૧ ખામીયુક્ત ઘટનાનું વર્ણન
પોલાણ પ્રોફાઇલ્સને બહાર કાઢતી વખતે, માથા પર હંમેશા ખંજવાળ આવે છે, અને ખામીયુક્ત દર લગભગ 100% છે. પ્રોફાઇલનો લાક્ષણિક ખામીયુક્ત આકાર નીચે મુજબ છે:
૨ પ્રારંભિક વિશ્લેષણ
૨.૧ ખામીના સ્થાન અને ખામીના આકાર પરથી નક્કી થાય છે કે તે ડિલેમિનેશન અને પીલીંગ છે.
૨.૨ કારણ: પાછલા કાસ્ટિંગ સળિયાની ચામડી મોલ્ડ કેવિટીમાં ફેરવાઈ ગઈ હોવાથી, આગામી કાસ્ટિંગ સળિયાના એક્સટ્રુઝન હેડ પર મેળ ખાતી નથી, છાલતી નથી અને સડેલી સામગ્રી દેખાય છે.
૩ શોધ અને વિશ્લેષણ
કાસ્ટિંગ રોડના ઓછા મેગ્નિફિકેશન, ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન અને ક્રોસ-સેક્શનલ ખામીઓના ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન અનુક્રમે હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા.
૩.૧ કાસ્ટિંગ રોડ ઓછું મેગ્નિફિકેશન
૧૧ ઇંચ ૬૦૬૦ કાસ્ટિંગ રોડ ઓછું મેગ્નિફિકેશન સપાટી અલગતા ૬.૦૮ મીમી
૩.૨ કાસ્ટિંગ રોડનું ઉચ્ચ વિસ્તરણ
બાહ્ય ત્વચાની નજીક વિભાજન સ્તર વિભાજન રેખા સ્થાન
કાસ્ટિંગ સળિયા ૧/૨ સ્થિતિ
૩.૩ ખામીઓનું ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેનીંગ
ખામી સ્થાનને 200 વખત મોટું કરો
ઊર્જા સ્પેક્ટ્રમ આકૃતિ
EDS ઘટક વિશ્લેષણ
4 વિશ્લેષણ પરિણામોનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
૪.૧ કાસ્ટિંગ સળિયાની ઓછી-વિસ્તૃત સપાટી પર ૬ મીમી જાડા સેગ્રિગેશન સ્તર દેખાય છે. આ સેગ્રિગેશન એક નીચા-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિક છે, જે કાસ્ટિંગના અંડરકૂલિંગને કારણે થાય છે. મેક્રોસ્કોપિક દેખાવ સફેદ અને ચળકતો છે, અને મેટ્રિક્સ સાથેની સીમા સ્પષ્ટ છે;
૪.૨ ઉચ્ચ વિસ્તરણ દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગ સળિયાની ધાર પર છિદ્રો છે, જે દર્શાવે છે કે ઠંડકની તીવ્રતા ખૂબ વધારે છે અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી પૂરતું ખવડાવવામાં આવતું નથી. સેગ્રિગેશન સ્તર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર, બીજો તબક્કો ખૂબ જ દુર્લભ અને અસંગત છે, જે દ્રાવ્ય-નબળી વિસ્તાર છે. કાસ્ટિંગ સળિયાનો વ્યાસ ૧/૨ છે. સ્થાન પર ડેંડ્રાઇટ્સની હાજરી અને ઘટકોનું અસમાન વિતરણ સપાટી સ્તરના વિભાજન અને ડેંડ્રાઇટ્સના દિશાત્મક વિકાસ માટેની પરિસ્થિતિઓને વધુ દર્શાવે છે;
૪.૩ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન દ્વારા ૨૦૦x ફિલ્ડ ઓફ વ્યૂમાં ક્રોસ-સેક્શનલ ડિફેક્ટનો ફોટો દર્શાવે છે કે જ્યાં ત્વચા છાલતી હોય ત્યાં સપાટી ખરબચડી હોય છે, અને જ્યાં ત્વચા છાલતી નથી ત્યાં સપાટી સુંવાળી હોય છે. EDS કમ્પોઝિશન વિશ્લેષણ પછી, પોઈન્ટ ૧, ૨, ૩ અને ૬ ખામી સ્થાનો છે, અને કમ્પોઝિશનમાં C1, K અને Na ત્રણ તત્વો છે, જે દર્શાવે છે કે કમ્પોઝિશનમાં રિફાઇનિંગ એજન્ટ ઘટક છે;
૪.૪ બિંદુ ૧, ૨ અને ૬ પરના ઘટકોમાં C અને ૦ ઘટકો વધારે છે, અને બિંદુ ૨ પરના Mg, Si, Cu અને Fe ઘટકો બિંદુ ૧ અને ૬ પરના ઘટકો કરતા ઘણા વધારે છે, જે દર્શાવે છે કે ખામી સ્થાનની રચના અસમાન છે અને તેમાં સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ સામેલ છે;
૪.૫ પોઈન્ટ ૨ અને ૩ પર ઘટક વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું અને જાણવા મળ્યું કે ઘટકોમાં Ca તત્વ હતું, જે દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટીમાં ટેલ્કમ પાવડર સામેલ હોઈ શકે છે.
5 સારાંશ
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પછી, તે જોઈ શકાય છે કે એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટી પર સેગ્રિગેશન, રિફાઇનિંગ એજન્ટ, ટેલ્કમ પાવડર અને સ્લેગ સમાવેશની હાજરીને કારણે, રચના અસમાન છે, અને બહાર કાઢવા દરમિયાન ત્વચા મોલ્ડ કેવિટીમાં ફેરવાય છે, જેના કારણે માથા પર પીલિંગ ખામી થાય છે. કાસ્ટિંગ સળિયાનું તાપમાન ઘટાડીને અને શેષ જાડાઈને જાડી કરીને, પીલિંગ અને ક્રશિંગ સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે અથવા તો ઉકેલી પણ શકાય છે; સૌથી અસરકારક માપ એ છે કે પીલિંગ અને એક્સટ્રુઝન માટે પીલિંગ મશીન ઉમેરવું.
MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૪
