એક્સટ્રુઝન ડાઇના નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો, કારણો અને જીવન સુધારણા

૧. પરિચય

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન માટે મોલ્ડ એક મુખ્ય સાધન છે. પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણનો સામનો કરવાની જરૂર છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, તે મોલ્ડ ઘસારો, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે મોલ્ડ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.

2. ફૂગના નિષ્ફળતાના સ્વરૂપો અને કારણો

૨.૧ ઘસારો નિષ્ફળતા

ઘસારો એ મુખ્ય સ્વરૂપ છે જે એક્સટ્રુઝન ડાઇની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનું કદ ખરાબ થઈ જશે અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ લ્યુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા વિના એક્સટ્રુઝન સામગ્રી દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીના ખુલ્લા ભાગને મળે છે. એક બાજુ કેલિપર સ્ટ્રીપના પ્લેન સાથે સીધી સંપર્ક કરે છે, અને બીજી બાજુ સ્લાઇડ થાય છે, જેના પરિણામે ભારે ઘર્ષણ થાય છે. પોલાણની સપાટી અને કેલિપર બેલ્ટની સપાટી ઘસારો અને નિષ્ફળતાનો ભોગ બને છે. તે જ સમયે, મોલ્ડની ઘર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલીક બિલેટ ધાતુ મોલ્ડની કાર્યકારી સપાટી પર ચોંટી જાય છે, જેના કારણે મોલ્ડની ભૂમિતિ બદલાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને તેને ઘસારો નિષ્ફળતા તરીકે પણ ગણવામાં આવે છે, જે કટીંગ એજ, ગોળાકાર ધાર, પ્લેન સિંકિંગ, સપાટીના ખાંચો, છાલ વગેરેના નિષ્ક્રિયકરણના સ્વરૂપમાં વ્યક્ત થાય છે.

ડાઇ વેરનું ચોક્કસ સ્વરૂપ ઘર્ષણ પ્રક્રિયાની ગતિ જેવા ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે ડાઇ મટિરિયલ અને પ્રોસેસ્ડ બિલેટની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, ડાઇ અને બિલેટની સપાટીની ખરબચડીતા, અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણ, તાપમાન અને ગતિ. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડનો ઘસારો મુખ્યત્વે થર્મલ વેર છે, થર્મલ વેર ઘર્ષણને કારણે થાય છે, વધતા તાપમાનને કારણે ધાતુની સપાટી નરમ પડે છે અને મોલ્ડ કેવિટી ઇન્ટરલોકિંગની સપાટી. ઊંચા તાપમાને મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી નરમ થયા પછી, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણો ઓછો થાય છે. થર્મલ વેર પ્રક્રિયામાં, તાપમાન એ થર્મલ વેરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું ગંભીર થર્મલ વેર.

૨.૨ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન ડાઇનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ એ ડાઇ મેટલ સામગ્રીની ઉપજ પ્રક્રિયા છે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇ કામ કરતી વખતે લાંબા સમય સુધી એક્સટ્રુડેડ ધાતુ સાથે ઊંચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણની સ્થિતિમાં હોવાથી, ડાઇનું સપાટીનું તાપમાન વધે છે અને નરમ પડવાનું કારણ બને છે.

ખૂબ ઊંચા ભારની સ્થિતિમાં, મોટી માત્રામાં પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે, જેના કારણે વર્ક બેલ્ટ તૂટી જશે અથવા લંબગોળ બનશે, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનનો આકાર બદલાઈ જશે. જો ઘાટ તિરાડો પેદા ન કરે તો પણ, તે નિષ્ફળ જશે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

વધુમાં, એક્સટ્રુઝન ડાઇની સપાટી વારંવાર ગરમી અને ઠંડકને કારણે તાપમાનના તફાવતને આધિન છે, જે સપાટી પર તણાવ અને સંકોચનના વૈકલ્પિક થર્મલ તાણ ઉત્પન્ન કરે છે. તે જ સમયે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ વિવિધ ડિગ્રીમાં પરિવર્તનમાંથી પસાર થાય છે. આ સંયુક્ત અસર હેઠળ, મોલ્ડ ઘસારો અને સપાટી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે.

૨.૩ થાક નુકસાન

થર્મલ થાક નુકસાન પણ મોલ્ડ નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપોમાંનું એક છે. જ્યારે ગરમ એલ્યુમિનિયમ સળિયા એક્સટ્રુઝન ડાઇની સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ સળિયાનું સપાટીનું તાપમાન આંતરિક તાપમાન કરતાં ઘણું ઝડપથી વધે છે, અને વિસ્તરણને કારણે સપાટી પર સંકુચિત તાણ ઉત્પન્ન થાય છે.

તે જ સમયે, તાપમાનમાં વધારાને કારણે ઘાટની સપાટીની ઉપજ શક્તિ ઘટે છે. જ્યારે દબાણમાં વધારો સપાટીની ધાતુની ઉપજ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સપાટી પર પ્લાસ્ટિક કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેન દેખાય છે. જ્યારે પ્રોફાઇલ ઘાટ છોડી દે છે, ત્યારે સપાટીનું તાપમાન ઘટે છે. પરંતુ જ્યારે પ્રોફાઇલની અંદરનું તાપમાન હજુ પણ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તાણ તાણ બનશે.

તેવી જ રીતે, જ્યારે તાણ તણાવમાં વધારો પ્રોફાઇલ સપાટીની ઉપજ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક તાણ તણાવ થશે. જ્યારે ઘાટનો સ્થાનિક તાણ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે અને પ્લાસ્ટિક તાણ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે નાના પ્લાસ્ટિક તાણના ધીમે ધીમે સંચયથી થાક તિરાડો બની શકે છે.

તેથી, ઘાટના થાકને થતા નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રણાલી અપનાવવી જોઈએ. તે જ સમયે, ઘાટના ઉપયોગના વાતાવરણને સુધારવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

૨.૪ ઘાટ તૂટવો

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઘાટના ચોક્કસ ભાગોમાં તિરાડો ફેલાયેલી હોય છે. ચોક્કસ સેવા સમયગાળા પછી, નાની તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે અને ધીમે ધીમે ઊંડાઈમાં વિસ્તરે છે. તિરાડો ચોક્કસ કદ સુધી વિસ્તરે પછી, ઘાટની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ગંભીર રીતે નબળી પડી જશે અને ફ્રેક્ચરનું કારણ બનશે. અથવા ઘાટની મૂળ ગરમીની સારવાર અને પ્રક્રિયા દરમિયાન માઇક્રોક્રેક્સ પહેલાથી જ આવી ચૂક્યા છે, જેનાથી ઘાટનો ઉપયોગ દરમિયાન વિસ્તરણ અને પ્રારંભિક તિરાડોનું કારણ બને છે.

ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ, નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો મોલ્ડ સ્ટ્રેન્થ ડિઝાઇન અને સંક્રમણ સમયે ફિલેટ ત્રિજ્યાની પસંદગી છે. ઉત્પાદનની દ્રષ્ટિએ, મુખ્ય કારણો સામગ્રીનું પૂર્વ-નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી અને નુકસાન પર ધ્યાન, તેમજ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તાની અસર છે.

ઉપયોગ દરમિયાન, મોલ્ડ પ્રીહિટીંગ, એક્સટ્રુઝન રેશિયો અને ઇનગોટ તાપમાનના નિયંત્રણ તેમજ એક્સટ્રુઝન ગતિ અને ધાતુના વિકૃતિ પ્રવાહના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

૩. મોલ્ડ લાઇફમાં સુધારો

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડ ખર્ચ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે.

મોલ્ડની ગુણવત્તા પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનમાં એક્સટ્રુઝન મોલ્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ખૂબ જ કઠોર હોવાથી, ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને મોલ્ડના અંતિમ ઉત્પાદન અને ત્યારબાદના ઉપયોગ અને જાળવણી સુધી મોલ્ડને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, થર્મલ થાક, થર્મલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે પૂરતી કઠિનતા હોવી જોઈએ.

૩.૧ મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ભાર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે, અને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ ખૂબ જ કઠોર ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓને આધિન છે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇ ઊંચા તાપમાનને આધિન હોય છે, અને સ્થાનિક સપાટીનું તાપમાન 600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચી શકે છે. એક્સટ્રુઝન ડાઇની સપાટી વારંવાર ગરમ અને ઠંડી કરવામાં આવે છે, જેના કારણે થર્મલ થાક થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, ઘાટને ઉચ્ચ સંકોચન, બેન્ડિંગ અને શીયર તણાવનો સામનો કરવો જોઈએ, જે એડહેસિવ ઘસારો અને ઘર્ષક ઘસારોનું કારણ બનશે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે, સામગ્રીના જરૂરી ગુણધર્મો નક્કી કરી શકાય છે.

સૌ પ્રથમ, સામગ્રીમાં સારી પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીને પીગળવા, ફોર્જ કરવા, પ્રક્રિયા કરવા અને ગરમીની સારવાર માટે સરળ બનાવવી જરૂરી છે. વધુમાં, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. એક્સટ્રુઝન ડાઈ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, ઓરડાના તાપમાને ડાઈ મટિરિયલની તાણ શક્તિ 1500MPa કરતા વધારે હોવી જરૂરી છે.

તેમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઊંચા તાપમાને યાંત્રિક ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતા. તણાવની પરિસ્થિતિઓ અથવા અસર ભાર હેઠળ ઘાટને બરડ ફ્રેક્ચરથી બચાવવા માટે, તેમાં સામાન્ય તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાને ઉચ્ચ અસર કઠિનતા અને ફ્રેક્ચર કઠિનતા મૂલ્યો હોવા જરૂરી છે.

તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, સપાટી લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને નબળા લુબ્રિકેશન હેઠળ ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહાર કાઢતી વખતે, તે ધાતુના સંલગ્નતા અને ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ટૂલના સમગ્ર ક્રોસ સેક્શનમાં ઉચ્ચ અને એકસમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી કઠિનતા જરૂરી છે.

ટૂલ મોલ્ડની કાર્યકારી સપાટી પરથી ગરમીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા જરૂરી છે જેથી સ્થાનિક રીતે વધુ પડતું બર્નિંગ અથવા એક્સટ્રુડેડ વર્કપીસ અને મોલ્ડની યાંત્રિક શક્તિના વધુ પડતા નુકસાનને અટકાવી શકાય.

તેને વારંવાર આવતા ચક્રીય તાણ સામે મજબૂત પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, એટલે કે, અકાળ થાકના નુકસાનને રોકવા માટે તેને ઉચ્ચ ટકાઉ શક્તિની જરૂર છે. તેમાં ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર અને સારા નાઇટ્રિડેબિલિટી ગુણધર્મો પણ હોવા જરૂરી છે.

૩.૨ મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન

મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન તેના સેવા જીવનને વધારવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સામાન્ય ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં અસર ફાટવાની અને તાણની સાંદ્રતાની કોઈ શક્યતા નથી. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, દરેક ભાગ પરનો તાણ સમાન બનાવવાનો પ્રયાસ કરો, અને વધુ પડતા તાણની સાંદ્રતાને ટાળવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણા, અંતર્મુખ ખૂણા, દિવાલની જાડાઈનો તફાવત, સપાટ પહોળો પાતળો દિવાલ વિભાગ વગેરે ટાળવા પર ધ્યાન આપો. પછી, ઉપયોગ દરમિયાન ગરમીની સારવારમાં વિકૃતિ, ક્રેકીંગ અને બરડ ફ્રેક્ચર અથવા પ્રારંભિક ગરમ ક્રેકીંગનું કારણ બને છે, જ્યારે પ્રમાણિત ડિઝાઇન મોલ્ડના સંગ્રહ અને જાળવણીના વિનિમય માટે પણ અનુકૂળ છે.

૩.૩ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની ગુણવત્તામાં સુધારો

એક્સટ્રુઝન ડાઇની સર્વિસ લાઇફ મોટાભાગે હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. તેથી, મોલ્ડના સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે અદ્યતન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ તેમજ ટફનિંગ અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

તે જ સમયે, ગરમીની સારવારમાં ખામીઓને રોકવા માટે ગરમીની સારવાર અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, પ્રીટ્રીટમેન્ટની સંખ્યામાં વધારો, સ્ટેબિલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ, તાપમાન નિયંત્રણ, ગરમી અને ઠંડકની તીવ્રતા પર ધ્યાન આપવું, નવા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો અને નવી પ્રક્રિયાઓ અને નવા સાધનો જેમ કે મજબૂતીકરણ અને કઠિનીકરણ સારવાર અને વિવિધ સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવારનો અભ્યાસ કરવો, મોલ્ડના સેવા જીવનને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

૩.૪ મોલ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો

મોલ્ડની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા, વાયર કટીંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તે માત્ર મોલ્ડના દેખાવના કદમાં ફેરફાર કરે છે, પરંતુ પ્રોફાઇલની ગુણવત્તા અને મોલ્ડના સેવા જીવનને પણ સીધી અસર કરે છે.

ડાઇ હોલ્સના વાયર કટીંગ એ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તે કેટલીક ખાસ સમસ્યાઓ પણ લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાયર કટીંગ દ્વારા પ્રોસેસ્ડ મોલ્ડનો ઉપયોગ ટેમ્પરિંગ વિના સીધા ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે, તો સ્લેગ, પીલીંગ વગેરે સરળતાથી થશે, જે મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડશે. તેથી, વાયર કટીંગ પછી મોલ્ડનું પૂરતું ટેમ્પરિંગ સપાટીના તાણ તણાવની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે, શેષ તણાવ ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરી શકે છે.

તાણની સાંદ્રતા એ મોલ્ડ ફ્રેક્ચરનું મુખ્ય કારણ છે. ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન દ્વારા મંજૂર અવકાશમાં, વાયર કાપવાના વાયરનો વ્યાસ જેટલો મોટો હશે, તેટલું સારું. આ માત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તાણની સાંદ્રતાની ઘટનાને રોકવા માટે તાણના વિતરણમાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ એ એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રિકલ કાટ મશીનિંગ છે જે ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સામગ્રીના બાષ્પીભવન, ગલન અને મશીનિંગ પ્રવાહીના બાષ્પીભવનના સુપરપોઝિશન દ્વારા કરવામાં આવે છે. સમસ્યા એ છે કે મશીનિંગ પ્રવાહી પર ગરમી અને ઠંડકની ગરમી અને મશીનિંગ પ્રવાહીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે, મશીનિંગ ભાગમાં એક સુધારેલ સ્તર રચાય છે જે તાણ અને તાણ ઉત્પન્ન કરે છે. તેલના કિસ્સામાં, તેલના દહનને કારણે વિઘટિત કાર્બન અણુઓ વર્કપીસમાં ફેલાય છે અને કાર્બ્યુરાઇઝ થાય છે. જ્યારે થર્મલ તણાવ વધે છે, ત્યારે બગડેલું સ્તર બરડ અને કઠણ બને છે અને તિરાડો પડવાની સંભાવના ધરાવે છે. તે જ સમયે, શેષ તાણ રચાય છે અને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે. આના પરિણામે થાક શક્તિમાં ઘટાડો, ઝડપી ફ્રેક્ચર, તાણ કાટ અને અન્ય ઘટનાઓ થશે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ટાળવાનો અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુધારવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

૩.૫ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સુધારો

એક્સટ્રુઝન ડાઇની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ખૂબ જ નબળી છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ પણ ખૂબ જ ખરાબ છે. તેથી, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સુધારો કરવો, અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવો એ ડાઇના જીવનકાળને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. તેથી, એક્સટ્રુઝન પહેલાં, એક્સટ્રુઝન યોજના કાળજીપૂર્વક બનાવવી, શ્રેષ્ઠ સાધન પ્રણાલી અને સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરવા, શ્રેષ્ઠ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પરિમાણો (જેમ કે એક્સટ્રુઝન તાપમાન, ગતિ, એક્સટ્રુઝન ગુણાંક અને એક્સટ્રુઝન દબાણ, વગેરે) ઘડવું અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે (જેમ કે પાણી ઠંડક અથવા નાઇટ્રોજન ઠંડક, પૂરતું લુબ્રિકેશન, વગેરે), આમ મોલ્ડના કાર્યકારી ભારને ઘટાડે છે (જેમ કે એક્સટ્રુઝન દબાણ ઘટાડવું, ઠંડી ગરમી અને વૈકલ્પિક ભાર ઘટાડવો, વગેરે), પ્રક્રિયા સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અને સલામત ઉપયોગ પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરવી અને સુધારવી.

૪ નિષ્કર્ષ

એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના વલણોના વિકાસ સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં દરેક વ્યક્તિ કાર્યક્ષમતા સુધારવા, ખર્ચ બચાવવા અને લાભો વધારવા માટે વધુ સારા વિકાસ મોડેલો શોધી રહ્યા છે. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલના ઉત્પાદન માટે એક્સટ્રુઝન ડાઇ નિઃશંકપણે એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ નોડ છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇના જીવનકાળને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ડાઇ, ડાઇ મટિરિયલ્સ, કોલ્ડ અને થર્મલ પ્રોસેસિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીની માળખાકીય ડિઝાઇન અને મજબૂતાઈ જેવા આંતરિક પરિબળો ઉપરાંત, એક્સટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગની સ્થિતિ, ડાઇ જાળવણી અને સમારકામ, એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્ટ મટિરિયલ લાક્ષણિકતાઓ અને આકાર, સ્પષ્ટીકરણો અને ડાઇનું વૈજ્ઞાનિક સંચાલન પણ શામેલ છે.

તે જ સમયે, પ્રભાવિત પરિબળો એકલ નથી, પરંતુ એક જટિલ બહુ-પરિબળ વ્યાપક સમસ્યા છે, અલબત્ત તેના જીવનકાળને સુધારવા માટે પણ એક પ્રણાલીગત સમસ્યા છે, પ્રક્રિયાના વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં, ડિઝાઇન, ઘાટ પ્રક્રિયા, ઉપયોગ જાળવણી અને નિયંત્રણના અન્ય મુખ્ય પાસાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, અને પછી ઘાટની સેવા જીવન સુધારવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત