પોલાણની રૂપરેખાઓની આંતરિક પોલાણની છાલ અને કચડી નાખવાના કારણો અને સુધારણા

પોલાણની રૂપરેખાઓની આંતરિક પોલાણની છાલ અને કચડી નાખવાના કારણો અને સુધારણા

1 ખામીની ઘટનાનું વર્ણન

જ્યારે કેવિટી પ્રોફાઈલ્સને બહાર કાઢતી વખતે, માથું હંમેશા ખંજવાળ આવે છે, અને ખામીયુક્ત દર લગભગ 100% છે. પ્રોફાઇલનો લાક્ષણિક ખામીયુક્ત આકાર નીચે મુજબ છે:

1695560190761

2 પ્રારંભિક વિશ્લેષણ

2.1 ખામીના સ્થાન અને ખામીના આકારને આધારે, તે ડિલેમિનેશન અને પીલિંગ છે.

2.2 કારણ: અગાઉના કાસ્ટિંગ સળિયાની ચામડી મોલ્ડ કેવિટીમાં વળેલી હોવાને કારણે, આગલા કાસ્ટિંગ સળિયાના એક્સ્ટ્રુઝન હેડ પર મિસમેચ, પીલિંગ અને સડેલી સામગ્રી દેખાય છે.

3 શોધ અને વિશ્લેષણ

નીચા વિસ્તરણ, ઉચ્ચ વિસ્તરણ અને કાસ્ટિંગ સળિયાના ક્રોસ-વિભાગીય ખામીના ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન અનુક્રમે હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા.

3.1 કાસ્ટિંગ રોડ લો મેગ્નિફિકેશન

1695560212386

11 ઇંચ 6060 કાસ્ટિંગ રોડ લો મેગ્નિફિકેશન સરફેસ સેગ્રિગેશન 6.08mm

3.2 કાસ્ટિંગ રોડ હાઇ મેગ્નિફિકેશન

1695560253556

એપિડર્મિસ સેગ્રિગેશન લેયર વિભાજન રેખા સ્થાનની નજીક

1695560283297

કાસ્ટિંગ સળિયા 1/2 સ્થિતિ

3.3 ખામીઓનું ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેનિંગ

1695560317184

ખામીના સ્થાનને 200 વખત મોટું કરો

1695560342844

એનર્જી સ્પેક્ટ્રમ ડાયાગ્રામ

1695560362197

EDS ઘટક વિશ્લેષણ

4 વિશ્લેષણ પરિણામોનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન

4.1 કાસ્ટિંગ સળિયાની નીચી-વૃદ્ધિકરણ સપાટી પર 6mm જાડા વિભાજન સ્તર દેખાય છે. વિભાજન એ નીચા-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિક છે, જે કાસ્ટિંગના અંડરકૂલિંગને કારણે થાય છે. મેક્રોસ્કોપિક દેખાવ સફેદ અને ચળકતો છે, અને મેટ્રિક્સ સાથેની સીમા સ્પષ્ટ છે;

4.2 ઉચ્ચ વિસ્તરણ દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગ સળિયાની ધાર પર છિદ્રો છે, જે દર્શાવે છે કે ઠંડકની તીવ્રતા ખૂબ વધારે છે અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી પૂરતું ખવડાવતું નથી. વિભાજન સ્તર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર, બીજો તબક્કો ખૂબ જ દુર્લભ અને અવ્યવસ્થિત છે, જે દ્રાવ્ય-ગરીબ વિસ્તાર છે. કાસ્ટિંગ સળિયાનો વ્યાસ 1/2 છે સ્થાન પર ડેંડ્રાઇટ્સની હાજરી અને ઘટકોનું અસમાન વિતરણ સપાટીના સ્તરના વિભાજન અને ડેંડ્રાઇટ્સની દિશાત્મક વૃદ્ધિ માટેની પરિસ્થિતિઓને વધુ સમજાવે છે;

4.3 ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ સ્કેનના 200x ક્ષેત્રના દૃશ્યમાં ક્રોસ-સેક્શનલ ખામીનો ફોટો બતાવે છે કે જ્યાં ત્વચા છાલતી હોય ત્યાં સપાટી ખરબચડી હોય છે, અને જ્યાં ત્વચા છાલતી નથી ત્યાં સપાટી સરળ હોય છે. EDS રચના પૃથ્થકરણ પછી, પોઈન્ટ 1, 2, 3, અને 6 એ ખામીના સ્થાનો છે, અને રચનામાં C1 , K, અને Na ત્રણ ઘટકો છે, જે સૂચવે છે કે રચનામાં એક રિફાઈનિંગ એજન્ટ ઘટક છે;

4.4 પોઈન્ટ 1, 2 અને 6 પરના ઘટકોમાં C અને 0 ઘટકો વધારે છે, અને પોઈન્ટ 2 પર Mg, Si, Cu, અને Fe ઘટકો પોઈન્ટ 1 અને 6 પરના ઘટકો કરતા ઘણા વધારે છે, જે દર્શાવે છે કે ની રચના ખામીનું સ્થાન અસમાન છે અને તેમાં સપાટીની અશુદ્ધિઓ સામેલ છે;

4.5 પોઈન્ટ 2 અને 3 પર ઘટક વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું અને જાણવા મળ્યું કે ઘટકોમાં Ca તત્વ છે, જે દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટીમાં ટેલ્કમ પાવડર સામેલ હોઈ શકે છે.

5 સારાંશ

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પછી, તે જોઈ શકાય છે કે એલ્યુમિનિયમ સળિયાની સપાટી પર વિભાજન, રિફાઇનિંગ એજન્ટ, ટેલ્કમ પાવડર અને સ્લેગના સમાવેશની હાજરીને કારણે, રચના અસમાન છે, અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ત્વચા મોલ્ડ કેવિટીમાં વળેલી છે, માથા પર છાલની ખામી સર્જે છે. કાસ્ટિંગ સળિયાનું તાપમાન ઘટાડીને અને શેષ જાડાઈને ઘટ્ટ કરીને, છાલ અને ભૂકો કરવાની સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે અથવા તો હલ પણ કરી શકાય છે; સૌથી અસરકારક માપ એ છે કે પીલિંગ અને એક્સટ્રુઝન માટે પીલિંગ મશીન ઉમેરવાનું.

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિઆંગ દ્વારા સંપાદિત


પોસ્ટનો સમય: જૂન-12-2024