છિદ્રાળુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની અસર મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓના નિયંત્રણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: ખાલી તાપમાન, મોલ્ડ તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન.

૨.૧ ખાલી તાપમાન

એકસમાન ખાલી તાપમાન એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સપાટીના વિકૃતિકરણની સંભાવના ધરાવતા એક્સટ્રુઝન મશીનોને સામાન્ય રીતે મલ્ટી-બ્લેન્ક ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-બ્લેન્ક ભઠ્ઠીઓ સારા ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સાથે વધુ એકસમાન અને સંપૂર્ણ ખાલી ગરમી પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, "નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ગતિ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ખાલી તાપમાન અને બહાર નીકળવાનું તાપમાન એક્સટ્રુઝન ગતિ સાથે નજીકથી મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, સેટિંગ્સ એક્સટ્રુઝન દબાણમાં ફેરફાર અને ખાલી સપાટીની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેતા હોય છે. ખાલી તાપમાન સેટિંગ્સ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સામાન્ય માર્ગદર્શિકા તરીકે, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે, ખાલી તાપમાન સામાન્ય રીતે 420-450°C ની વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે, જેમાં ફ્લેટ ડાઇઝ સ્પ્લિટ ડાઇઝની તુલનામાં 10-20°C થી થોડું વધારે સેટ કરવામાં આવે છે.

૨.૨ ઘાટનું તાપમાન

સ્થળ પરના ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, મોલ્ડનું તાપમાન 420-450°C ની વચ્ચે રાખવું જોઈએ. વધુ પડતા ગરમીના સમયથી કામગીરી દરમિયાન મોલ્ડનું ધોવાણ થઈ શકે છે. વધુમાં, ગરમી દરમિયાન યોગ્ય મોલ્ડ પ્લેસમેન્ટ આવશ્યક છે. મોલ્ડને એકબીજા સાથે ખૂબ નજીકથી સ્ટેક ન કરવા જોઈએ, જેથી તેમની વચ્ચે થોડી જગ્યા ન રહે. મોલ્ડ ફર્નેસના એરફ્લો આઉટલેટને અવરોધિત કરવા અથવા અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટથી અસમાન ગરમી અને અસંગત એક્સટ્રુઝન થઈ શકે છે.

૩ મોલ્ડ ફેક્ટર્સ

મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડ જાળવણી એ એક્સટ્રુઝન આકાર આપવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને વહેંચાયેલ મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુભવોમાંથી ડ્રોઇંગ કરીને, ચાલો આ પાસાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ.

૩.૧ મોલ્ડ ડિઝાઇન

મોલ્ડ એ ઉત્પાદન રચનાનો પાયો છે અને ઉત્પાદનના આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ સપાટીની આવશ્યકતાઓવાળા છિદ્રાળુ મોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટે, ડાયવર્ઝન છિદ્રોની સંખ્યા ઘટાડીને અને પ્રોફાઇલની મુખ્ય સુશોભન સપાટીને ટાળવા માટે ડાયવર્ઝન પુલના સ્થાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વધુમાં, ફ્લેટ ડાઇઝ માટે, રિવર્સ ફ્લો પિટ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ડાઇ કેવિટીઝમાં સમાન ધાતુના પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

૩.૨ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, પુલો પર ધાતુના પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઓછો કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ડાયવર્ઝન પુલોને સરળતાથી મિલિંગ કરવાથી ડાયવર્ઝન પુલની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે અને એકસમાન ધાતુનો પ્રવાહ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ ધરાવતા પ્રોફાઇલ્સ માટે, જેમ કે સોલાર પેનલ્સ, સારા વેલ્ડીંગ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની ઊંચાઈ વધારવા અથવા ગૌણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

૩.૩ ઘાટ જાળવણી

નિયમિત મોલ્ડ જાળવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડને પોલિશ કરવાથી અને નાઇટ્રોજનાઇઝેશન જાળવણી લાગુ કરવાથી મોલ્ડના કાર્યક્ષેત્રોમાં અસમાન કઠિનતા જેવી સમસ્યાઓને અટકાવી શકાય છે.

૪ ખાલી ગુણવત્તા

બ્લેન્કની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા, એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતા અને મોલ્ડ નુકસાન પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક ગુણવત્તા સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે જેમ કે ખાંચો, ઓક્સિડેશન પછી વિકૃતિકરણ અને મોલ્ડ જીવન ઘટાડવું. બ્લેન્ક ગુણવત્તામાં તત્વોની યોગ્ય રચના અને એકરૂપતા શામેલ છે, જે બંને એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

૪.૧ રચના રૂપરેખાંકન

ઉદાહરણ તરીકે સૌર પેનલ પ્રોફાઇલ્સ લેતા, છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે વિશિષ્ટ 6063 એલોયમાં Si, Mg અને Fe નું યોગ્ય રૂપરેખાંકન યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કર્યા વિના આદર્શ સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. Si અને Mg ની કુલ માત્રા અને પ્રમાણ નિર્ણાયક છે, અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, 0.82-0.90% ની રેન્જમાં Si+Mg જાળવી રાખવાથી ઇચ્છિત સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.

સૌર પેનલ્સ માટે બિન-અનુપાલન બ્લેન્ક્સના વિશ્લેષણમાં, એવું જાણવા મળ્યું કે ટ્રેસ તત્વો અને અશુદ્ધિઓ અસ્થિર હતા અથવા મર્યાદા ઓળંગી ગયા હતા, જે સપાટીની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. અસ્થિરતા અથવા ટ્રેસ તત્વોની વધુ પડતી ટાળવા માટે મેલ્ટિંગ શોપમાં એલોયિંગ દરમિયાન તત્વોનો ઉમેરો કાળજીપૂર્વક કરવો જોઈએ. ઉદ્યોગના કચરા વર્ગીકરણમાં, એક્સટ્રુઝન કચરામાં ઓફ-કટ અને બેઝ મટિરિયલ જેવા પ્રાથમિક કચરોનો સમાવેશ થાય છે, ગૌણ કચરામાં ઓક્સિડેશન અને પાવડર કોટિંગ જેવા ઓપરેશન્સમાંથી પ્રક્રિયા પછીનો કચરો શામેલ છે, અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રોફાઇલ્સને તૃતીય કચરા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડાઇઝ્ડ પ્રોફાઇલ્સે ખાસ બ્લેન્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે જ્યારે સામગ્રી પૂરતી હોય ત્યારે કોઈ કચરો ઉમેરવામાં આવશે નહીં.

૪.૨ ખાલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેન્ક્સ મેળવવા માટે, નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ સમયગાળો અને એલ્યુમિનિયમ સેટલિંગ સમય માટેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે. એલોયિંગ તત્વો સામાન્ય રીતે બ્લોક સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેમના વિસર્જનને વેગ આપવા માટે સંપૂર્ણ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય મિશ્રણ એલોય તત્વોના સ્થાનિક ઉચ્ચ-સાંદ્રતા ઝોનની રચનાને અટકાવે છે.

નિષ્કર્ષ

નવા ઉર્જા વાહનોમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ માળખાકીય ઘટકો અને બોડી, એન્જિન અને વ્હીલ્સ જેવા ભાગોમાં થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વધતો ઉપયોગ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય ટકાઉપણાની માંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે જોડાયેલો છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા જરૂરિયાતો ધરાવતી પ્રોફાઇલ્સ માટે, જેમ કે અસંખ્ય આંતરિક છિદ્રો અને ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરીની માંગ સાથે, ઊર્જા પરિવર્તનના સંદર્ભમાં કંપનીઓને ખીલવા માટે છિદ્રાળુ મોલ્ડ એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત