એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા

1) એનિલિંગ અને સામાન્યકરણ

હૉટ-વર્ક્ડ એલ્યુમિનિયમ ખાલી સામગ્રી માટે એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ જેમાં 0.5% કરતા વધુ કાર્બન સામગ્રી હોય છે, તેમની કઠિનતા ઘટાડવા અને કાપવામાં સરળતા માટે ઘણી વખત એનેલ કરવામાં આવે છે; જ્યારે કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય ત્યારે છરીને ચોંટવાનું ટાળવા માટે કાર્બન સ્ટીલ અને 0.5% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અને નોર્મલાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન હજુ પણ અનાજ અને એકસમાન માળખું રિફાઇન કરી શકે છે અને અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે તૈયારી કરી શકે છે. બ્લેન્કનું ઉત્પાદન કર્યા પછી અને રફ મશિનિંગ પહેલાં સામાન્ય રીતે એનીલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન ગોઠવવામાં આવે છે.

2) વૃદ્ધત્વની સારવાર

વૃદ્ધત્વની સારવારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાલી ઉત્પાદન અને મશીનિંગમાં પેદા થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.

અતિશય પરિવહન કામના ભારણને ટાળવા માટે, સામાન્ય ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે, સમાપ્ત કરતા પહેલા એક વૃદ્ધ સારવારની વ્યવસ્થા કરવી તે પૂરતું છે. જો કે, ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, જેમ કે જિગ બોરિંગ મશીનનું બોક્સ, વગેરે, બે અથવા ઘણી વૃદ્ધ સારવાર પ્રક્રિયાઓ ગોઠવવી જોઈએ. સાદા ભાગોને સામાન્ય રીતે વૃદ્ધત્વની સારવારની જરૂર હોતી નથી.

કાસ્ટિંગ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સ્થિર કરવા માટે, ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ જેવા નબળા કઠોરતાવાળા કેટલાક ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે, રફ મશીનિંગ અને અર્ધ-ફિનિશિંગ વચ્ચે ઘણી વખત વૃદ્ધત્વની સારવાર ગોઠવવામાં આવે છે. કેટલાક શાફ્ટ ભાગો માટે, વૃદ્ધત્વની સારવાર પણ સીધી પ્રક્રિયા પછી ગોઠવવી જોઈએ.

3) શમન અને ટેમ્પરિંગ

quenching અને tempering એ quenching પછી ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગનો સંદર્ભ આપે છે. તે એકસમાન અને સ્વભાવનું સોર્બાઈટ માળખું મેળવી શકે છે, જે સપાટીને શમન કરતી વખતે અને નાઈટ્રાઈડિંગ સારવાર દરમિયાન વિરૂપતા ઘટાડવા માટેની તૈયારી છે. તેથી, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ભાગોના બહેતર વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને લીધે, તેનો ઉપયોગ કેટલાક ભાગો માટે અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા તરીકે પણ થઈ શકે છે જેને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર નથી.

અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને શક્તિ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે. તેની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ક્વેન્ચિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

1) શમન

શમનને સપાટી શમન અને એકંદર શમનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, સપાટી શમનનો ઉપયોગ તેના નાના વિકૃતિ, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે, અને સપાટી ક્વેન્ચિંગમાં ઉચ્ચ બાહ્ય શક્તિ અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકારના ફાયદા પણ છે, જ્યારે સારી આંતરિક કઠિનતા અને મજબૂત અસર પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે. સપાટીને શમન કરવાના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, ગરમીની સારવાર જેવી કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝેશનની ઘણી વાર પ્રી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે જરૂર પડે છે. તેનો સામાન્ય પ્રક્રિયા માર્ગ છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, એનિલિંગ, રફ મશીનિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફિનિશિંગ.

2) કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ એ ભાગની સપાટીના સ્તરની કાર્બન સામગ્રીને વધારવા માટે છે, અને શમન કર્યા પછી, સપાટીનું સ્તર ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે મુખ્ય ભાગ હજુ પણ ચોક્કસ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠોરતા અને પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી રાખે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગને એકંદર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને આંશિક કાર્બ્યુરાઇઝિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે આંશિક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બિન-કાર્બરાઇઝિંગ ભાગો માટે સીપેજ વિરોધી પગલાં લેવા જોઈએ. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગને કારણે મોટા પાયે વિકૃતિ થાય છે, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5 અને 2 મીમીની વચ્ચે હોય છે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ વચ્ચે ગોઠવાય છે.

પ્રક્રિયાનો માર્ગ સામાન્ય રીતે છે: બ્લેન્કિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, ફિનિશિંગ. જ્યારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ ભાગનો બિન-કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગ માર્જિન વધાર્યા પછી વધારાના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા યોજનાને અપનાવે છે, ત્યારે વધારાના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, શમન કરતા પહેલા ગોઠવવી જોઈએ.

3) નાઇટ્રિડિંગ સારવાર

નાઇટ્રિડિંગ એ નાઇટ્રોજન ધરાવતા સંયોજનોના સ્તર મેળવવા માટે ધાતુની સપાટીમાં નાઇટ્રોજન અણુઓને ઘૂસણખોરી કરવાની પ્રક્રિયા છે. નાઈટ્રિડિંગ સ્તર કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને ભાગની સપાટીના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટનું તાપમાન ઓછું હોવાથી, વિરૂપતા નાની છે, અને નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર પાતળું છે, સામાન્ય રીતે 0.6~ 0.7mm કરતાં વધુ નથી, નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી મોડી ગોઠવવી જોઈએ. નાઇટ્રાઇડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, તે સામાન્ય રીતે તણાવ રાહત માટે ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ લે છે.

MAT એલ્યુમિન તરફથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત