નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો, કારણો અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇના જીવનમાં સુધારણા

1. પરિચય

મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટેનું એક મુખ્ય સાધન છે. પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણનો સામનો કરવાની જરૂર છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, તે ઘાટ વસ્ત્રો, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે ઘાટ વિરામનું કારણ બની શકે છે.

2. નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો અને મોલ્ડના કારણો

2.1 નિષ્ફળતા પહેરો

વસ્ત્રો એ મુખ્ય સ્વરૂપ છે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનું કદ ક્રમમાં બહાર આવે છે અને સપાટીની ગુણવત્તાને નકારી શકે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળના એક્સ્ટ્ર્યુઝન સામગ્રી દ્વારા મોલ્ડ પોલાણના ખુલ્લા ભાગને મળે છે અને લ્યુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા વિના ઉચ્ચ દબાણ. એક બાજુ સીધા કેલિપર સ્ટ્રીપના વિમાન સાથે સંપર્ક કરે છે, અને બીજી બાજુ સ્લાઇડ્સ, પરિણામે મહાન ઘર્ષણ થાય છે. પોલાણની સપાટી અને કેલિપર પટ્ટાની સપાટી પહેરવા અને નિષ્ફળતાને આધિન છે. તે જ સમયે, ઘાટની ઘર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલીક બિલેટ ધાતુ ઘાટની કાર્યકારી સપાટીને વળગી રહે છે, જે ઘાટની ભૂમિતિ બનાવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતી નથી, અને વસ્ત્રોની નિષ્ફળતા તરીકે પણ માનવામાં આવે છે, જે છે કટીંગ એજ, ગોળાકાર ધાર, વિમાન ડૂબવું, સપાટી ગ્રુવ્સ, છાલ, વગેરેના નિષ્ક્રિયતાના સ્વરૂપમાં વ્યક્ત

ડાઇ વસ્ત્રોનું વિશિષ્ટ સ્વરૂપ ઘણા પરિબળોથી સંબંધિત છે જેમ કે ઘર્ષણ પ્રક્રિયાની ગતિ, જેમ કે રાસાયણિક રચના અને ડાઇ મટિરિયલની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રોસેસ્ડ બિલેટ, ડાઇ અને બિલેટની સપાટીની રફનેસ, અને દબાણ, તાપમાન, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગતિ. એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડનો વસ્ત્રો મુખ્યત્વે થર્મલ વસ્ત્રો છે, થર્મલ વસ્ત્રો ઘર્ષણને કારણે થાય છે, વધતા તાપમાન અને ઘાટની પોલાણ ઇન્ટરલોકિંગની સપાટીને કારણે ધાતુની સપાટી નરમ પડે છે. ઘાટની પોલાણની સપાટી temperature ંચા તાપમાને નરમ થયા પછી, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ખૂબ ઓછો થાય છે. થર્મલ વસ્ત્રોની પ્રક્રિયામાં, તાપમાન એ થર્મલ વસ્ત્રોને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. તાપમાન જેટલું વધારે છે, થર્મલ વસ્ત્રો વધુ ગંભીર છે.

2.2 પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ એ ડાઇ મેટલ સામગ્રીની ઉપજ આપતી પ્રક્રિયા છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને લાંબા સમય સુધી એક્સ્ટ્રુડેડ ધાતુ સાથે ઉચ્ચ ઘર્ષણની સ્થિતિમાં હોવાથી, ડાઇનું સપાટીનું તાપમાન વધે છે અને નરમ થવાનું કારણ બને છે.

ખૂબ load ંચી લોડની સ્થિતિ હેઠળ, પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિની મોટી માત્રા થશે, જેના કારણે વર્ક બેલ્ટ પતન અથવા લંબગોળ બનાવે છે, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનનો આકાર બદલાશે. જો ઘાટ તિરાડો ઉત્પન્ન કરતું નથી, તો પણ તે નિષ્ફળ જશે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

આ ઉપરાંત, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇની સપાટી વારંવાર ગરમી અને ઠંડકને કારણે થતાં તાપમાનના તફાવતોને આધિન છે, જે સપાટી પર તણાવ અને કમ્પ્રેશનના વૈકલ્પિક થર્મલ તાણ ઉત્પન્ન કરે છે. તે જ સમયે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ વિવિધ ડિગ્રીમાં પરિવર્તન કરે છે. આ સંયુક્ત અસર હેઠળ, ઘાટ વસ્ત્રો અને સપાટી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા થશે.

2.3 થાક નુકસાન

થર્મલ થાકને નુકસાન એ ઘાટની નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપોમાંનું એક પણ છે. જ્યારે ગરમ એલ્યુમિનિયમ લાકડી એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇની સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ લાકડીનું સપાટીનું તાપમાન આંતરિક તાપમાન કરતા ખૂબ ઝડપથી વધે છે, અને વિસ્તરણને કારણે સપાટી પર સંકુચિત તાણ ઉત્પન્ન થાય છે.

તે જ સમયે, તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે ઘાટની સપાટીની ઉપજની શક્તિ ઓછી થાય છે. જ્યારે દબાણમાં વધારો અનુરૂપ તાપમાને સપાટીની ધાતુની ઉપજની તાકાત કરતા વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન તાણ સપાટી પર દેખાય છે. જ્યારે પ્રોફાઇલ ઘાટ છોડી દે છે, ત્યારે સપાટીનું તાપમાન ઘટે છે. પરંતુ જ્યારે પ્રોફાઇલની અંદરનું તાપમાન હજી વધારે છે, ત્યારે તાણ તાણ રચાય છે.

એ જ રીતે, જ્યારે ટેન્સિલ તણાવમાં વધારો પ્રોફાઇલ સપાટીની ઉપજની તાકાતથી વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક ટેન્સિલ તાણ થશે. જ્યારે ઘાટની સ્થાનિક તાણ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા કરતા વધી જાય છે અને પ્લાસ્ટિકના તાણના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે નાના પ્લાસ્ટિકના તાણનું ધીમે ધીમે સંચય થાક તિરાડો બનાવે છે.

તેથી, ઘાટની થાકને નુકસાન અટકાવવા અથવા ઘટાડવા માટે, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય ગરમીની સારવાર પ્રણાલી અપનાવી જોઈએ. તે જ સમયે, ઘાટના ઉપયોગના વાતાવરણમાં સુધારો કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2.4 ઘાટ તૂટી

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તિરાડો ઘાટના અમુક ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે. ચોક્કસ સેવા અવધિ પછી, નાની તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે અને ધીમે ધીમે depth ંડાઈમાં વિસ્તરિત થાય છે. તિરાડો ચોક્કસ કદમાં વિસ્તૃત થયા પછી, ઘાટની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ગંભીર રીતે નબળી પડી જશે અને અસ્થિભંગનું કારણ બને છે. અથવા માઇક્રોક્રેક્સ પહેલાથી જ મોલ્ડની મૂળ ગરમીની સારવાર અને પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ ચૂક્યા છે, જે ઘાટને ઉપયોગ દરમિયાન પ્રારંભિક તિરાડોને વિસ્તૃત કરવા અને પેદા કરવાનું સરળ બનાવે છે.

ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ, નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો એ છે કે સંક્રમણ સમયે ઘાટ શક્તિની રચના અને ફિલેટ ત્રિજ્યાની પસંદગી. મેન્યુફેક્ચરિંગની દ્રષ્ટિએ, મુખ્ય કારણો સામગ્રીની પૂર્વ-ઇન્સ્પેક્શન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની રફનેસ અને નુકસાન, તેમજ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તાની અસર છે.

ઉપયોગ દરમિયાન, મોલ્ડ પ્રીહિટિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેશિયો અને ઇંગોટ તાપમાન, તેમજ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ અને મેટલ ડિફોર્મેશન ફ્લોના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. મોલ્ડ લાઇફમાં સુધારો

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડ ખર્ચ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન ખર્ચના મોટા પ્રમાણમાં હિસ્સો ધરાવે છે.

ઘાટની ગુણવત્તા પણ સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ખૂબ કઠોર હોવાથી, ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીથી ઘાટ અને ત્યારબાદના ઉપયોગ અને જાળવણીના અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઘાટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, થર્મલ થાક, થર્મલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘાટની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે પૂરતી કઠિનતા હોવી આવશ્યક છે.

1.૧ ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા એક ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ-લોડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે, અને એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ ખૂબ જ કઠોર વપરાશની સ્થિતિને આધિન છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ temperatures ંચા તાપમાનને આધિન છે, અને સ્થાનિક સપાટીનું તાપમાન 600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચી શકે છે. એક્સ્ટ્ર્યુશન ડાઇની સપાટી વારંવાર ગરમ અને ઠંડુ થાય છે, જેનાથી થર્મલ થાક થાય છે.

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોય્સને બહાર કા, ે છે, ત્યારે ઘાટને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ અને શીઅર તણાવનો સામનો કરવો આવશ્યક છે, જે એડહેસિવ વસ્ત્રો અને ઘર્ષક વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને આધારે, સામગ્રીની આવશ્યક ગુણધર્મો નક્કી કરી શકાય છે.

સૌ પ્રથમ, સામગ્રીમાં સારી પ્રક્રિયા પ્રદર્શન હોવું જરૂરી છે. ગંધ, બનાવટી, પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટ માટે સામગ્રીને સરળ બનાવવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન મૃત્યુ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કામ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કા .તી વખતે, ઓરડાના તાપમાને ડાઇ સામગ્રીની તાણ શક્તિ 1500 એમપીએ કરતા વધારે હોવી જરૂરી છે.

તેમાં heat ંચી ગરમીનો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન temperatures ંચા તાપમાને યાંત્રિક ભારનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા. તણાવની સ્થિતિ અથવા અસરના ભાર હેઠળ બરડ ફ્રેક્ચરથી મોલ્ડને અટકાવવા માટે, સામાન્ય તાપમાન અને temperature ંચા તાપમાને ઉચ્ચ અસરની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ કઠિનતાના મૂલ્યોની જરૂર છે.

તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવાની જરૂર છે, એટલે કે સપાટીમાં લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને નબળા લ્યુબ્રિકેશન હેઠળ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કા .ે છે, ત્યારે તેમાં ધાતુના સંલગ્નતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોય છે.

ટૂલના સમગ્ર ક્રોસ સેક્શનમાં ઉચ્ચ અને સમાન યાંત્રિક ગુણધર્મોની ખાતરી કરવા માટે સારી સખ્તાઇની આવશ્યકતા છે.

સ્થાનિક ઓવરબર્નિંગ અથવા એક્સ્ટ્રુડેડ વર્કપીસની યાંત્રિક તાકાત અને ઘાટની પોતે જ યાંત્રિક શક્તિના અતિશય નુકસાનને રોકવા માટે ટૂલ મોલ્ડની કાર્યકારી સપાટીથી ગરમીને ઝડપથી વિખેરી નાખવા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા જરૂરી છે.

તેને વારંવાર ચક્રીય તણાવ માટે મજબૂત પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, તેને અકાળ થાકના નુકસાનને રોકવા માટે ઉચ્ચ સ્થાયી શક્તિની જરૂર છે. તેમાં ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર અને સારી નાઇટ્રિડેબિલીટી ગુણધર્મો હોવી જરૂરી છે.

2.૨ ઘાટની વાજબી ડિઝાઇન

ઘાટની વાજબી ડિઝાઇન તેની સેવા જીવનને વધારવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા ઘાટની રચનાએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામાન્ય ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં અસર ભંગાણ અને તાણની સાંદ્રતાની કોઈ સંભાવના નથી. તેથી, જ્યારે ઘાટની રચના કરતી વખતે, દરેક ભાગ પર તણાવ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો, અને અતિશય તાણની સાંદ્રતાને ટાળવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણા, અંતર્ગત ખૂણા, દિવાલની જાડાઈના તફાવત, સપાટ પહોળા પાતળા દિવાલ વિભાગ, વગેરેને ટાળવા માટે ધ્યાન આપો. તો પછી ઉપયોગ દરમિયાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ, ક્રેકીંગ અને બરડ ફ્રેક્ચર અથવા પ્રારંભિક ગરમ ક્રેકીંગનું કારણ બને છે, જ્યારે માનક ડિઝાઇન મોલ્ડના સંગ્રહ અને જાળવણીના વિનિમય માટે પણ અનુકૂળ છે.

3.3 ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તામાં સુધારો

એક્સ્ટ્ર્યુઝનનું સર્વિસ લાઇફ મોટા પ્રમાણમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. તેથી, અદ્યતન ગરમીની સારવારની પદ્ધતિઓ અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ તેમજ કઠિન અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવાર ખાસ કરીને ઘાટની સેવા જીવનને સુધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

તે જ સમયે, ગરમીની સારવાર અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ ગરમીની સારવારની ખામીને રોકવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું, પ્રીટ્રિએટમેન્ટ, સ્થિરતા સારવાર અને ટેમ્પરિંગની સંખ્યામાં વધારો, તાપમાન નિયંત્રણ, ગરમી અને ઠંડક પર ધ્યાન આપવું, નવા ક્વેંચિંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને અને નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવી સાધનોનો અભ્યાસ કરવો જેમ કે મજબૂતીકરણ અને કડક સારવાર અને વિવિધ સપાટીને મજબૂત બનાવવી સારવાર, ઘાટની સેવા જીવનને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

4.4 મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો

મોલ્ડની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક પ્રોસેસિંગ, વાયર કટીંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ, વગેરે શામેલ છે, યાંત્રિક પ્રક્રિયા એ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તે માત્ર ઘાટના દેખાવના કદને બદલાય છે, પરંતુ તે સીધી પ્રોફાઇલની ગુણવત્તા અને ઘાટની સેવા જીવનને પણ અસર કરે છે.

ડાઇ હોલ્સનું વાયર કાપવું એ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તે પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તે કેટલીક વિશેષ સમસ્યાઓ પણ લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાયર કટીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ઘાટનો ઉપયોગ ટેમ્પરિંગ, સ્લેગ, છાલ, વગેરે વિના ઉત્પાદન માટે સીધો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સરળતાથી થશે, જે ઘાટની સેવા જીવનને ઘટાડશે. તેથી, વાયર કટીંગ પછી ઘાટનો પૂરતો ટેમ્પરિંગ સપાટીના તણાવ તણાવની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે, અવશેષ તણાવ ઘટાડે છે અને ઘાટની સેવા જીવનમાં વધારો કરી શકે છે.

તાણની સાંદ્રતા એ ઘાટ ફ્રેક્ચરનું મુખ્ય કારણ છે. ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન દ્વારા માન્ય અવકાશની અંદર, વાયર કટીંગ વાયરના વ્યાસ જેટલા મોટા છે, તે વધુ સારું છે. આ ફક્ત પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તાણની સાંદ્રતાની ઘટનાને રોકવા માટે તાણના વિતરણમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશિનિંગ એ એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રિકલ કાટ મશીનિંગ છે જે સામગ્રીના વરાળના સુપરપોઝિશન દ્વારા કરવામાં આવે છે, સ્રાવ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા પ્રવાહી બાષ્પીભવન. સમસ્યા એ છે કે મશિનિંગ પ્રવાહી પર ગરમી અને ઠંડકની ગરમી અને મશીનિંગ પ્રવાહીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે, તાણ અને તાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે મશીનિંગ ભાગમાં એક સંશોધિત સ્તર રચાય છે. તેલના કિસ્સામાં, કાર્બિસમાં તેલ ફેલાયેલા અને કાર્બ્યુરાઇઝના દહનને કારણે કાર્બન અણુઓ વિઘટિત થાય છે. જ્યારે થર્મલ તણાવ વધે છે, ત્યારે બગડેલું સ્તર બરડ અને સખત બને છે અને તિરાડોની સંભાવના છે. તે જ સમયે, અવશેષ તાણ રચાય છે અને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે. આના પરિણામે થાકની શક્તિ, વેગના અસ્થિભંગ, તાણ કાટ અને અન્ય ઘટનાઓ પરિણમે છે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ટાળવા અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

3.5 કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સુધારો

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ખૂબ નબળી છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ પણ ખૂબ ખરાબ છે. તેથી, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં સુધારો કરવો, અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવો એ મૃત્યુ પામેલા જીવનને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. તેથી, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પહેલાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્લાનને કાળજીપૂર્વક ઘડવી, શ્રેષ્ઠ ઉપકરણોની સિસ્ટમ અને સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી, શ્રેષ્ઠ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા પરિમાણો (જેમ કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન, ગતિ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંક અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર, વગેરે) બનાવવી જરૂરી છે અને સુધારો કરવો જરૂરી છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન કાર્યકારી વાતાવરણ (જેમ કે પાણીની ઠંડક અથવા નાઇટ્રોજન ઠંડક, પૂરતું લ્યુબ્રિકેશન, વગેરે), આમ ઘાટનો કાર્યકારી ભાર ઘટાડે છે (જેમ કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર ઘટાડવું, ઘટાડવું ઠંડી ગરમી અને વૈકલ્પિક લોડ, વગેરે), પ્રક્રિયા operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સલામત ઉપયોગની કાર્યવાહીની સ્થાપના અને સુધારણા.

4 નિષ્કર્ષ

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના વલણોના વિકાસ સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં દરેક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ખર્ચ બચાવવા અને લાભ વધારવા માટે વધુ સારા વિકાસ મોડેલોની શોધમાં છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ એ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે નિ ou શંકપણે એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ નોડ છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇના જીવનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ડાઇ, ડાઇ મટિરિયલ્સ, કોલ્ડ અને થર્મલ પ્રોસેસિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટીની સારવાર તકનીકની માળખાકીય રચના અને તાકાત જેવા આંતરિક પરિબળો ઉપરાંત, ત્યાં એક્સ્ટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગની સ્થિતિ, ડાઇ જાળવણી અને સમારકામ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન છે ઉત્પાદન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને આકાર, વિશિષ્ટતાઓ અને ડાઇનું વૈજ્ .ાનિક સંચાલન.

તે જ સમયે, પ્રભાવિત પરિબળો એકલ નથી, પરંતુ એક જટિલ મલ્ટિ-ફેક્ટર વ્યાપક સમસ્યા છે, તેના જીવનને સુધારવા માટે, પ્રક્રિયાના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં પણ એક પ્રણાલીગત સમસ્યા છે, ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવવાની જરૂર છે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, જાળવણીનો ઉપયોગ અને નિયંત્રણના અન્ય મુખ્ય પાસાઓ, અને પછી ઘાટની સેવા જીવનમાં સુધારો, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત