એનોડાઇઝિંગ એ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનોની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે વપરાતી પ્રક્રિયા છે. તેમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્રાવણમાં એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનને એનોડ તરીકે મૂકવાનો અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના કાટ પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર અને સુશોભન ગુણધર્મોને સુધારે છે. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘણી સામાન્ય ખામીઓ થઈ શકે છે. ચાલો મુખ્યત્વે સ્પોટેડ ખામીઓના કારણો સમજીએ. સામગ્રીનો કાટ, સ્નાન દૂષણ, એલોય બીજા તબક્કાનો વરસાદ, અથવા ગેલ્વેનિક અસરો બધા સ્પોટેડ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે. તેમનું વર્ણન નીચે મુજબ છે:
૧. એસિડ અથવા આલ્કલી એચિંગ
એનોડાઇઝિંગ પહેલાં, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી એસિડ અથવા આલ્કલાઇન પ્રવાહી દ્વારા કાટ લાગી શકે છે, અથવા એસિડ અથવા આલ્કલાઇન ધુમાડાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના પરિણામે સપાટી પર સ્થાનિક સફેદ ફોલ્લીઓ દેખાય છે. જો કાટ ગંભીર હોય, તો મોટા ખાડા પડી શકે છે. નરી આંખે નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે કે કાટ એસિડ અથવા આલ્કલાઇનને કારણે થાય છે, પરંતુ માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ કાટ લાગેલા વિસ્તારના ક્રોસ-સેક્શનનું અવલોકન કરીને તેને સરળતાથી ઓળખી શકાય છે. જો ખાડાનો તળિયું ગોળાકાર હોય અને આંતર-દાણાદાર કાટ વગર હોય, તો તે આલ્કલાઇન એચિંગને કારણે થાય છે. જો તળિયું અનિયમિત હોય અને આંતર-દાણાદાર કાટ સાથે હોય, તો ઊંડા ખાડાઓ સાથે, તે એસિડ એચિંગને કારણે થાય છે. ફેક્ટરીમાં અયોગ્ય સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ પણ આ પ્રકારના કાટ તરફ દોરી શકે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ એજન્ટો અથવા અન્ય એસિડિક ધુમાડામાંથી નીકળતા એસિડ ધુમાડા, તેમજ ક્લોરિનેટેડ ઓર્ગેનિક ડીગ્રેઝર્સ, એસિડ એચિંગના સ્ત્રોત છે. સામાન્ય આલ્કલાઇન એચિંગ મોર્ટાર, સિમેન્ટ રાખ અને આલ્કલાઇન વોશિંગ પ્રવાહીના છૂટાછવાયા અને છાંટા પડવાથી થાય છે. એકવાર કારણ નક્કી થઈ જાય, પછી ફેક્ટરીમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓના સંચાલનને મજબૂત બનાવવાથી સમસ્યા હલ થઈ શકે છે.
2.વાતાવરણીય કાટ
ભેજવાળી હવાના સંપર્કમાં આવતા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પર સફેદ ફોલ્લીઓ વિકસી શકે છે, જે ઘણીવાર મોલ્ડ લાઇન સાથે રેખાંશમાં ગોઠવાય છે. વાતાવરણીય કાટ સામાન્ય રીતે એસિડ અથવા આલ્કલી એચિંગ જેટલો ગંભીર હોતો નથી અને તેને યાંત્રિક પદ્ધતિઓ અથવા આલ્કલાઇન ધોવા દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. વાતાવરણીય કાટ મોટે ભાગે બિન-સ્થાનિક હોય છે અને તે ચોક્કસ સપાટીઓ પર થાય છે, જેમ કે નીચા તાપમાનવાળા વિસ્તારો જ્યાં પાણીની વરાળ સરળતાથી ઘટ્ટ થાય છે અથવા ઉપરની સપાટી પર. જ્યારે વાતાવરણીય કાટ વધુ ગંભીર હોય છે, ત્યારે ખાડાવાળા સ્થળોનો ક્રોસ-સેક્શન ઊંધી મશરૂમ જેવો દેખાય છે. આ કિસ્સામાં, આલ્કલાઇન ધોવા ખાડાવાળા સ્થળોને દૂર કરી શકતું નથી અને તેમને મોટા પણ કરી શકે છે. જો વાતાવરણીય કાટ નક્કી કરવામાં આવે છે, તો ફેક્ટરીમાં સંગ્રહની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ. પાણીની વરાળ ઘનીકરણ અટકાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને ખૂબ ઓછા તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ. સંગ્રહ વિસ્તાર શુષ્ક હોવો જોઈએ, અને તાપમાન શક્ય તેટલું સમાન હોવું જોઈએ.
૩.કાગળનો કાટ (પાણીના ડાઘ)
જ્યારે કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અથવા પેકેજિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તે ઘર્ષણ અટકાવે છે. જો કે, જો કાગળ ભીનો થઈ જાય છે, તો એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર કાટના ફોલ્લીઓ દેખાય છે. જ્યારે કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોરુગેટેડ બોર્ડ સાથે સંપર્કના બિંદુઓ પર કાટના ફોલ્લીઓની નિયમિત રેખાઓ દેખાય છે. જોકે ખામીઓ ક્યારેક એલ્યુમિનિયમ સપાટી પર સીધી દેખાઈ શકે છે, તે ઘણીવાર આલ્કલાઇન ધોવા અને એનોડાઇઝિંગ પછી વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. આ ફોલ્લીઓ સામાન્ય રીતે ઊંડા હોય છે અને યાંત્રિક રીતે અથવા આલ્કલાઇન ધોવા દ્વારા દૂર કરવા મુશ્કેલ હોય છે. કાગળ (બોર્ડ) કાટ એસિડ આયનો, મુખ્યત્વે SO42- અને Cl-, જે કાગળમાં હાજર હોય છે, તેના કારણે થાય છે. તેથી, ક્લોરાઇડ અને સલ્ફેટ વિના કાગળ (બોર્ડ) નો ઉપયોગ કરવો અને પાણીના પ્રવેશને ટાળવો એ કાગળ (બોર્ડ) ના કાટને રોકવા માટે અસરકારક પદ્ધતિઓ છે.
૪. સફાઈ પાણીનો કાટ (જેને સ્નોવફ્લેક કાટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે)
આલ્કલાઇન ધોવા, રાસાયણિક પોલિશિંગ અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ પિકલિંગ પછી, જો કોગળાના પાણીમાં અશુદ્ધિઓ હોય, તો તે સપાટી પર તારા આકારના અથવા કિરણોત્સર્ગ ફોલ્લીઓ તરફ દોરી શકે છે. કાટની ઊંડાઈ છીછરી હોય છે. આ પ્રકારનો કાટ ત્યારે થાય છે જ્યારે સફાઈનું પાણી ભારે દૂષિત હોય છે અથવા જ્યારે ઓવરફ્લો કોગળાનો પ્રવાહ દર ઓછો હોય છે. તે દેખાવમાં સ્નોવફ્લેક આકારના સ્ફટિકો જેવું લાગે છે, તેથી તેને "સ્નોવફ્લેક કાટ" નામ આપવામાં આવ્યું છે. તેનું કારણ એલ્યુમિનિયમમાં ઝીંકની અશુદ્ધિઓ અને સફાઈના પાણીમાં SO42- અને Cl- વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા છે. જો ટાંકીનું ઇન્સ્યુલેશન નબળું હોય, તો ગેલ્વેનિક અસરો આ ખામીને વધારી શકે છે. વિદેશી સ્ત્રોતો અનુસાર, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં Zn નું પ્રમાણ 0.015% કરતા વધારે હોય, સફાઈના પાણીમાં Cl- 15 ppm કરતા વધારે હોય, ત્યારે આ પ્રકારનો કાટ થવાની સંભાવના છે. અથાણાં માટે નાઈટ્રિક એસિડનો ઉપયોગ કરવાથી અથવા સફાઈના પાણીમાં 0.1% HNO3 ઉમેરવાથી તે દૂર થઈ શકે છે.
5. ક્લોરાઇડ કાટ
સલ્ફ્યુરિક એસિડ એનોડાઇઝિંગ બાથમાં ક્લોરાઇડની થોડી માત્રાની હાજરી પણ ખાડાના કાટ તરફ દોરી શકે છે. લાક્ષણિક દેખાવ ઊંડા કાળા તારા આકારના ખાડાઓ છે, જે વર્કપીસની કિનારીઓ અને ખૂણાઓ પર અથવા ઉચ્ચ કરંટ ઘનતાવાળા અન્ય વિસ્તારોમાં વધુ કેન્દ્રિત હોય છે. ખાડાવાળા સ્થળોએ એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ હોતી નથી, અને બાકીના "સામાન્ય" વિસ્તારોમાં ફિલ્મની જાડાઈ અપેક્ષિત મૂલ્ય કરતા ઓછી હોય છે. નળના પાણીમાં ઉચ્ચ મીઠાનું પ્રમાણ બાથમાં Cl- પ્રદૂષણનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે.
6. ગેલ્વેનિક કાટ
એનર્જાઇઝ્ડ ટાંકી (એનોડાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કલરિંગ) માં, વર્કપીસ અને ટાંકી (સ્ટીલ ટાંકી) વચ્ચે ગેલ્વેનિક અસરો, અથવા બિન-એનર્જાઇઝ્ડ ટાંકીમાં છૂટાછવાયા પ્રવાહોની અસરો (કોગળા અથવા સીલિંગ), ખાડાના કાટનું કારણ બની શકે છે અથવા તેને વધારી શકે છે.
MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૫-૨૦૨૩
