હાઇ-એન્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા તત્વ નિયંત્રણ અને મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે. આકાર અને કદની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયામાં બહુવિધ પાસ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીને રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી પ્રદર્શન, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીઓ અને અનુરૂપ ગંધાતા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ સહિત, પ્રથમ કાચો માલ તૈયાર કરવો જરૂરી છે. સામગ્રી ઉચ્ચ શુદ્ધતાની હોવી જરૂરી છે, રાસાયણિક રચના છે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ તેની રચનાને વધુ ગીચ બનાવી શકે છે અને તેની નમ્રતા અને કઠિનતાને સુધારી શકે છે. સામાન્ય રીતે, રોલિંગ-ઇન્ટરમીડિયેટ હીટિંગ-સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને પણ સાફ અને પોલિશ કરી શકાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશે છે, જેમાં મલ્ટી-પાસ રોલિંગ અને ગ્રેડ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે વાજબી મર્યાદામાં નિયંત્રિત થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીની સપાટતા અને જાડાઈ એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણોને સતત સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને ઓક્સિડેશન કાટથી બચાવવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓઇલ કોટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. રોલિંગ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલને તેની આંતરિક તાણ, માળખું અને કઠિનતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એનિલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. એનિલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 200-250 ℃ વચ્ચે હોય છે, અને સમય અને તાપમાન ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.

નિશ્ચિત કદ અને લંબાઈના એલ્યુમિનિયમ કોઇલ માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે એનિલ કરેલ એલ્યુમિનિયમ કોઇલને કાપીને કોઇલ કરવાની જરૂર છે. કચરો અને સામગ્રીને ટાળવા માટે કટિંગ દરમિયાન પરિમાણીય વિચલનોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં બહુવિધ લિંક્સ અને જટિલ પરિમાણ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે, જેને સંચાલન અને સંચાલન માટે વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓની જરૂર હોય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલના કોલ્ડ રોલિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વોમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

રોલિંગ મશીનરીની પસંદગી અને ગોઠવણ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો આધાર યોગ્ય રોલિંગ મશીનરીની પસંદગી અને ચોક્કસ ગોઠવણ છે. વિવિધ રોલિંગ મશીનો વિવિધ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની જાડાઈ અને કઠિનતા માટે યોગ્ય છે, તેથી ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રોલિંગ મિલ પસંદ કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, રોલિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ મિલને રોલિંગ પહેલાં ચોક્કસ રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે.

રોલિંગ રોલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન:રોલિંગ રોલ્સ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ઉત્પાદનની કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલ સામગ્રી, આકાર, કદ વગેરે જેવા પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

રોલિંગ લુબ્રિકન્ટની પસંદગી અને ઉપયોગ:રોલિંગ ફોર્સ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા, રોલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકન્ટ્સની જરૂર પડે છે. તેથી, ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને આધારે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા અને ઉપયોગની માત્રા અને પદ્ધતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન નિયંત્રણ ઉત્પાદન પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. ખૂબ ઊંચું તાપમાન સામગ્રીના વિરૂપતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું તાપમાન સામગ્રીમાં તિરાડ અને અસ્થિભંગનું કારણ બની શકે છે. તેથી, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત અને જરૂરિયાત મુજબ સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

સપાટી સારવાર:કોલ્ડ-રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની સપાટી પર ખામીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તાને સુધારવા માટે સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:દરેક ઉત્પાદન લિંક પછી, ઉત્પાદનના વિવિધ સૂચકાંકો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં કદ, આકાર, સપાટીની ગુણવત્તા, યાંત્રિક ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલના કોલ્ડ રોલિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વો સાધનોની પસંદગી અને ગોઠવણ, રોલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, લુબ્રિકન્ટની પસંદગી અને ઉપયોગ, તાપમાન નિયંત્રણ, સપાટીની સારવાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જેવા ઘણા પાસાઓને આવરી લે છે. આ લિંક્સ પરસ્પર સંબંધિત છે અને એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકંદર વિચારણા અને સાવચેતીપૂર્વક કામગીરીની જરૂર છે.

કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાની વિરૂપતાની માત્રા અને રોલિંગ ઝડપ નાની છે, જે સામગ્રીને વધુ ચોક્કસ અને સપાટીને સરળ બનાવે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે, લાંબી સેવા જીવન હોય છે અને કામદારો માટે ઓછી શ્રમ તીવ્રતા હોય છે, તેથી ખર્ચ ઓછો હોય છે.

ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, સામગ્રીની કઠિનતા, તાણ શક્તિ, નરમતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

સારી પુનરાવર્તિતતા:કોલ્ડ રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થિરતા, વિશ્વસનીયતા અને સારી પુનરાવર્તિતતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે સમાન વિશિષ્ટતાઓ અને ગુણવત્તાની સામગ્રીના ઉત્પાદનની ખાતરી કરી શકે છે.

એપ્લિકેશનનો વિશાળ અવકાશ:કોલ્ડ રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લોખંડ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને મેટલ એલોય જેવી વિવિધ ધાતુની સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે અને વિવિધ જટિલ ઉત્પાદનોના આકાર અને કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેને ગરમી, ઊર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવાની જરૂર નથી.

સારાંશમાં,કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે, અને તેમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવના અને બજાર માંગ છે.