પોલાણ પ્રોફાઇલ્સની આંતરિક પોલાણની છાલ અને કારમીના કારણો અને સુધારણા

1 ખામીની ઘટનાનું વર્ણન

જ્યારે પોલાણની પ્રોફાઇલ્સને બહાર કા, ે છે, ત્યારે માથું હંમેશાં ખંજવાળી હોય છે, અને ખામીયુક્ત દર લગભગ 100%હોય છે. પ્રોફાઇલનો લાક્ષણિક ખામીયુક્ત આકાર નીચે મુજબ છે:

2 પ્રારંભિક વિશ્લેષણ

૨.૧ ખામીના સ્થાન અને ખામીના આકારને ધ્યાનમાં રાખીને, તે ડિલેમિનેશન અને છાલ છે.

૨.૨ કારણ: કારણ કે પાછલા કાસ્ટિંગ સળિયાની ત્વચાને ઘાટની પોલાણમાં ફેરવવામાં આવી હતી, મેળ ન ખાતી, છાલ અને સડેલી સામગ્રી આગામી કાસ્ટિંગ સળિયાના એક્સ્ટ્ર્યુઝન હેડ પર દેખાઈ હતી.

3 તપાસ અને વિશ્લેષણ

કાસ્ટિંગ લાકડીની ઓછી વૃદ્ધિ, ઉચ્ચ વિશિષ્ટતા અને ક્રોસ-વિભાગીય ખામીના ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન અનુક્રમે હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા.

1.૧ કાસ્ટિંગ લાકડી ઓછી વૃદ્ધિ

11 ઇંચ 6060 કાસ્ટિંગ લાકડી ઓછી મેગ્નિફિકેશન સપાટી વિભાજન 6.08 મીમી

2.૨ કાસ્ટિંગ લાકડી ઉચ્ચ વિશિષ્ટતા

બાહ્ય ત્વચાના વિભાજન રેખા સ્થાનની નજીક

કાસ્ટિંગ લાકડી 1/2 સ્થિતિ

3.3 ખામીનું ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેનીંગ

ખામીનું સ્થાન 200 વખત વધારવું

Energyર્જા -વર્ણ

ઘટક વિશ્લેષણ

4 વિશ્લેષણ પરિણામોનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન

1.૧ એ 6 મીમી જાડા અલગતા સ્તર કાસ્ટિંગ સળિયાની નીચી-ગાંગિક સપાટી પર દેખાય છે. અલગતા એ ઓછી-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિક છે, જે કાસ્ટિંગના અંડરકોલિંગને કારણે થાય છે. મેક્રોસ્કોપિક દેખાવ સફેદ અને ચળકતો છે, અને મેટ્રિક્સ સાથેની સીમા સ્પષ્ટ છે;

2.૨ ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન બતાવે છે કે કાસ્ટિંગ સળિયાની ધાર પર છિદ્રો છે, જે દર્શાવે છે કે ઠંડકની તીવ્રતા ખૂબ વધારે છે અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી પૂરતું ખવડાવવામાં આવતું નથી. અલગતા સ્તર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર, બીજો તબક્કો ખૂબ જ દુર્લભ અને અસ્પષ્ટ છે, જે દ્રાવક-નબળા ક્ષેત્ર છે. કાસ્ટિંગ સળિયાનો વ્યાસ 1/2 છે જે સ્થાન પર ડેંડ્રિટ્સની હાજરી છે અને ઘટકોનું અસમાન વિતરણ સપાટીના સ્તરના અલગતા અને ડેંડ્રિટ્સના દિશાત્મક વિકાસ માટેની પરિસ્થિતિઓને વધુ દર્શાવે છે;

3.3 ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેનના 200x ના દૃષ્ટિકોણમાં ક્રોસ-વિભાગીય ખામીનો ફોટો બતાવે છે કે ત્વચા છાલવાળી હોય ત્યાં સપાટી ખરબચડી હોય છે, અને સપાટી સરળ હોય છે જ્યાં ત્વચા છાલતી નથી. ઇડીએસ કમ્પોઝિશન વિશ્લેષણ પછી, પોઇન્ટ 1, 2, 3 અને 6 એ ખામીના સ્થાનો છે, અને રચનામાં સી 1, કે અને એનએ ત્રણ તત્વો છે, જે સૂચવે છે કે રચનામાં રિફાઇનિંગ એજન્ટ ઘટક છે;

4.4 પોઇન્ટ 1, 2 અને 6 ના ઘટકોમાં સી અને 0 ઘટકો વધારે છે, અને પોઇન્ટ 2 માં એમજી, એસઆઈ, ક્યુ અને ફે ઘટકો પોઇન્ટ 1 અને 6 ની તુલનામાં ઘણા વધારે છે, જે સૂચવે છે કે રચના ખામીનું સ્થાન અસમાન છે અને તેમાં સપાટીની અશુદ્ધિઓ શામેલ છે;

Points. Points પોઇન્ટ્સ 2 અને 3 પર ઘટક વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું અને જાણવા મળ્યું કે ઘટકોમાં સીએ તત્વ છે, જે દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાલકમ પાવડર એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટીમાં સામેલ થઈ શકે છે.

5 સારાંશ

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પછી, તે જોઇ શકાય છે કે એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટી પર અલગતા, રિફાઇનિંગ એજન્ટ, ટેલ્કમ પાવડર અને સ્લેગ સમાવેશની હાજરીને કારણે, રચના અસમાન છે, અને ત્વચાને બહાર કા atus વા દરમિયાન ઘાટની પોલાણમાં ફેરવવામાં આવે છે, માથા પર છાલની ખામી પેદા કરે છે. કાસ્ટિંગ લાકડીનું તાપમાન ઘટાડીને અને અવશેષ જાડાઈને જાડું કરીને, છાલ અને કચડી નાખવાની સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે અથવા તો હલ પણ કરી શકાય છે; સૌથી અસરકારક પગલું છાલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે છાલ મશીન ઉમેરવાનું છે.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત