એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે સૂર્યમુખી રેડિયેટર એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી?

1. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વિભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ

આકૃતિ 1 લાક્ષણિક સૂર્યમુખી રેડિયેટર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલનો ક્રોસ-સેક્શન બતાવે છે. પ્રોફાઇલનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર 7773.5 મીમી છે, જેમાં કુલ 40 ગરમીના વિસર્જન દાંત છે. દાંતની વચ્ચે રચાયેલ મહત્તમ અટકી ઉદઘાટન કદ 46.4646 મીમી છે. ગણતરી પછી, દાંત વચ્ચે જીભનો ગુણોત્તર 15.7 છે. તે જ સમયે, પ્રોફાઇલની મધ્યમાં એક મોટો નક્કર વિસ્તાર છે, જેમાં 3846.5 મીમીનો વિસ્તાર છે.

પ્રોફાઇલની આકારની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, દાંત વચ્ચેની જગ્યાને અર્ધ-હોલો પ્રોફાઇલ તરીકે ગણી શકાય, અને રેડિયેટર પ્રોફાઇલ બહુવિધ અર્ધ-હોલો પ્રોફાઇલ્સથી બનેલી છે. તેથી, ઘાટની રચનાની રચના કરતી વખતે, ચાવી એ છે કે ઘાટની તાકાતની ખાતરી કેવી રીતે કરવી. જોકે અર્ધ-હોલો પ્રોફાઇલ્સ માટે, ઉદ્યોગે વિવિધ પરિપક્વ ઘાટની રચનાઓ વિકસાવી છે, જેમ કે "covered ંકાયેલ સ્પ્લિટર મોલ્ડ", "કટ સ્પ્લિટર મોલ્ડ", "સસ્પેન્શન બ્રિજ સ્પ્લિટર મોલ્ડ", વગેરે. જો કે, આ રચનાઓ ઉત્પાદનો પર લાગુ નથી બહુવિધ અર્ધ-હોલો પ્રોફાઇલ્સથી બનેલું છે. પરંપરાગત ડિઝાઇન ફક્ત સામગ્રીને ધ્યાનમાં લે છે, પરંતુ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગમાં, તાકાત પર સૌથી મોટી અસર એ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ છે, અને ધાતુની રચના પ્રક્રિયા એ મુખ્ય પરિબળ છે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ ઉત્પન્ન કરે છે.

સૌર રેડિયેટર પ્રોફાઇલના મોટા કેન્દ્રિય નક્કર ક્ષેત્રને કારણે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ ક્ષેત્રમાં એકંદર પ્રવાહ દર ખૂબ જ ઝડપી થવાનું કારણ ખૂબ જ સરળ છે, અને ઇન્ટરટૂથ સસ્પેન્શનના માથા પર વધારાના તણાવ તણાવ પેદા થશે ટ્યુબ, પરિણામે ઇન્ટરટૂથ સસ્પેન્શન ટ્યુબના અસ્થિભંગ. તેથી, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની રચનામાં, આપણે બહાર નીકળવાના દબાણને ઘટાડવા અને દાંત વચ્ચેના સસ્પેન્ડ પાઇપની તાણની સ્થિતિમાં સુધારો કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુના પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરના ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, જેથી તાકાતમાં સુધારો કરી શકાય ઘાટ.

2. મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની પસંદગી અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ ક્ષમતા

2.1 ઘાટ માળખું ફોર્મ

આકૃતિ 1 માં બતાવેલ સૂર્યમુખી રેડિએટર પ્રોફાઇલ માટે, જો કે તેમાં કોઈ હોલો ભાગ નથી, તે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે સ્પ્લિટ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવવો આવશ્યક છે. પરંપરાગત શન્ટ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરથી અલગ, મેટલ સોલ્ડરિંગ સ્ટેશન ચેમ્બર ઉપરના ભાગમાં મૂકવામાં આવે છે ઘાટ, અને એક દાખલ માળખું નીચલા ઘાટમાં વપરાય છે. હેતુ ઘાટ ખર્ચ ઘટાડવાનો છે અને ઘાટ ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવી દે છે. બંને ઉપલા ઘાટ અને નીચલા ઘાટ સેટ સાર્વત્રિક છે અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે ડાઇ હોલ બ્લોક્સની સ્વતંત્ર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે ડાઇ હોલ વર્ક બેલ્ટની ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. નીચલા ઘાટનો આંતરિક છિદ્ર એક પગલા તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. ઉપલા ભાગ અને મોલ્ડ હોલ બ્લોક ક્લિયરન્સ ફિટ અપનાવે છે, અને બંને બાજુનું અંતર મૂલ્ય 0.06 ~ 0.1 એમ છે; નીચલા ભાગ દખલ ફિટ અપનાવે છે, અને બંને બાજુ દખલની રકમ 0.02 ~ 0.04 એમ છે, જે કોક્સિયાલિટીને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે અને એસેમ્બલીને સરળ બનાવે છે, જડવું વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવે છે, અને તે જ સમયે, તે થર્મલ ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે મોલ્ડ વિકૃતિને ટાળી શકે છે. દખલ ફિટ.

2.2 એક્સ્ટ્રુડર ક્ષમતાની પસંદગી

એક્સ્ટ્રુડર ક્ષમતાની પસંદગી, એક તરફ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની યોગ્ય આંતરિક વ્યાસ અને મેટલ રચવા દરમિયાન દબાણને પહોંચી વળવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ વિભાગ પર એક્સ્ટ્રુડરના મહત્તમ ચોક્કસ દબાણને નિર્ધારિત કરવા માટે. બીજી બાજુ, તે યોગ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો નક્કી કરવા અને ખર્ચના આધારે યોગ્ય મોલ્ડ કદની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવા માટે છે. સૂર્યમુખી રેડિયેટર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો ખૂબ મોટો હોઈ શકતો નથી. મુખ્ય કારણ એ છે કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયોના પ્રમાણસર છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો વધારે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ વધારે. આ સૂર્યમુખી રેડિયેટર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ઘાટ માટે અત્યંત હાનિકારક છે.

અનુભવ બતાવે છે કે સૂર્યમુખી રેડિએટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનું એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો 25 કરતા ઓછું છે. આકૃતિ 1 માં બતાવેલ પ્રોફાઇલ માટે, 208 મીમીના એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ આંતરિક વ્યાસવાળા 20.0 એમએન એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા. ગણતરી પછી, એક્સ્ટ્રુડરનું મહત્તમ વિશિષ્ટ દબાણ 589 એમપીએ છે, જે વધુ યોગ્ય મૂલ્ય છે. જો વિશિષ્ટ દબાણ ખૂબ વધારે છે, તો ઘાટ પરનું દબાણ મોટું હશે, જે ઘાટના જીવન માટે હાનિકારક છે; જો વિશિષ્ટ દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો તે એક્સ્ટ્ર્યુશન રચવાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. અનુભવ બતાવે છે કે 550 ~ 750 એમપીએની રેન્જમાં વિશિષ્ટ દબાણ વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. ગણતરી પછી, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંક 4.37 છે. ઘાટ કદના સ્પષ્ટીકરણને 350 એમએમએક્સ 200 મીમી (બાહ્ય વ્યાસ એક્સ ડિગ્રી) તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. ઘાટ માળખાકીય પરિમાણોનું નિર્ધારણ

3.1 ઉપલા ઘાટ માળખાકીય પરિમાણો

(1) ડાયવર્ટર છિદ્રોની સંખ્યા અને વ્યવસ્થા. સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ શન્ટ મોલ્ડ માટે, શન્ટ છિદ્રોની સંખ્યા વધુ, વધુ સારી. સમાન પરિપત્ર આકારવાળી પ્રોફાઇલ્સ માટે, 3 થી 4 પરંપરાગત શન્ટ છિદ્રો સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. પરિણામ એ છે કે શન્ટ બ્રિજની પહોળાઈ મોટી છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે તે 20 મીમી કરતા વધારે હોય, ત્યારે વેલ્ડ્સની સંખ્યા ઓછી હોય છે. જો કે, ડાઇ હોલનો વર્કિંગ બેલ્ટ પસંદ કરતી વખતે, શન્ટ બ્રિજની તળિયે ડાઇ હોલનો વર્કિંગ બેલ્ટ ટૂંકા હોવા જોઈએ. વર્કિંગ બેલ્ટની પસંદગી માટે કોઈ ચોક્કસ ગણતરી પદ્ધતિ નથી તેવી શરત હેઠળ, તે કુદરતી રીતે પુલ અને અન્ય ભાગોની નીચે ડાઇ હોલને વર્કિંગ બેલ્ટના તફાવતને કારણે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન બરાબર સમાન પ્રવાહ દર પ્રાપ્ત કરશે નહીં, ફ્લો રેટમાં આ તફાવત કેન્ટિલેવર પર વધારાના તનાવ તણાવ પેદા કરશે અને ગરમીના વિસર્જનના દાંતને ઘટાડવાનું કારણ બનશે. તેથી, સૂર્યમુખી રેડિયેટર એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે દાંતની ગા ense સંખ્યા સાથે મૃત્યુ પામે છે, દરેક દાંતનો પ્રવાહ દર સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ શન્ટ છિદ્રોની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, તે મુજબ શન્ટ પુલોની સંખ્યા વધશે, અને મેટલનો પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ વિતરણ વધુ પણ બનશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે જેમ જેમ શન્ટ પુલોની સંખ્યા વધે છે, તે મુજબ શન્ટ પુલોની પહોળાઈ ઘટાડી શકાય છે.

પ્રાયોગિક ડેટા બતાવે છે કે શન્ટ છિદ્રોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે 6 અથવા 8, અથવા તેથી વધુ હોય છે. અલબત્ત, કેટલાક મોટા સૂર્યમુખી ગરમીના વિસર્જન પ્રોફાઇલ્સ માટે, ઉપલા ઘાટ શન્ટ બ્રિજની પહોળાઈ ≤ 14 મીમીના સિદ્ધાંત અનુસાર શન્ટ છિદ્રો પણ ગોઠવી શકે છે. તફાવત એ છે કે મેટલ ફ્લોને પૂર્વ-વિતરિત કરવા અને સમાયોજિત કરવા માટે ફ્રન્ટ સ્પ્લિટર પ્લેટ ઉમેરવી આવશ્યક છે. આગળના ડાયવર્ટર પ્લેટમાં ડાયવર્ટર છિદ્રોની સંખ્યા અને ગોઠવણી પરંપરાગત રીતે હાથ ધરી શકાય છે.

આ ઉપરાંત, શન્ટ છિદ્રોની ગોઠવણ કરતી વખતે, મેટલને સીધા કેન્ટિલેવર ટ્યુબના માથાને ફટકારતા અટકાવવા માટે, ગરમીના વિસર્જનના દાંતના કેન્ટિલેવરના માથાને યોગ્ય રીતે ield ાલ કરવા માટે ઉપલા ઘાટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને આ રીતે તાણની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ કેન્ટિલેવર ટ્યુબ. દાંત વચ્ચેના કેન્ટિલેવર માથાનો અવરોધિત ભાગ કેન્ટિલેવર ટ્યુબની લંબાઈના 1/5 ~ 1/4 હોઈ શકે છે. શન્ટ છિદ્રોનું લેઆઉટ આકૃતિ 3 માં બતાવવામાં આવ્યું છે

(2) શન્ટ હોલનો વિસ્તાર સંબંધ. કારણ કે ગરમ દાંતના મૂળની દિવાલની જાડાઈ ઓછી હોય છે અને height ંચાઇ કેન્દ્રથી દૂર હોય છે, અને ભૌતિક ક્ષેત્ર કેન્દ્રથી ખૂબ અલગ હોય છે, તે ધાતુની રચના કરવી તે સૌથી મુશ્કેલ ભાગ છે. તેથી, સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ મોલ્ડની રચનાનો મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે મેટલ પ્રથમ દાંતના મૂળને ભરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેન્દ્રિય નક્કર ભાગના પ્રવાહ દરને શક્ય તેટલું ધીમું બનાવવાનું છે. આવી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, એક તરફ, તે વર્કિંગ બેલ્ટની પસંદગી છે, અને વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, ડાયવર્ટર હોલના ક્ષેત્રનો નિર્ણય, મુખ્યત્વે ડાઇવર્ટર હોલને અનુરૂપ કેન્દ્રિય ભાગનો વિસ્તાર. પરીક્ષણો અને પ્રયોગમૂલક મૂલ્યો દર્શાવે છે કે જ્યારે સેન્ટ્રલ ડાયવર્ટર હોલ એસ 1 અને બાહ્ય સિંગલ ડાયવર્ટર હોલ એસ 2 નો ક્ષેત્ર નીચેના સંબંધોને સંતોષે છે ત્યારે શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત થાય છે: એસ 1 = (0.52 ~ 0.72) એસ 2

આ ઉપરાંત, સેન્ટ્રલ સ્પ્લિટર હોલની અસરકારક મેટલ ફ્લો ચેનલ બાહ્ય સ્પ્લિટર હોલની અસરકારક મેટલ ફ્લો ચેનલ કરતા 20 ~ 25 મીમી લાંબી હોવી જોઈએ. આ લંબાઈ પણ ઘાટની સમારકામની ગાળો અને સંભાવનાને ધ્યાનમાં લે છે.

()) વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની depth ંડાઈ. સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ પરંપરાગત શન્ટ ડાઇથી અલગ છે. તેની આખી વેલ્ડીંગ ચેમ્બર ઉપલા ડાઇમાં સ્થિત હોવી જોઈએ. આ નીચલા ડાઇની હોલ બ્લોક પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ, ખાસ કરીને વર્કિંગ બેલ્ટની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે છે. પરંપરાગત શન્ટ મોલ્ડની તુલનામાં, સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ શન્ટ મોલ્ડના વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની depth ંડાઈમાં વધારો કરવાની જરૂર છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીન ક્ષમતા જેટલી વધારે છે, વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની depth ંડાઈમાં વધારો, જે 15 ~ 25 મીમી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો 20 એમએન એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પરંપરાગત શન્ટ ડાઇના વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની depth ંડાઈ 20 ~ 22 મીમી છે, જ્યારે સૂર્યમુખી રેડિએટર પ્રોફાઇલના શન્ટ ડાઇના વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની depth ંડાઈ 35 ~ 40 મીમી હોવી જોઈએ . આનો ફાયદો એ છે કે ધાતુ સંપૂર્ણ રીતે વેલ્ડિંગ છે અને સસ્પેન્ડ પાઇપ પર તણાવ ખૂબ ઓછો થાય છે. ઉપલા ઘાટ વેલ્ડીંગ ચેમ્બરની રચના આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવી છે.

3.2 ડાઇ હોલ શામેલની રચના

ડાઇ હોલ બ્લોકની ડિઝાઇનમાં મુખ્યત્વે ડાઇ હોલ સાઇઝ, વર્કિંગ બેલ્ટ, બાહ્ય વ્યાસ અને મિરર બ્લોકની જાડાઈ, વગેરે શામેલ છે.

(1) ડાઇ હોલ કદનું નિર્ધારણ. ડાઇ હોલનું કદ પરંપરાગત રીતે નક્કી કરી શકાય છે, મુખ્યત્વે એલોય થર્મલ પ્રોસેસિંગના સ્કેલિંગને ધ્યાનમાં લઈને.

(2) વર્ક બેલ્ટની પસંદગી. વર્કિંગ બેલ્ટની પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે દાંતના મૂળના તળિયે બધી ધાતુનો પુરવઠો પૂરતો છે, જેથી દાંતના મૂળના તળિયે પ્રવાહ દર અન્ય ભાગો કરતા ઝડપી હોય. તેથી, દાંતના મૂળના તળિયે કાર્યકારી પટ્ટો 0.3 ~ 0.6 મીમીની કિંમત સાથે ટૂંકી હોવી જોઈએ, અને અડીને ભાગોમાં કાર્યકારી પટ્ટો 0.3 મીમીનો વધારો કરવો જોઈએ. સિદ્ધાંત કેન્દ્ર તરફ દર 10 ~ 15 મીમી સુધી 0.4 ~ 0.5 નો વધારો કરવાનો છે; બીજું, કેન્દ્રના સૌથી મોટા નક્કર ભાગમાં કાર્યકારી પટ્ટો 7 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. નહિંતર, જો વર્કિંગ બેલ્ટનો લંબાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો હોય, તો કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કિંગ બેલ્ટની ઇડીએમ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં મોટી ભૂલો થશે. આ ભૂલ સરળતાથી એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન દાંતના ડિફ્લેક્શનને તોડી શકે છે. વર્ક બેલ્ટ આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

 

()) બાહ્ય વ્યાસ અને દાખલની જાડાઈ. પરંપરાગત શન્ટ મોલ્ડ માટે, ડાઇ હોલ દાખલ કરવાની જાડાઈ એ નીચલા ઘાટની જાડાઈ છે. જો કે, સૂર્યમુખી રેડિયેટર ઘાટ માટે, જો ડાઇ હોલની અસરકારક જાડાઈ ખૂબ મોટી હોય, તો પ્રોફાઇલ સરળતાથી એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ઘાટ સાથે ટકરાશે, પરિણામે અસમાન દાંત, સ્ક્રેચેસ અથવા દાંત જામિંગ પણ થાય છે. આનાથી દાંત તૂટી જશે.

આ ઉપરાંત, જો ડાઇ હોલની જાડાઈ ખૂબ લાંબી હોય, તો એક તરફ, ઇડીએમ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયાનો સમય લાંબો હોય છે, અને બીજી બાજુ, ઇલેક્ટ્રિકલ કાટ વિચલનનું કારણ બને છે, અને તે પણ સરળ છે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન દાંતના વિચલનનું કારણ બને છે. અલબત્ત, જો ડાઇ હોલની જાડાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો દાંતની શક્તિની ખાતરી આપી શકાતી નથી. તેથી, આ બે પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, અનુભવ બતાવે છે કે નીચલા ઘાટની ડાઇ હોલ દાખલ ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 40 થી 50 હોય છે; અને ડાઇ હોલ ઇન્સર્ટનો બાહ્ય વ્યાસ, ડાઇ છિદ્રની સૌથી મોટી ધારથી દાખલના બાહ્ય વર્તુળમાં 25 થી 30 મીમી હોવો જોઈએ.

આકૃતિ 1 માં બતાવેલ પ્રોફાઇલ માટે, ડાઇ હોલ બ્લોકની બાહ્ય વ્યાસ અને જાડાઈ અનુક્રમે 225 મીમી અને 50 મીમી છે. ડાઇ હોલ ઇન્સર્ટ આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. આકૃતિમાં ડી વાસ્તવિક કદ છે અને નજીવા કદ 225 મીમી છે. તેના બાહ્ય પરિમાણોની મર્યાદા વિચલન નીચલા ઘાટના આંતરિક છિદ્ર અનુસાર મેળ ખાતી હોય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે એકપક્ષી અંતર 0.01 ~ 0.02 મીમીની રેન્જમાં છે. ડાઇ હોલ બ્લોક આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. નીચલા ઘાટ પર મૂકવામાં આવેલા ડાઇ હોલ બ્લોકના આંતરિક છિદ્રનું નજીવા કદ 225 મીમી છે. વાસ્તવિક માપેલા કદના આધારે, ડાઇ હોલ બ્લોક બાજુ દીઠ 0.01 ~ 0.02 મીમીના સિદ્ધાંત અનુસાર મેળ ખાતી હોય છે. ડાઇ હોલ બ્લોકનો બાહ્ય વ્યાસ ડી તરીકે મેળવી શકાય છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા માટે, ડાઇ હોલ મિરર બ્લોકનો બાહ્ય વ્યાસ ફીડના અંતમાં 0.1m ની રેન્જમાં યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે .

4. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની કી તકનીકીઓ

સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ ઘાટની મશીનિંગ સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ મોલ્ડ કરતા ઘણી અલગ નથી. સ્પષ્ટ તફાવત મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

(1) વાયર કટીંગની દ્રષ્ટિએ, કોપર ઇલેક્ટ્રોડના વિકૃતિને રોકવા માટે જરૂરી છે. કારણ કે ઇડીએમ માટે વપરાયેલ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ભારે હોય છે, દાંત ખૂબ નાના હોય છે, ઇલેક્ટ્રોડ પોતે નરમ હોય છે, નબળી કઠોરતા હોય છે, અને વાયર કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં સ્થાનિક temperature ંચા તાપમાને વાયર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે. વર્ક બેલ્ટ અને ખાલી છરીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વિકૃત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ક્વિડ દાંત થશે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ઘાટને સ્ક્રેપ કરી શકે છે. તેથી, manududaning નલાઇન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડ્સના વિરૂપતાને અટકાવવી જરૂરી છે. મુખ્ય નિવારક પગલાં આ છે: વાયર કાપતા પહેલા, પલંગ સાથે કોપર બ્લોકને સ્તર આપો; શરૂઆતમાં vert ભીતાને સમાયોજિત કરવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો; જ્યારે વાયર કાપવા, દાંતના ભાગથી પહેલા પ્રારંભ કરો, અને છેવટે જાડા દિવાલથી ભાગ કાપો; દર એક વાર, કટ ભાગોને ભરવા માટે સ્ક્રેપ સિલ્વર વાયરનો ઉપયોગ કરો; વાયર બન્યા પછી, કટ કોપર ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ સાથે લગભગ 4 મીમીના ટૂંકા ભાગને કાપવા માટે વાયર મશીનનો ઉપયોગ કરો.

(2) ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ સ્પષ્ટ રીતે સામાન્ય મોલ્ડથી અલગ છે. સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં ઇડીએમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ડિઝાઇન સંપૂર્ણ છે, તો પણ ઇડીએમમાં ​​થોડી ખામી આખા ઘાટને સ્ક્રેપ કરશે. ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ વાયર કટીંગ જેટલા ઉપકરણો પર આધારિત નથી. તે મોટાભાગે operator પરેટરની operating પરેટિંગ કુશળતા અને નિપુણતા પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ મુખ્યત્વે નીચેના પાંચ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપે છે:

Lecte ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ વર્તમાન. 7 ~ 10 વર્તમાન ઇડીએમ મશીનિંગ માટે પ્રક્રિયાના સમયને ટૂંકા કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે; 5 ~ 7 વર્તમાનનો મશીનિંગ સમાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ સારી સપાટી મેળવવાનો છે;

The મોલ્ડ એન્ડ ફેસની ચપળતા અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડની ical ભી ખાતરી કરો. ઘાટનો અંત ચહેરો અથવા તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડની અપૂરતી ical ભીની નબળી ચપળતાથી ઇડીએમ પ્રોસેસિંગ પછી વર્ક બેલ્ટની લંબાઈ ડિઝાઇન કરેલા વર્ક બેલ્ટની લંબાઈ સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ બનાવે છે. ઇડીએમ પ્રક્રિયા માટે દાંતના વર્ક બેલ્ટમાં નિષ્ફળ થવું અથવા તે પણ પ્રવેશ કરવો સરળ છે. તેથી, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઘાટના બંને છેડાને ફ્લેટ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડની ical ભીતાને સુધારવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે;

③ ખાતરી કરો કે ખાલી છરીઓ વચ્ચેનું અંતર પણ છે. પ્રારંભિક મશીનિંગ દરમિયાન, તપાસો કે ખાલી ટૂલ દર 3 થી 4 મીમી પ્રક્રિયાના દર 0.2 મીમીની સરભર છે કે નહીં. જો set ફસેટ મોટું હોય, તો તેને અનુગામી ગોઠવણો સાથે સુધારવું મુશ્કેલ બનશે;

સમયસર ઇડીએમ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા અવશેષોને મૂકો. સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ કાટ મોટી માત્રામાં અવશેષો ઉત્પન્ન કરશે, જે સમયસર સાફ થવી જ જોઇએ, નહીં તો અવશેષોની વિવિધ ights ંચાઈને કારણે વર્કિંગ બેલ્ટની લંબાઈ અલગ હશે;

ED ઇડીએમ પહેલાં ઘાટને ડિમેગ્નેટાઇઝ કરવું આવશ્યક છે.

5. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પરિણામોની તુલના

આકૃતિ 1 માં બતાવેલ પ્રોફાઇલનું પરીક્ષણ પરંપરાગત સ્પ્લિટ ઘાટ અને આ લેખમાં સૂચિત નવી ડિઝાઇન યોજનાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું. પરિણામોની તુલના કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે.

તે સરખામણીના પરિણામોથી જોઇ શકાય છે કે ઘાટની રચનાના ઘાટ જીવન પર મોટો પ્રભાવ છે. નવી યોજનાનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરેલા ઘાટને સ્પષ્ટ ફાયદા છે અને ઘાટની જીંદગીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે.

6. નિષ્કર્ષ

સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડ એ એક પ્રકારનો ઘાટ છે જે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ખૂબ મુશ્કેલ છે, અને તેની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રમાણમાં જટિલ છે. તેથી, મોલ્ડના એક્સ્ટ્ર્યુઝન સફળતા દર અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ પ્રાપ્ત કરવા જોઈએ:

(1) ઘાટનું માળખાકીય સ્વરૂપ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું આવશ્યક છે. ગરમીના વિસર્જનના દાંત દ્વારા રચાયેલા ઘાટ કેન્ટિલેવર પરના તાણને ઘટાડવા માટે, મોલ્ડની રચનાને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ હોવું આવશ્યક છે, ત્યાં ઘાટની શક્તિમાં સુધારો થાય છે. કી શન્ટ છિદ્રો અને શન્ટ છિદ્રો અને અન્ય પરિમાણોના ક્ષેત્રની સંખ્યા અને ગોઠવણી વ્યાજબી રીતે નક્કી કરવાની છે: પ્રથમ, શન્ટ છિદ્રો વચ્ચે રચાયેલ શન્ટ બ્રિજની પહોળાઈ 16 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ; બીજું, સ્પ્લિટ હોલ એરિયા નક્કી કરવું જોઈએ જેથી મોલ્ડની તાકાતની ખાતરી કરતી વખતે સ્પ્લિટ રેશિયો શક્ય તેટલું 30% કરતા વધુ એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો સુધી પહોંચે.

(૨) વર્ક બેલ્ટને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો અને ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનિંગ દરમિયાન વાજબી પગલાં અપનાવો, જેમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રોસેસિંગ તકનીક અને ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનિંગના ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટાન્ડર્ડ પરિમાણો શામેલ છે. પ્રથમ કી મુદ્દો એ છે કે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વાયર કટીંગ પહેલાં સપાટીની જમીન હોવી જોઈએ, અને તેની ખાતરી કરવા માટે વાયર કટીંગ દરમિયાન નિવેશ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ્સ છૂટક અથવા વિકૃત નથી.

()) ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દાંતના વિચલનને ટાળવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ સચોટ રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે. અલબત્ત, વાજબી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના આધારે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગરમ-કામના ઘાટ સ્ટીલનો ઉપયોગ અને ત્રણ અથવા વધુ ટેમ્પર્સની વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ઘાટની સંભાવનાને મહત્તમ બનાવી શકે છે અને વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ડિઝાઇન, મેન્યુફેક્ચરિંગથી એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન સુધી, જો દરેક કડી સચોટ હોય તો જ આપણે ખાતરી કરી શકીએ કે સૂર્યમુખી રેડિયેટર પ્રોફાઇલ મોલ્ડને બહાર કા .વામાં આવે છે.