એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા એ મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીને બહુવિધ પાસ દ્વારા રોલિંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી થાય કે આકાર અને કદની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી પ્રદર્શન, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, કાચો માલ પહેલા તૈયાર કરવો જરૂરી છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી અને અનુરૂપ સ્મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રી ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતી, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી રાસાયણિક રચના ધરાવતી અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી હોવી જરૂરી છે. ગરમીની સારવાર પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ તેની રચનાને વધુ ઘટ્ટ બનાવી શકે છે અને તેની નરમાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, રોલિંગ-મધ્યવર્તી ગરમી-સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને પણ સાફ અને પોલિશ કરી શકાય છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, જેમાં મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ અને ગ્રેડેડ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણોને સતત ગોઠવવાની જરૂર છે જેથી એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટી સપાટતા અને જાડાઈ એકરૂપતા સુનિશ્ચિત થાય. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ કોઇલની સપાટીને ઓક્સિડેશન કાટથી બચાવવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓઇલ કોટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. રોલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ કોઇલને તેના આંતરિક તાણ, રચના અને કઠિનતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એનેલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. એનેલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 200-250℃ ની વચ્ચે હોય છે, અને સમય અને તાપમાન ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.
નિશ્ચિત કદ અને લંબાઈના એલ્યુમિનિયમ કોઇલ માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એનિલ કરેલા એલ્યુમિનિયમ કોઇલને કાપવા અને કોઇલ કરવાની જરૂર છે. કચરો અને સામગ્રી ટાળવા માટે કટીંગ દરમિયાન પરિમાણીય વિચલનોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં બહુવિધ લિંક્સ અને જટિલ પરિમાણ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે, જેને ચલાવવા અને સંચાલિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલના કોલ્ડ રોલિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વોમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
રોલિંગ મશીનરીની પસંદગી અને ગોઠવણ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો આધાર યોગ્ય રોલિંગ મશીનરીની પસંદગી અને ચોક્કસ ગોઠવણ છે. વિવિધ રોલિંગ મશીનો વિવિધ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની જાડાઈ અને કઠિનતા માટે યોગ્ય છે, તેથી ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રોલિંગ મિલ પસંદ કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, રોલિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ મિલને રોલિંગ પહેલાં સચોટ રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે.
રોલિંગ રોલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન:રોલિંગ રોલ્સ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલ સામગ્રી, આકાર, કદ વગેરે જેવા પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
રોલિંગ લુબ્રિકન્ટ્સની પસંદગી અને ઉપયોગ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલિંગ ફોર્સ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા, રોલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે લુબ્રિકન્ટ્સની જરૂર પડે છે. તેથી, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા અને ઉપયોગની માત્રા અને પદ્ધતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.
રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન નિયંત્રણ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. ખૂબ વધારે તાપમાન સામગ્રીના વિકૃતિકરણ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો લાવી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું તાપમાન સામગ્રીમાં તિરાડ અને ફ્રેક્ચરનું કારણ બની શકે છે. તેથી, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને કડક રીતે નિયંત્રિત અને જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવવાની જરૂર છે.
સપાટીની સારવાર:કોલ્ડ-રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની સપાટી પર ખામીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તાને સુધારવા માટે સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:દરેક ઉત્પાદન લિંક પછી, ઉત્પાદનના વિવિધ સૂચકાંકો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં કદ, આકાર, સપાટીની ગુણવત્તા, યાંત્રિક ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલના કોલ્ડ રોલિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ તત્વો ઘણા પાસાઓને આવરી લે છે જેમ કે સાધનોની પસંદગી અને ગોઠવણ, રોલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, લુબ્રિકન્ટ પસંદગી અને ઉપયોગ, તાપમાન નિયંત્રણ, સપાટીની સારવાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ. આ લિંક્સ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકંદર વિચારણા અને કાળજીપૂર્વક કામગીરીની જરૂર છે.
કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે:
ઉચ્ચ ચોકસાઇ:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાની વિકૃતિની માત્રા અને રોલિંગ ગતિ ઓછી હોય છે, જે સામગ્રીને વધુ ચોક્કસ અને સપાટીને સરળ બનાવે છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ઓછી ઉર્જાની જરૂર પડે છે, તેની સેવા જીવન લાંબી હોય છે, અને કામદારો માટે શ્રમની તીવ્રતા ઓછી હોય છે, તેથી ખર્ચ ઓછો હોય છે.
ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, સામગ્રીની કઠિનતા, તાણ શક્તિ, નરમાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે.
સારી પુનરાવર્તિતતા:કોલ્ડ રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થિરતા, વિશ્વસનીયતા અને સારી પુનરાવર્તિતતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે સમાન વિશિષ્ટતાઓ અને ગુણવત્તાની સામગ્રીનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
એપ્લિકેશનનો વિશાળ અવકાશ:કોલ્ડ રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુ સામગ્રી, જેમ કે લોખંડ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને ધાતુના એલોય પર લાગુ કરી શકાય છે, અને વિવિધ જટિલ ઉત્પાદન આકારો અને કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત:કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેને ગરમ કરવાની જરૂર નથી, જેનાથી ઉર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટે છે.
સારાંશમાં,કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સામગ્રી ગુણધર્મો, સારી પુનરાવર્તિતતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે એક અદ્યતન સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ છે, અને તેની વિશાળ એપ્લિકેશન સંભાવના અને બજાર માંગ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૩-૨૦૨૪
