એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા

૧) એનલીંગ અને નોર્મલાઇઝેશન

ગરમ કામ કરેલા એલ્યુમિનિયમ ખાલી સામગ્રી માટે એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ થાય છે. 0.5% કરતા વધારે કાર્બન સામગ્રીવાળા કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલને ઘણીવાર તેમની કઠિનતા ઘટાડવા અને કાપવામાં સરળ બનાવવા માટે એનિલ કરવામાં આવે છે; 0.5% કરતા ઓછા કાર્બન સામગ્રીવાળા કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ જ્યારે કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય ત્યારે છરી સાથે ચોંટી ન જાય તે માટે કરવામાં આવે છે. અને નોર્મલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન હજુ પણ અનાજ અને એકસમાન માળખાને શુદ્ધ કરી શકે છે, અને અનુગામી ગરમીની સારવાર માટે તૈયાર કરી શકે છે. એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન સામાન્ય રીતે ખાલી ઉત્પાદન પછી અને રફ મશીનિંગ પહેલાં ગોઠવવામાં આવે છે.

૨) વૃદ્ધત્વ સારવાર

વૃદ્ધત્વ સારવારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાલી ઉત્પાદન અને મશીનિંગમાં ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.

વધુ પડતા પરિવહન કાર્યભારને ટાળવા માટે, સામાન્ય ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે, પૂર્ણ કરતા પહેલા એક વૃદ્ધત્વ સારવાર ગોઠવવી પૂરતી છે. જો કે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે, જેમ કે જિગ બોરિંગ મશીનનું બોક્સ, વગેરે, બે અથવા ઘણી વૃદ્ધત્વ સારવાર પ્રક્રિયાઓ ગોઠવવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે સરળ ભાગોને વૃદ્ધત્વ સારવારની જરૂર હોતી નથી.

કાસ્ટિંગ ઉપરાંત, નબળી કઠોરતા ધરાવતા કેટલાક ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે, જેમ કે ચોકસાઇ સ્ક્રુ, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને ભાગોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈને સ્થિર કરવા માટે, રફ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ વચ્ચે ઘણીવાર બહુવિધ વૃદ્ધત્વ સારવાર ગોઠવવામાં આવે છે. કેટલાક શાફ્ટ ભાગો માટે, સીધી પ્રક્રિયા પછી વૃદ્ધત્વ સારવાર પણ ગોઠવવી જોઈએ.

૩) શમન અને ટેમ્પરિંગ

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો અર્થ ક્વેન્ચિંગ પછી ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ થાય છે. તે એક સમાન અને ટેમ્પર્ડ સોર્બાઇટ માળખું મેળવી શકે છે, જે સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટેની તૈયારી છે. તેથી, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ભાગોના વધુ સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે, તેનો ઉપયોગ કેટલાક ભાગો માટે અંતિમ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા તરીકે પણ થઈ શકે છે જેને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર નથી.

અંતિમ ગરમીની સારવારનો હેતુ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને શક્તિ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે. તેની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ક્વેન્ચિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

૧) શમન

ક્વેન્ચિંગને સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ઓવરઓલ ક્વેન્ચિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, સરફેસ ક્વેન્ચિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેનું વિરૂપતા ઓછું હોય છે, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, અને સરફેસ ક્વેન્ચિંગમાં ઉચ્ચ બાહ્ય શક્તિ અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારના ફાયદા પણ છે, જ્યારે સારી આંતરિક કઠિનતા અને મજબૂત અસર પ્રતિકાર જાળવી રાખવામાં આવે છે. સરફેસ ક્વેન્ચિંગ ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ જેવી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે. તેનો સામાન્ય પ્રક્રિયા માર્ગ છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, એનિલિંગ, રફ મશીનિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફિનિશિંગ.

૨) કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ એ ભાગના સપાટી સ્તરમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધારવા માટે છે, અને ક્વેન્ચિંગ પછી, સપાટી સ્તર ઉચ્ચ કઠિનતા મેળવે છે, જ્યારે મુખ્ય ભાગ હજુ પણ ચોક્કસ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી રાખે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગને એકંદર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને આંશિક કાર્બ્યુરાઇઝિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે આંશિક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બિન-કાર્બરાઇઝિંગ ભાગો માટે સીપેજ વિરોધી પગલાં લેવા જોઈએ. કારણ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ મોટા વિકૃતિનું કારણ બને છે, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5 અને 2 મીમીની વચ્ચે હોય છે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ વચ્ચે ગોઠવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયાનો માર્ગ સામાન્ય રીતે આ પ્રમાણે છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, ફિનિશિંગ. જ્યારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ ભાગનો નોન-કાર્બરાઇઝ્ડ ભાગ માર્જિન વધાર્યા પછી વધારાના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા યોજના અપનાવે છે, ત્યારે વધારાના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, ક્વેન્ચિંગ પહેલાં ગોઠવવી જોઈએ.

૩) નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ

નાઇટ્રાઇડિંગ એ નાઇટ્રોજન ધરાવતા સંયોજનોનો સ્તર મેળવવા માટે ધાતુની સપાટીમાં નાઇટ્રોજન પરમાણુઓને ઘૂસવાની પ્રક્રિયા છે. નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર ભાગની સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન ઓછું હોવાથી, વિકૃતિ નાની હોય છે, અને નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર પાતળું હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.6~0.7mm કરતા વધુ હોતું નથી, નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી મોડી ગોઠવવી જોઈએ. નાઇટ્રાઇડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે તણાવ રાહત માટે ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગની જરૂર પડે છે.

MAT એલ્યુમિન તરફથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત