હાઇ-એન્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા તત્વ નિયંત્રણ અને કી પ્રક્રિયાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા એ મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે. પ્રક્રિયામાં બહુવિધ પાસ દ્વારા રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી શામેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે આકાર અને કદની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી પ્રદર્શન, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energy ર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સ અને અનુરૂપ ગંધિત એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ સહિત, કાચા માલને પહેલા તૈયાર કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીને ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોવી જરૂરી છે, રાસાયણિક રચના હોવી જરૂરી છે જે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને સારી પ્રક્રિયા પ્રદર્શન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. ગરમીની સારવાર પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ તેની રચનાને ડેન્સર બનાવી શકે છે અને તેની નરમાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, રોલિંગ-મધ્યવર્તી હીટિંગ-ક્લિનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને પણ સાફ અને પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ અને ગ્રેડ્ડ રોલિંગ સહિત રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. રોલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીની ચપળતા અને જાડાઈની એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણોને સતત ગોઠવવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ઓક્સિડેશન કાટથી એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને બચાવવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓઇલ કોટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. રોલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ તેના આંતરિક તાણ, બંધારણ અને કઠિનતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે એનેલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. એનિલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 200-250 between ની વચ્ચે હોય છે, અને સમય અને તાપમાન ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.

નિશ્ચિત કદ અને લંબાઈના એલ્યુમિનિયમ કોઇલ માટે ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા એનિલેડ એલ્યુમિનિયમ કોઇલને કાપવા અને કોઇલ કરવાની જરૂર છે. કચરો અને સામગ્રીને ટાળવા માટે કટીંગ દરમિયાન પરિમાણીય વિચલનોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં બહુવિધ લિંક્સ અને જટિલ પરિમાણ નિયંત્રણ શામેલ છે, જેને સંચાલન અને સંચાલન માટે વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓની જરૂર છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વો નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:

રોલિંગ મશીનરીની પસંદગી અને ગોઠવણ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો આધાર એ યોગ્ય રોલિંગ મશીનરી અને ચોક્કસ ગોઠવણની પસંદગી છે. વિવિધ રોલિંગ મશીનો વિવિધ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની જાડાઈ અને કઠિનતા માટે યોગ્ય છે, તેથી ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય રોલિંગ મિલ પસંદ કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, રોલિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ પહેલાં રોલિંગ મિલને સચોટ રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે.

રોલિંગ રોલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન:રોલિંગ રોલ્સ એ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ઉત્પાદનના પ્રભાવ પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે રોલ મટિરિયલ, આકાર, કદ, વગેરે જેવા પરિબળોને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

રોલિંગ લ્યુબ્રિકન્ટ્સની પસંદગી અને ઉપયોગ:રોલિંગ બળ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા, રોલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લ્યુબ્રિકન્ટ્સની જરૂર છે. તેથી, ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓના આધારે યોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા અને ઉપયોગની રકમ અને પદ્ધતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ:ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન નિયંત્રણ ઉત્પાદનના પ્રભાવ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. ખૂબ temperature ંચું તાપમાન સામગ્રીના વિરૂપતા અને સપાટીની ગુણવત્તાના અધોગતિનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઓછું થાય છે તે સામગ્રીને ક્રેકીંગ અને અસ્થિભંગનું કારણ બની શકે છે. તેથી, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત અને જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવવાની જરૂર છે.

સપાટીની સારવાર:ઠંડા-રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની સપાટી પર ખામી અથવા અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વગેરે શામેલ છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:દરેક ઉત્પાદન લિંક પછી, ઉત્પાદનના વિવિધ સૂચકાંકો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં કદ, આકાર, સપાટીની ગુણવત્તા, યાંત્રિક ગુણધર્મો વગેરે શામેલ છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વો ઉપકરણોની પસંદગી અને ગોઠવણ, રોલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, લુબ્રિકન્ટ પસંદગી અને ઉપયોગ, તાપમાન નિયંત્રણ, સપાટીની સારવાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જેવા ઘણા પાસાઓને આવરી લે છે. આ લિંક્સ એકબીજા સાથે સંકળાયેલી છે અને એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકંદર વિચારણા અને સાવચેતીપૂર્વક કામગીરીની જરૂર છે.

કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ:ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયાની વિરૂપતાની માત્રા અને રોલિંગ ગતિ ઓછી છે, જે સામગ્રીને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે અને સપાટીને સરળ બનાવે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા:ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ઓછી energy ર્જાની જરૂર હોય છે, તેમાં લાંબી સેવા જીવન હોય છે, અને તેમાં કામદારો માટે મજૂરની તીવ્રતા ઓછી હોય છે, તેથી ખર્ચ ઓછો છે.

ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો:ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, કઠિનતા, તાણ શક્તિ, નરમાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને સામગ્રીની અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે.

સારી પુનરાવર્તિતતા:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં સ્થિરતા, વિશ્વસનીયતા અને સારી પુનરાવર્તિતતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે સમાન સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તાની સામગ્રીના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

એપ્લિકેશનનો વિશાળ અવકાશ:કોલ્ડ રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુની સામગ્રી, જેમ કે આયર્ન, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને મેટલ એલોય પર લાગુ થઈ શકે છે, અને વિવિધ જટિલ ઉત્પાદન આકાર અને કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energy ર્જા બચત:ઠંડા રોલિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેને ગરમીની જરૂર નથી, energy ર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવાની જરૂર નથી.

સારાંશકોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energy ર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે, અને તેમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવના અને બજારની માંગ છે.