નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો, કારણો અને એક્સટ્રુઝન ડાઇના જીવન સુધારણા

1. પરિચય

મોલ્ડ એ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન માટેનું મુખ્ય સાધન છે. પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણનો સામનો કરવાની જરૂર છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, તે મોલ્ડ વસ્ત્રો, પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે ઘાટ તૂટી શકે છે.

2. નિષ્ફળતા સ્વરૂપો અને મોલ્ડના કારણો

2.1 નિષ્ફળતા પહેરો

વસ્ત્રો એ મુખ્ય સ્વરૂપ છે જે એક્સટ્રુઝન ડાઇની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલનું કદ ઓર્ડરની બહાર રહેશે અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ લુબ્રિકેશન પ્રોસેસિંગ વિના ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ એક્સટ્રુઝન સામગ્રી દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીના ખુલ્લા ભાગને મળે છે. એક બાજુ કેલિપર સ્ટ્રીપના પ્લેન સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે, અને બીજી બાજુ સ્લાઇડ્સ, પરિણામે મહાન ઘર્ષણ થાય છે. પોલાણની સપાટી અને કેલિપર પટ્ટાની સપાટી વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતાને આધિન છે. તે જ સમયે, ઘાટની ઘર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બીલેટની કેટલીક ધાતુઓ ઘાટની કાર્યકારી સપાટી પર વળગી રહે છે, જે ઘાટની ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને તેને પહેરવાની નિષ્ફળતા તરીકે પણ ગણવામાં આવે છે, જે કટીંગ એજ, ગોળાકાર કિનારીઓ, પ્લેન સિંકિંગ, સપાટીના ખાંચો, છાલ વગેરેના નિષ્ક્રિયકરણના સ્વરૂપમાં વ્યક્ત થાય છે.

ડાઇ વેઅરનું વિશિષ્ટ સ્વરૂપ ઘર્ષણ પ્રક્રિયાની ઝડપ જેવા ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે રાસાયણિક રચના અને ડાઇ મટિરિયલ અને પ્રોસેસ્ડ બિલેટની યાંત્રિક ગુણધર્મો, ડાઇ અને બિલેટની સપાટીની ખરબચડી અને દબાણ, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને ઝડપ. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડના વસ્ત્રો મુખ્યત્વે થર્મલ વસ્ત્રો છે, થર્મલ વસ્ત્રો ઘર્ષણને કારણે થાય છે, વધતા તાપમાનને કારણે ધાતુની સપાટી નરમ થાય છે અને મોલ્ડ કેવિટી ઇન્ટરલોકિંગની સપાટી. ઘાટની પોલાણની સપાટી ઊંચા તાપમાને નરમ થઈ જાય પછી, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણો ઓછો થઈ જાય છે. થર્મલ વસ્ત્રોની પ્રક્રિયામાં, તાપમાન એ થર્મલ વસ્ત્રોને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, થર્મલ વસ્ત્રો વધુ ગંભીર છે.

2.2 પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન ડાઇનું પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા એ ડાઇ મેટલ સામગ્રીની ઉપજ આપતી પ્રક્રિયા છે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇ એ કામ કરતી વખતે લાંબા સમય સુધી એક્સ્ટ્રુડ ધાતુ સાથે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણની સ્થિતિમાં હોવાથી, ડાઇની સપાટીનું તાપમાન વધે છે અને નરમાઈનું કારણ બને છે.

ખૂબ ઊંચા ભારની સ્થિતિમાં, પ્લાસ્ટિકની મોટી માત્રામાં વિકૃતિ થશે, જેના કારણે વર્ક બેલ્ટ તૂટી જશે અથવા લંબગોળ બનશે, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનનો આકાર બદલાશે. જો મોલ્ડ તિરાડો ઉત્પન્ન કરતું નથી, તો પણ તે નિષ્ફળ જશે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

વધુમાં, એક્સટ્રુઝન ડાઇની સપાટી વારંવાર ગરમ થવા અને ઠંડકને કારણે તાપમાનના તફાવતોને આધીન છે, જે સપાટી પર તાણ અને સંકોચનના વૈકલ્પિક થર્મલ તાણ પેદા કરે છે. તે જ સમયે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ વિવિધ અંશે પરિવર્તનોમાંથી પસાર થાય છે. આ સંયુક્ત અસર હેઠળ, મોલ્ડ વસ્ત્રો અને સપાટી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે.

2.3 થાક નુકસાન

થર્મલ થાક નુકસાન એ પણ ઘાટની નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપોમાંનું એક છે. જ્યારે ગરમ એલ્યુમિનિયમ સળિયા એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇની સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટીનું તાપમાન આંતરિક તાપમાન કરતાં વધુ ઝડપથી વધે છે અને વિસ્તરણને કારણે સપાટી પર સંકુચિત તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે.

તે જ સમયે, તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે ઘાટની સપાટીની ઉપજ શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. જ્યારે દબાણમાં વધારો અનુરૂપ તાપમાને સપાટીની ધાતુની ઉપજ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સપાટી પર પ્લાસ્ટિક સંકોચન તાણ દેખાય છે. જ્યારે પ્રોફાઇલ ઘાટને છોડી દે છે, ત્યારે સપાટીનું તાપમાન ઘટે છે. પરંતુ જ્યારે પ્રોફાઇલની અંદરનું તાપમાન હજી પણ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તાણયુક્ત તાણ રચાય છે.

એ જ રીતે, જ્યારે તાણના તાણમાં વધારો પ્રોફાઇલ સપાટીની ઉપજ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકની તાણયુક્ત તાણ થશે. જ્યારે ઘાટની સ્થાનિક તાણ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદાને ઓળંગે છે અને પ્લાસ્ટિકના તાણના પ્રદેશમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના નાના તાણના ધીમે ધીમે સંચયથી થાકની તિરાડો બની શકે છે.

તેથી, ઘાટના થાકને થતા નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ અપનાવવી જોઈએ. તે જ સમયે, મોલ્ડના ઉપયોગના વાતાવરણને સુધારવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2.4 મોલ્ડ તૂટવું

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તિરાડો મોલ્ડના અમુક ભાગોમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સેવા અવધિ પછી, નાની તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે અને ધીમે ધીમે ઊંડાણમાં વિસ્તરે છે. તિરાડો ચોક્કસ કદ સુધી વિસ્તરે પછી, ઘાટની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ગંભીર રીતે નબળી પડી જશે અને ફ્રેક્ચરનું કારણ બનશે. અથવા મોલ્ડની મૂળ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન માઇક્રોક્રેક્સ પહેલેથી જ આવી ચુક્યા છે, જે મોલ્ડને વિસ્તરણ કરવાનું સરળ બનાવે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક તિરાડોનું કારણ બને છે.

ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ, નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો એ મોલ્ડની મજબૂતાઈની ડિઝાઇન અને સંક્રમણ સમયે ફિલેટ ત્રિજ્યાની પસંદગી છે. મેન્યુફેક્ચરિંગના સંદર્ભમાં, મુખ્ય કારણો છે સામગ્રીની પૂર્વ-નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી અને નુકસાન તરફ ધ્યાન, તેમજ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તાની અસર.

ઉપયોગ દરમિયાન, મોલ્ડ પ્રીહિટીંગ, એક્સટ્રુઝન રેશિયો અને ઇન્ગોટ તાપમાન, તેમજ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને મેટલ ડિફોર્મેશન ફ્લોના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. મોલ્ડ લાઇફમાં સુધારો

એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓના ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડ ખર્ચ પ્રોફાઈલ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન ખર્ચનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે.

મોલ્ડની ગુણવત્તા પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પ્રોફાઈલ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શનમાં એક્સટ્રુઝન મોલ્ડની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ખૂબ જ કઠોર હોવાથી, ડીઝાઈન અને સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને મોલ્ડના અંતિમ ઉત્પાદન અને ત્યારબાદના ઉપયોગ અને જાળવણી સુધી મોલ્ડને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, થર્મલ થાક, થર્મલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મોલ્ડની સેવા જીવન લંબાવવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે પૂરતી કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે.

3.1 મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી

એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓની એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા એ ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-લોડ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે અને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ ખૂબ જ કઠોર ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓને આધિન છે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇ ઊંચા તાપમાનને આધિન છે, અને સ્થાનિક સપાટીનું તાપમાન 600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચી શકે છે. એક્સટ્રુઝન ડાઇની સપાટીને વારંવાર ગરમ અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે થર્મલ થાક થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, મોલ્ડને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ અને શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરવો પડશે, જે એડહેસિવ વસ્ત્રો અને ઘર્ષક વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે, સામગ્રીના જરૂરી ગુણધર્મો નક્કી કરી શકાય છે.

સૌ પ્રથમ, સામગ્રીમાં સારી પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીને ગલન, બનાવટી, પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટ કરવા માટે સરળ હોવું જરૂરી છે. વધુમાં, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. એક્સટ્રુઝન મૃત્યુ સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કામ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, ઓરડાના તાપમાને ડાઇ મટિરિયલની તાણ શક્તિ 1500MPa કરતાં વધુ હોવી જરૂરી છે.

તેને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, ઉત્તોદન દરમિયાન ઊંચા તાપમાને યાંત્રિક લોડનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા. તેને સામાન્ય તાપમાન અને ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ અસરની કઠિનતા અને અસ્થિભંગની કઠિનતાના મૂલ્યો હોવા જરૂરી છે, તાણની પરિસ્થિતિઓ અથવા અસરના ભાર હેઠળ ઘાટને બરડ અસ્થિભંગથી બચાવવા માટે.

તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, સપાટી લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને નબળા લ્યુબ્રિકેશન હેઠળ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, તે ધાતુના સંલગ્નતા અને વસ્ત્રોને પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ટૂલના સમગ્ર ક્રોસ સેક્શનમાં ઉચ્ચ અને સમાન યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી કઠિનતા જરૂરી છે.

સ્થાનિક ઓવરબર્નિંગ અથવા એક્સટ્રુડેડ વર્કપીસ અને મોલ્ડની જ યાંત્રિક શક્તિના વધુ પડતા નુકસાનને રોકવા માટે ટૂલ મોલ્ડની કાર્યકારી સપાટીથી ગરમીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા જરૂરી છે.

તેને પુનરાવર્તિત ચક્રીય તાણ માટે મજબૂત પ્રતિકાર કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, અકાળ થાકને થતા નુકસાનને રોકવા માટે તેને ઉચ્ચ સ્થાયી શક્તિની જરૂર છે. તેમાં ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર અને સારી નાઇટ્રિડેબિલિટી ગુણધર્મો પણ હોવા જરૂરી છે.

3.2 મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન

મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. યોગ્ય રીતે રચાયેલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સામાન્ય ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં અસર ફાટવાની અને તણાવની સાંદ્રતાની કોઈ શક્યતા નથી. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, દરેક ભાગ પર તાણ સમાન બનાવવાનો પ્રયાસ કરો, અને વધુ પડતા તાણની સાંદ્રતાને ટાળવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણા, અંતર્મુખ ખૂણા, દિવાલની જાડાઈનો તફાવત, સપાટ પહોળો પાતળો દિવાલ વિભાગ વગેરે ટાળવા પર ધ્યાન આપો. પછી，ઉપયોગ દરમિયાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા, ક્રેકીંગ અને બરડ ફ્રેક્ચર અથવા પ્રારંભિક હોટ ક્રેકીંગનું કારણ બને છે, જ્યારે પ્રમાણિત ડિઝાઇન મોલ્ડના સંગ્રહ અને જાળવણીના વિનિમય માટે પણ અનુકૂળ છે.

3.3 ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તામાં સુધારો

એક્સટ્રુઝન ડાઇની સર્વિસ લાઇફ મોટાભાગે હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. તેથી, મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે અદ્યતન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ તેમજ સખત અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

તે જ સમયે, ગરમીની સારવાર અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ ગરમીની સારવારની ખામીઓને રોકવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, પ્રીટ્રેટમેન્ટની સંખ્યા વધારવી, સ્ટેબિલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ, તાપમાન નિયંત્રણ, હીટિંગ અને ઠંડકની તીવ્રતા પર ધ્યાન આપવું, નવા ક્વેન્ચિંગ મીડિયાનો ઉપયોગ કરવો અને નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવા સાધનોનો અભ્યાસ કરવો જેમ કે મજબૂતીકરણ અને કડક સારવાર અને વિવિધ સપાટીને મજબૂત બનાવવી. સારવાર, મોલ્ડના સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

3.4 મોલ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો

મોલ્ડની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા, વાયર કટીંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા એ ઘાટની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તે માત્ર મોલ્ડના દેખાવના કદમાં ફેરફાર કરતું નથી, પણ પ્રોફાઇલની ગુણવત્તા અને મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે.

ડાઇ હોલ્સના વાયર કટીંગ એ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને સુધારે છે, પરંતુ તે કેટલીક ખાસ સમસ્યાઓ પણ લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાયર કટીંગ દ્વારા પ્રોસેસ કરેલ મોલ્ડનો ઉપયોગ ટેમ્પરિંગ વિના ઉત્પાદન માટે સીધો જ કરવામાં આવે તો, સ્લેગ, પીલીંગ વગેરે સરળતાથી ઉત્પન્ન થશે, જે મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફને ઘટાડે છે. તેથી, વાયર કટિંગ પછી મોલ્ડનું પૂરતું ટેમ્પરિંગ સપાટીની તાણની સ્થિતિને સુધારી શકે છે, શેષ તણાવ ઘટાડી શકે છે અને ઘાટની સેવા જીવન વધારી શકે છે.

મોલ્ડ ફ્રેક્ચરનું મુખ્ય કારણ તણાવ એકાગ્રતા છે. ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન દ્વારા મંજૂર કરેલ અવકાશની અંદર, વાયર કટીંગ વાયરનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, તેટલું સારું. આ માત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તાણની સાંદ્રતાની ઘટનાને રોકવા માટે તણાવના વિતરણમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ એ એક પ્રકારનું વિદ્યુત કાટ મશીન છે જે ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ઉત્પાદિત સામગ્રીના બાષ્પીભવન, ગલન અને મશીનિંગ પ્રવાહી બાષ્પીભવનની સુપરપોઝિશન દ્વારા કરવામાં આવે છે. સમસ્યા એ છે કે મશીનિંગ પ્રવાહી પર કામ કરતી ગરમી અને ઠંડકની ગરમી અને મશીનિંગ પ્રવાહીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે, તાણ અને તાણ પેદા કરવા માટે મશીનિંગ ભાગમાં એક સંશોધિત સ્તર રચાય છે. તેલના કિસ્સામાં, કાર્બન પરમાણુઓ તેલના દહનને કારણે વિઘટિત થાય છે અને વર્કપીસમાં કાર્બ્યુરાઇઝ થાય છે. જ્યારે થર્મલ સ્ટ્રેસ વધે છે, ત્યારે બગડેલું પડ બરડ અને સખત બની જાય છે અને તિરાડો પડવાની સંભાવના રહે છે. તે જ સમયે, શેષ તણાવ રચાય છે અને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે. આના પરિણામે થાકની શક્તિમાં ઘટાડો, ત્વરિત અસ્થિભંગ, તણાવ કાટ અને અન્ય ઘટનાઓ થશે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ટાળવા અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

3.5 કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સુધારો

એક્સટ્રુઝન ડાઇની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ખૂબ જ નબળી છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ પણ ખૂબ જ ખરાબ છે. તેથી, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં સુધારો કરવો, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવો એ મૃત્યુ પામેલાના જીવનને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. તેથી, એક્સટ્રુઝન પહેલાં, એક્સટ્રુઝન પ્લાનને કાળજીપૂર્વક ઘડવો, શ્રેષ્ઠ સાધનોની સિસ્ટમ અને સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી, શ્રેષ્ઠ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના પરિમાણો (જેમ કે એક્સટ્રુઝન તાપમાન, ઝડપ, એક્સટ્રુઝન ગુણાંક અને એક્સટ્રુઝન પ્રેશર, વગેરે) ઘડવું અને તેમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન કાર્યકારી વાતાવરણ (જેમ કે પાણીનું ઠંડક અથવા નાઇટ્રોજન ઠંડક, પૂરતું લુબ્રિકેશન, વગેરે), આમ કામનો બોજ ઘટે છે બીબામાં (જેમ કે એક્સટ્રુઝન પ્રેશર ઘટાડવું, ઠંડી ગરમી અને વૈકલ્પિક લોડ ઘટાડવું વગેરે), પ્રક્રિયા ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સલામત ઉપયોગની પ્રક્રિયાઓની સ્થાપના અને સુધારો.

4 નિષ્કર્ષ

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના વલણોના વિકાસ સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં દરેક વ્યક્તિ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ખર્ચ બચાવવા અને લાભો વધારવા માટે બહેતર વિકાસ મોડલની શોધમાં છે. એક્સટ્રુઝન ડાઇ એ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે નિઃશંકપણે એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ નોડ છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇના જીવનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ડાઇ, ડાઇ મટિરિયલ, કોલ્ડ અને થર્મલ પ્રોસેસિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી જેવા આંતરિક પરિબળો ઉપરાંત, એક્સટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગની શરતો, ડાઇ જાળવણી અને સમારકામ, એક્સટ્રુઝન વગેરે છે. ઉત્પાદન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને આકાર, વિશિષ્ટતાઓ અને મૃત્યુનું વૈજ્ઞાનિક સંચાલન.

તે જ સમયે, પ્રભાવિત પરિબળો એકલ નથી, પરંતુ એક જટિલ બહુ-પરિબળ વ્યાપક સમસ્યા છે, અલબત્ત તેના જીવનને સુધારવા માટે પણ એક પ્રણાલીગત સમસ્યા છે, પ્રક્રિયાના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં, ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, જાળવણી અને નિયંત્રણના અન્ય મુખ્ય પાસાઓનો ઉપયોગ કરો અને પછી મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત