1. સંકોચન
કેટલાક એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોના પૂંછડીના અંતે, ઓછી-પાવર નિરીક્ષણ પછી, ક્રોસ સેક્શનની મધ્યમાં અસ્પષ્ટ સ્તરોની ટ્રમ્પેટ જેવી ઘટના છે, જેને સંકોચન કહેવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે, આગળ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનોની સંકોચન પૂંછડી વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝન કરતા લાંબી હોય છે, અને નરમ એલોયની સંકોચન પૂંછડી સખત એલોય કરતા લાંબી હોય છે. ફોરવર્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોડક્ટ્સની સંકોચન પૂંછડી મોટે ભાગે એક કોણીય બિન-લડાઇ સ્તર તરીકે પ્રગટ થાય છે, જ્યારે વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનોની સંકોચન પૂંછડી મોટે ભાગે કેન્દ્રીય ફનલ આકાર તરીકે પ્રગટ થાય છે.
જ્યારે ધાતુને પાછળના અંત સુધી બહાર કા; વામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્ગોટ ત્વચા અને વિદેશી સમાવિષ્ટો એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડરના ડેડ કોર્નરમાં અથવા ગાસ્કેટના પ્રવાહમાં ગૌણ સંકોચન પૂંછડી બનાવવા માટે ઉત્પાદનમાં એકઠા કરવામાં આવે છે; જ્યારે અવશેષ સામગ્રી ખૂબ ટૂંકી હોય છે અને ઉત્પાદનની મધ્યમાં સંકોચન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે એક પ્રકારનો સંકોચન પૂંછડી રચાય છે. પૂંછડીના અંતથી આગળ સુધી, સંકોચન પૂંછડી ધીમે ધીમે હળવા બને છે અને સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.
સંકોચનનું મુખ્ય કારણ
1) અવશેષ સામગ્રી ખૂબ ટૂંકી હોય છે અથવા ઉત્પાદન પૂંછડીની લંબાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડ સ્વચ્છ નથી અને તેમાં તેલના ડાઘ છે. 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝનના પછીના તબક્કામાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ ખૂબ ઝડપી છે અથવા અચાનક વધે છે. )) વિકૃત એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડ (મધ્યમાં બલ્જ સાથેનો પેડ) નો ઉપયોગ કરો. 5) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે. 6) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન શાફ્ટ કેન્દ્રિત નથી. 7) ઇંગોટની સપાટી સ્વચ્છ નથી અને તેમાં તેલના ડાઘ છે. અલગ કરવાના ગાંઠો અને ગણો દૂર કરવામાં આવ્યા નથી. )) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની આંતરિક સ્લીવ સરળ અથવા વિકૃત નથી, અને આંતરિક અસ્તર સફાઈ પેડથી સમયસર સાફ કરવામાં આવતી નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) અવશેષ સામગ્રી છોડી દો અને નિયમો અનુસાર પૂંછડી કાપી 2) સાધનો રાખો અને મૃત્યુ પામે છે 3) ઇંગોટની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો 4) સરળ એક્સ્ટ્ર્યુઝેશનની ખાતરી કરવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ગતિને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો)) ખાસ સંજોગો સિવાય, તે છે સાધનો અને મોલ્ડની સપાટી પર તેલ લાગુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત 6) ગાસ્કેટને યોગ્ય રીતે ઠંડુ કરો.
2. બરછટ અનાજની રીંગ
સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સના ઓછા-મેગ્નીફિકેશન પરીક્ષણના ટુકડાઓ પર, એક બરછટ ફરીથી સ્થાપિત અનાજની રચના વિસ્તાર ઉત્પાદનની પરિઘ સાથે રચાય છે, જેને બરછટ અનાજની રીંગ કહેવામાં આવે છે. વિવિધ ઉત્પાદન આકારો અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને લીધે, રિંગ, આર્ક અને અન્ય સ્વરૂપોમાં બરછટ અનાજની રિંગ્સ રચાય છે. બરછટ અનાજની રિંગની depth ંડાઈ ધીમે ધીમે પૂંછડીના અંતથી આગળના છેડે સુધી ઘટે છે ત્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે. રચનાની પદ્ધતિ એ છે કે ગરમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી ઉત્પાદનની સપાટી પર રચાયેલ પેટા-દાણા વિસ્તાર હીટિંગ અને સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી બરછટ ફરીથી સ્થાપિત અનાજ વિસ્તાર બનાવે છે.
બરછટ અનાજની રીંગના મુખ્ય કારણો
1) અસમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન વિરૂપતા 2) ખૂબ heat ંચી ગરમીની સારવારનું તાપમાન અને ખૂબ લાંબી હોલ્ડિંગ સમય અનાજની વૃદ્ધિનું કારણ બને છે 3) ગેરવાજબી એલોય રાસાયણિક રચના 4) સામાન્ય રીતે, ગરમી-સારવાર કરી શકાય તેવું એલોય ગરમીની સારવાર પછી બરછટ અનાજની રિંગ્સ ઉત્પન્ન કરશે, ખાસ કરીને 6 એ 02, 2 એ 50 અને અન્ય એલોય. સમસ્યાઓ અને બારમાં સમસ્યા સૌથી ગંભીર છે, જેને દૂર કરી શકાતી નથી અને ફક્ત ચોક્કસ શ્રેણીમાં જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે 5) એક્સ્ટ્ર્યુઝન વિકૃતિ નાનો અથવા અપૂરતો છે, અથવા તે નિર્ણાયક વિરૂપતા શ્રેણીમાં છે, જે બરછટ અનાજ ઉત્પન્ન કરે છે રિંગ્સ.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે સંપૂર્ણ એલ્યુમિનિયમ સ્લીવની રચના માટે સરળ છે. 2) વિકૃતિ શક્ય તેટલું સંપૂર્ણ અને સમાન છે, અને તાપમાન, ગતિ અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત છે. )) સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન અથવા હોલ્ડિંગ ટાઇમ ખૂબ વધારે ટાળો. 4) છિદ્રાળુ મૃત્યુ સાથે એક્સ્ટ્ર્યુઝન. 5) વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને સ્થિર એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા એક્સ્ટ્ર્યુઝન. 6) સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ-ડ્રોઇંગ-એજિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદન. 7) સંપૂર્ણ સોનાની રચનાને સમાયોજિત કરો અને પુન: સ્થાપન અવરોધ તત્વોમાં વધારો. 8) temperature ંચા તાપમાનનો ઉપયોગ વાપરો. )) કેટલાક એલોય ઇંગોટ્સની સમાન સારવાર કરવામાં આવતી નથી, અને બરછટ અનાજની રીંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન છીછરા હોય છે.
3. સ્તરીકરણ
જ્યારે ધાતુ સમાનરૂપે વહે છે અને ઇંગોટની સપાટી ઘાટ અને આગળના સ્થિતિસ્થાપક ઝોન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસની સાથે ઉત્પાદનમાં વહે છે ત્યારે આ ત્વચાની ડિલેમિનેશન ખામી છે. આડી ઓછી-ગાંઠીકરણ પરીક્ષણ ભાગ પર, તે ક્રોસ સેક્શનની ધાર પર બિન-લડાઇ સ્તરની ખામી તરીકે દેખાય છે.
સ્તરીકરણના મુખ્ય કારણો
1) ઇંગોટની સપાટી પર ગંદકી છે અથવા કારની ત્વચા, ધાતુના ગાંઠો, વગેરે વિના ઇંગોટની સપાટી પર મોટા અલગતા એકંદર છે, જે લેયરિંગની સંભાવના છે. 2) ખાલી અથવા તેલ, લાકડાંઈ નો વહેર અને તેના પર અટકેલી અન્ય ગંદકીની સપાટી પર બર્સ છે, અને તે બહાર કા before તા પહેલા સાફ કરવામાં આવતું નથી. ક્લીન)) ડાઇ હોલની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની ધારની નજીક 4) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટૂલ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ બુશિંગમાં ગંદકી છે, જે સાફ નથી અને સમય માં બદલવામાં આવતી નથી) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડનો વ્યાસનો તફાવત ખૂબ મોટો છે 6) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ તાપમાન ઇંગોટ તાપમાન કરતા ઘણો વધારે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) વ્યાજબી રીતે ઘાટની રચના કરો, સમયસર રીતે અયોગ્ય ટૂલ્સને તપાસો અને બદલો એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની અસ્તર અકબંધ છે, અથવા સમયસર અસ્તરને સાફ કરવા માટે ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરો.
4. નબળી વેલ્ડીંગ
સ્પ્લિટ ડાઇ દ્વારા બહાર કા ext ેલા હોલો પ્રોડક્ટ્સના વેલ્ડમાં વેલ્ડ સ્તરીકરણ અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝનની ઘટનાને નબળી વેલ્ડીંગ કહેવામાં આવે છે.
નબળા વેલ્ડીંગના મુખ્ય કારણો
1) નાના એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંક, નીચા એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ઝડપી એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ 2) અશુદ્ધ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાચો માલ અથવા ટૂલ્સ 3) મોલ્ડનું ઓઇલિંગ 4) અયોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન, અપૂરતી અથવા અસંતુલિત હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર, ગેરવાજબી ડાયવર્ઝન હોલ ડિઝાઇન 5) સપાટી પર તેલના ડાઘ ઇંગોટ.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંક, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિમાં યોગ્ય રીતે વધારો 2) મોલ્ડને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગાસ્કેટને તેલ આપશો નહીં અને તેમને સાફ રાખો 4) સ્વચ્છ સપાટીઓ સાથે ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરો.
5. એક્સ્ટ્ર્યુઝન તિરાડો
આ એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટના આડી પરીક્ષણના ભાગની ધાર પર એક નાનો ચાપ આકારની તિરાડ છે, અને તેની રેખાંશ દિશા સાથે ચોક્કસ ખૂણા પર સમયાંતરે ક્રેકીંગ છે. હળવા કિસ્સાઓમાં, તે ત્વચા હેઠળ છુપાયેલું છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, બાહ્ય સપાટી સીરેટેડ ક્રેક બનાવે છે, જે ધાતુની સાતત્યને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે. જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ સપાટી અતિશય સામયિક તાણ તણાવ દ્વારા ફાટેલી હોય ત્યારે બહાર નીકળતી તિરાડો રચાય છે.
એક્સ્ટ્ર્યુઝન તિરાડોના મુખ્ય કારણો
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન ખૂબ વધારે છે 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ ખૂબ વધઘટ થાય છે 4) બહાર કાચા માલનું તાપમાન ખૂબ high ંચું હોય છે) જ્યારે છિદ્રાળુ મૃત્યુ પામે છે, ત્યારે મૃત્યુ પામે છે, મૃત્યુ પામેલા કેન્દ્રની નજીક છે, કેન્દ્રમાં અપૂરતી ધાતુની સપ્લાય પરિણમે છે, પરિણામે કેન્દ્ર અને ધાર વચ્ચે પ્રવાહ દરમાં મોટો તફાવત આવે છે 6) ઇંગોટ હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ સારું નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) વિવિધ હીટિંગ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પષ્ટીકરણોનો સખત અમલ કરો 2) સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે ઉપકરણો અને ઉપકરણોની તપાસ કરો 3) મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરો અને કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરો, ખાસ કરીને મોલ્ડ બ્રિજ, વેલ્ડીંગ ચેમ્બર અને એજ રેડીયસની ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ)) સોડિયમની સામગ્રીને ઓછી કરો. ઉચ્ચ મેગ્નેશિયમ એલ્યુમિનિયમ એલોય 5) તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને એકરૂપતા સુધારવા માટે ઇંગોટ પર એકરૂપતા એનિલિંગ કરો.
6. પરપોટા
ખામી કે જેમાં સ્થાનિક સપાટીની ધાતુ સતત અથવા અસંગત રીતે બેઝ મેટલથી અલગ પડે છે અને રાઉન્ડ સિંગલ અથવા સ્ટ્રીપ-આકારની પોલાણ પ્રોટ્રુઝન તરીકે દેખાય છે તેને બબલ કહેવામાં આવે છે.
પરપોટાના મુખ્ય કારણો
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડમાં ભેજ, તેલ અને અન્ય ગંદકી હોય છે. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડરના વસ્ત્રોને કારણે, પહેરવામાં આવેલા ભાગ અને ઇંગોટ વચ્ચેની હવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન ધાતુની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે. 3) લુબ્રિકન્ટમાં દૂષણ છે. ભેજ 4) ઇંગોટ સ્ટ્રક્ચર પોતે છૂટક છે અને તેમાં છિદ્રવાળી ખામી છે. )) ગરમીની સારવારનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ લાંબો છે, અને ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણનું ભેજ વધારે છે. 6) ઉત્પાદનમાં ગેસ સામગ્રી ખૂબ વધારે છે. 7) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ તાપમાન અને ઇનગોટ તાપમાન ખૂબ વધારે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) સાધનો અને ઇંગોટ્સની સપાટીને સ્વચ્છ, સરળ અને શુષ્ક રાખો 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગાસ્કેટના મેળ ખાતા પરિમાણોને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો. ટૂલ પરિમાણો વારંવાર તપાસો. જ્યારે તે ફૂલેલું બને છે ત્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડરને સમયસર સમારકામ કરે છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડ સહનશીલતાની બહાર ન હોઈ શકે. )) ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે. )) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખત પાલન કરો, સમયસર એક્ઝોસ્ટ એર, યોગ્ય રીતે કાપી નાખો, તેલ લાગુ કરશો નહીં, અવશેષ સામગ્રીને સારી રીતે દૂર કરો અને ખાલી અને ટૂલ મોલ્ડને સ્વચ્છ અને દૂષણથી મુક્ત રાખો.
7. છાલ
જેમાં સપાટીની ધાતુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સ્ટ્રુડ્ડ ઉત્પાદનોની બેઝ મેટલ વચ્ચે સ્થાનિક અલગતા થાય છે.
છાલવાનું મુખ્ય કારણ
1) જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે એલોય બદલાય છે, ત્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની આંતરિક દિવાલ મૂળ ધાતુ દ્વારા રચિત બુશિંગનું પાલન કરવામાં આવે છે અને તે યોગ્ય રીતે સાફ કરવામાં આવતી નથી. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેડ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતા નથી, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની આંતરિક દિવાલ પર સ્થાનિક અવશેષ ધાતુની અસ્તર છે. 3) લ્યુબ્રિકેટેડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે વપરાય છે. )) મેટલ ડાઇ હોલનું પાલન કરે છે અથવા ડાઇ વર્કિંગ બેલ્ટ ખૂબ લાંબું છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) જ્યારે નવા એલોયને બહાર કા .ો, ત્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલને સારી રીતે સાફ કરવું આવશ્યક છે. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગાસ્કેટના મેચિંગ પરિમાણો વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો, વારંવાર ટૂલ પરિમાણો તપાસો, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગાસ્કેટ સહનશીલતા કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ. 3) સમયસર ઘાટ પર શેષ ધાતુને સાફ કરો.
8. સ્ક્રેચેસ
તીક્ષ્ણ objects બ્જેક્ટ્સ અને ઉત્પાદનની સપાટી અને સંબંધિત સ્લાઇડિંગ વચ્ચેના સંપર્કને કારણે થતી એકલ પટ્ટાઓના સ્વરૂપમાં યાંત્રિક સ્ક્રેચમુદ્દે સ્ક્રેચેસ કહેવામાં આવે છે.
સ્ક્રેચેસના મુખ્ય કારણો
1) સાધન યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ નથી, માર્ગદર્શિકા પાથ અને વર્કબેંચ સરળ નથી, ત્યાં તીક્ષ્ણ ખૂણા અથવા વિદેશી પદાર્થો છે, વગેરે. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલમાં રેતી અથવા તૂટેલી ધાતુની ચિપ્સ)) પરિવહન અને સંચાલન દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરી, અને પ્રશિક્ષણ ઉપકરણો યોગ્ય નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) સમયસર મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને તપાસો અને પોલિશ કરો 2) પ્રોડક્ટ આઉટફ્લો ચેનલ તપાસો, જે સરળ હોવું જોઈએ અને માર્ગદર્શિકાને યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરવું જોઈએ 3) પરિવહન દરમિયાન યાંત્રિક ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવો.
9. મુશ્કેલીઓ અને ઉઝરડા
જ્યારે તેઓ એકબીજા સાથે અથવા અન્ય with બ્જેક્ટ્સ સાથે ટકરાતા હોય ત્યારે ઉત્પાદનોની સપાટી પર રચાયેલી સ્ક્રેચમુદ્દે બમ્પ્સ કહેવામાં આવે છે.
મુશ્કેલીઓ અને ઉઝરડાનાં મુખ્ય કારણો
1) વર્કબેંચ, સામગ્રી રેક, વગેરેની રચના ગેરવાજબી છે. 2) સામગ્રી બાસ્કેટ્સ, સામગ્રી રેક્સ, વગેરે મેટલ માટે યોગ્ય સુરક્ષા આપતા નથી. )) ઓપરેશન દરમિયાન સંભાળ સાથે સંભાળવામાં ધ્યાન આપવામાં નિષ્ફળતા.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરો અને કાળજીથી હેન્ડલ કરો. 2) તીક્ષ્ણ ખૂણાને ગ્રાઇન્ડ કરો અને બાસ્કેટ અને રેક્સને પેડ્સ અને નરમ સામગ્રીથી cover ાંકી દો.
10. ઘર્ષણ
એક્સ્ટ્રુડ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી અને અન્ય object બ્જેક્ટની ધાર અથવા સપાટી વચ્ચે સંબંધિત સ્લાઇડિંગ અથવા અવ્યવસ્થાને કારણે બાહ્ય ઉત્પાદનની સપાટી પર બંડલ્સમાં વિતરિત ડાઘોને ઘર્ષણ કહેવામાં આવે છે.
ઘર્ષણના મુખ્ય કારણો
1) ગંભીર ઘાટ વસ્ત્રો 2) ing ંચા ઇંગોટ તાપમાનને કારણે, ડાઇ હોલ અથવા ડાઇ હોલ વર્કિંગ બેલ્ટને એલ્યુમિનિયમ લાકડીઓ નુકસાન થાય છે 3) ગ્રાફાઇટ, તેલ અને અન્ય ગંદકી એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલમાં પડે છે 4) ઉત્પાદનો એકબીજાની સામે આગળ વધે છે, સપાટીની સ્ક્રેચમુદ્દે અને અસમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રવાહનું કારણ બને છે, પરિણામે ઉત્પાદન સીધી રેખામાં વહેતું નથી, જેનાથી સામગ્રી, માર્ગદર્શિકા પાથ અને વર્કબેંચ પર સ્ક્રેચમુદ્દે થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) સમયસર અયોગ્ય મોલ્ડને તપાસો અને બદલો 2) કાચા માલના હીટિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરો 3) ખાતરી કરો કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર અને કાચી સામગ્રીની સપાટી સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે 4) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિને નિયંત્રિત કરો અને સમાન ગતિની ખાતરી કરો.
11. મોલ્ડ માર્ક
આ બાહ્ય ઉત્પાદનની સપાટી પર રેખાંશ અસમાનતાનું નિશાન છે. બધા એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ ડિગ્રી સુધીના ઘાટનાં ગુણ હોય છે.
ઘાટનાં ગુણનું મુખ્ય કારણ
મુખ્ય કારણ: મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ સંપૂર્ણ સરળતા પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ખાતરી કરો કે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની સપાટી તેજસ્વી, સરળ અને તીક્ષ્ણ ધાર વિના છે. 2) ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર. 3) મોલ્ડ રિપેર સાચો. 4) વર્કિંગ બેલ્ટની વાજબી ડિઝાઇન. વર્કિંગ બેલ્ટ ખૂબ લાંબું ન હોવું જોઈએ.
12. વળી જવું, વક્રતા, તરંગો
રેખાંશ દિશામાં અસ્પષ્ટ ઉત્પાદનના ક્રોસ સેક્શનની ઘટનાને વળાંક કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ઘટના વળાંકવાળા અથવા છરીના આકારની અને સીધી રેખાંશ દિશામાં નહીં હોવાની ઘટનાને બેન્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. પ્રોડક્ટની ઘટનાને રેખાંશ દિશામાં સતત અનડ્યુલેટિંગ કરવામાં આવે છે તેને વેવિંગ કહેવામાં આવે છે.
વળી જતા, વક્રતા અને તરંગોનાં મુખ્ય કારણો
1) ડાઇ હોલ ડિઝાઇન સારી રીતે ગોઠવવામાં આવી નથી, અથવા વર્કિંગ બેલ્ટ સાઇઝનું વિતરણ ગેરવાજબી છે 2) ડાઇ હોલ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ નબળી છે 3) યોગ્ય માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત નથી 4) અયોગ્ય ડાઇ રિપેર 5) અયોગ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ગતિ 6) સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં ઉત્પાદન પૂર્વ-સ્ટ્રેટેડ નથી 7) heat નલાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન અસમાન ઠંડક.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગના સ્તરમાં સુધારો 2) ટ્રેક્શન એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે યોગ્ય માર્ગદર્શિકાઓ સ્થાપિત કરો 3) મેટલ ફ્લો રેટને સમાયોજિત કરવા માટે સ્થાનિક લ્યુબ્રિકેશન, મોલ્ડ રિપેર અને ડાયવર્ઝનનો ઉપયોગ કરો અથવા ડાયવર્ઝન છિદ્રોની રચના બદલો) એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ગતિને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો વિકૃતિને વધુ સમાન બનાવવા માટે 5) સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું અથવા સોલ્યુશન સારવાર માટે પાણીનું તાપમાન વધારવું 6) con નલાઇન ક્વેંચિંગ દરમિયાન સમાન ઠંડકની ખાતરી કરો.
13. હાર્ડ બેન્ડ
તેની લંબાઈ સાથે ક્યાંક બાહ્ય ઉત્પાદનમાં અચાનક વળાંકને સખત વળાંક કહેવામાં આવે છે.
સખત બેન્ડિંગનું મુખ્ય કારણ
1) અસમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ, અચાનક ઓછી ગતિથી speed ંચી ગતિમાં ફેરફાર, અથવા અચાનક હાઇ સ્પીડથી ઓછી ગતિ, અથવા અચાનક સ્ટોપ, વગેરે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) મશીન બંધ ન કરો અથવા અચાનક એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ બદલો. 2) પ્રોફાઇલને અચાનક હાથથી ખસેડશો નહીં. )) સુનિશ્ચિત કરો કે ડિસ્ચાર્જ ટેબલ સપાટ છે અને ડિસ્ચાર્જ રોલર સરળ અને વિદેશી પદાર્થથી મુક્ત છે, જેથી તૈયાર ઉત્પાદન સરળતાથી વહેતું થઈ શકે.
14. પોકમાર્ક્સ
આ એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટની સપાટીની ખામી છે, જે ઉત્પાદનની સપાટી પર નાના, અસમાન, સતત ફ્લેક્સ, પોઇન્ટ જેવા સ્ક્રેચેસ, પિટિંગ, મેટલ બીન્સ વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે.
પોકમાર્ક્સના મુખ્ય કારણો
1) ઘાટ પૂરતો મુશ્કેલ નથી અથવા કઠિનતા અને નરમાઈમાં અસમાન છે. 2. એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન ખૂબ વધારે છે. 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ ખૂબ ઝડપી છે. )) ઘાટ વર્કિંગ બેલ્ટ ખૂબ લાંબો, રફ અથવા ધાતુથી સ્ટીકી છે. 5) બાહ્ય સામગ્રી ખૂબ લાંબી છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ડાઇ વર્કિંગ ઝોનની કઠિનતા અને કઠિનતા એકરૂપતામાં સુધારો 2) નિયમો અનુસાર એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને ઇંગોટને ગરમ કરો અને યોગ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિનો ઉપયોગ કરો)) તર્કસંગત રીતે ડાઇ ડિઝાઇન કરો, કાર્યકારી ક્ષેત્રની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવી, અને સપાટીને મજબૂત બનાવવી નિરીક્ષણ, સમારકામ અને પોલિશિંગ 4) વાજબી ઇંગોટ લંબાઈનો ઉપયોગ કરો.
15. મેટલ પ્રેસિંગ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ ચિપ્સને ઉત્પાદનની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, જેને ધાતુની ઘૂસણખોરી કહેવામાં આવે છે.
મેટલ પ્રેસિંગના મુખ્ય કારણો
1) રફ સામગ્રીના અંત સાથે કંઈક ખોટું છે; 2) રફ સામગ્રીની આંતરિક સપાટી પર ધાતુ છે અથવા લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ધાતુનો ભંગાર અને અન્ય ગંદકી હોય છે; )) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર સાફ નથી અને ત્યાં અન્ય ધાતુનો ભંગાર છે:)) અન્ય ધાતુની વિદેશી વસ્તુઓ ઇંગોટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે; 5) રફ સામગ્રીમાં સ્લેગ છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) કાચા માલ પર બર્સ દૂર કરો 2) ખાતરી કરો કે કાચી સામગ્રીની સપાટી અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે 3) ઘાટ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલમાં મેટલ કાટમાળ સાફ કરો 4) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ પસંદ કરો.
16. ન non ન-મેટાલિક પ્રેસ-ઇન
બાહ્ય ઉત્પાદનોની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓમાં કાળા પથ્થર જેવા વિદેશી પદાર્થોને દબાવવાને બિન-ધાતુના પ્રેસિંગ કહેવામાં આવે છે. વિદેશી બાબતને કા ra ી નાખ્યા પછી, ઉત્પાદનની આંતરિક સપાટી વિવિધ કદના હતાશા બતાવશે, જે ઉત્પાદનની સપાટીની સાતત્યને નષ્ટ કરશે.
બિન-ધાતુના પ્રેસ-ઇનનાં મુખ્ય કારણો
1) ગ્રેફાઇટ કણો બરછટ અથવા એગ્લોમેરેટેડ હોય છે, તેમાં પાણી હોય છે અથવા તેલ સમાનરૂપે મિશ્રિત નથી. 2) સિલિન્ડર તેલનો ફ્લેશ પોઇન્ટ ઓછો છે. )) સિલિન્ડર તેલનું ગ્રેફાઇટમાં ગુણોત્તર અયોગ્ય છે, અને ત્યાં ખૂબ ગ્રાફાઇટ છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) લાયક ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરો અને તેને સૂકી રાખો 2) ફિલ્ટર કરો અને લાયક લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો 3) લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ગ્રેફાઇટના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરો.
17. સપાટી કાટ
સપાટી અને બાહ્ય માધ્યમ વચ્ચેના રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાને કારણે સપાટીની સારવાર વિના એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોની ખામી, તેને સપાટી કાટ કહેવામાં આવે છે. કોરોડ્ડ ઉત્પાદનની સપાટી તેની ધાતુની ચમક ગુમાવે છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ગ્રે-વ્હાઇટ કાટ ઉત્પાદનો સપાટી પર ઉત્પન્ન થાય છે.
સપાટી કાટનાં મુખ્ય કારણો
1) ઉત્પાદન, ઉત્પાદન, સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન પાણી, એસિડ, આલ્કલી, મીઠું, વગેરે જેવા કાટમાળ માધ્યમોના સંપર્કમાં છે, અથવા લાંબા સમયથી ભેજવાળા વાતાવરણમાં પાર્ક કરે છે. 2) અયોગ્ય એલોય કમ્પોઝિશન રેશિયો
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ઉત્પાદનની સપાટી અને ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પર્યાવરણને સ્વચ્છ અને શુષ્ક રાખો 2) એલોયમાં તત્વોની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો
18. નારંગી છાલ
એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટની સપાટીમાં નારંગી છાલ જેવી અસમાન કરચલીઓ હોય છે, જેને સપાટીની કરચલીઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન બરછટ અનાજને કારણે થાય છે. અનાજ બરછટ, કરચલીઓ વધુ સ્પષ્ટ.
નારંગી છાલનું મુખ્ય કારણ
1) ઇંગોટ સ્ટ્રક્ચર અસમાન છે અને એકરૂપતા સારવાર અપૂરતી છે. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પરિસ્થિતિઓ ગેરવાજબી છે, પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદના મોટા અનાજ. 3) ખેંચાણ અને સીધી થવાની માત્રા ખૂબ મોટી છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) વ્યાજબી રીતે સજાતીકરણ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો 2) શક્ય તેટલું સમાન વિરૂપતા બનાવો (એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન, ગતિ, વગેરેને નિયંત્રિત કરો) 3) તણાવ અને કરેક્શનની માત્રાને ખૂબ મોટી ન કરવાને નિયંત્રિત કરો.
19. અસમાનતા
એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી, તે ક્ષેત્ર જ્યાં વિમાનમાં ઉત્પાદનની જાડાઈ બદલાય છે તે અંતર્ગત અથવા બહિર્મુખ દેખાય છે, જે સામાન્ય રીતે નગ્ન આંખથી દેખાતી નથી. સપાટીની સારવાર પછી, દંડ શ્યામ પડછાયાઓ અથવા હાડકાં પડછાયાઓ દેખાય છે.
અસમાનતાના મુખ્ય કારણો
1) મોલ્ડ વર્ક બેલ્ટ અયોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે અને ઘાટની સમારકામ જગ્યાએ નથી. 2) શન્ટ હોલ અથવા ફ્રન્ટ ચેમ્બરનું કદ અયોગ્ય છે. આંતરછેદ ક્ષેત્રમાં પ્રોફાઇલની ખેંચ અથવા વિસ્તરણ બળ વિમાનમાં થોડો ફેરફાર થાય છે. )) ઠંડક પ્રક્રિયા અસમાન છે, અને જાડા-દિવાલોવાળા ભાગ અથવા આંતરછેદનો ભાગ ઠંડક દર ધીમો છે, પરિણામે ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ડિગ્રી સંકોચન અને વિમાનના વિરૂપતા થાય છે. )) જાડાઈના વિશાળ તફાવતને કારણે, જાડા-દિવાલોવાળા ભાગ અથવા સંક્રમણ ક્ષેત્રની રચના અને અન્ય ભાગો વચ્ચેનો તફાવત વધે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ઘાટની રચના, ઉત્પાદન અને ઘાટ સમારકામના સ્તરમાં સુધારો 2) સમાન ઠંડક દરની ખાતરી કરો.
20. કંપન ગુણ
કંપન ગુણ એ બાહ્ય ઉત્પાદનોની સપાટી પર આડી સામયિક પટ્ટા ખામી છે. તે ઉત્પાદનની સપાટી પર આડી સતત સામયિક પટ્ટાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પટ્ટા વળાંક મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટના આકાર સાથે મેળ ખાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તેમાં સ્પષ્ટ અંતર્ગત અને બહિર્મુખ લાગણી છે.
કંપન ગુણના મુખ્ય કારણો
સાધનસામગ્રીની સમસ્યાઓના કારણે શાફ્ટ આગળ ધપાવે છે, જ્યારે તે છિદ્રમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે ધાતુને હલાવવાનું કારણ બને છે. 2) જ્યારે ઘાટની સમસ્યાઓના કારણે તે ઘાટની છિદ્રમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે ધાતુ હચમચાવે છે. )) ઘાટ સપોર્ટ પેડ યોગ્ય નથી, ઘાટની કઠોરતા નબળી હોય છે, અને જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર વધઘટ થાય છે ત્યારે ધ્રુજારી થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ક્વોલિફાઇડ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો 2) ઘાટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે યોગ્ય સપોર્ટ પેડ્સનો ઉપયોગ કરો 3) ઉપકરણોને સમાયોજિત કરો.
21. સમાવેશના મુખ્ય કારણો
ના મુખ્ય કારણોસમાપન
કારણ કે સમાવિષ્ટ ખાલીમાં ધાતુ અથવા બિન-ધાતુના સમાવેશનો સમાવેશ થાય છે, તે અગાઉની પ્રક્રિયામાં શોધી શકાતા નથી અને બહાર કા after ્યા પછી સપાટી પર અથવા ઉત્પાદનની અંદર રહે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
મેટલ અથવા બિન-ધાતુના સમાવેશને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બિલેટ્સ (અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ સહિત) નું નિરીક્ષણ મજબૂત કરો.
22. પાણીના ગુણ
ઉત્પાદનોની સપાટી પર હળવા સફેદ અથવા હળવા કાળા અનિયમિત પાણીની રેખાના નિશાનને પાણીના નિશાન કહેવામાં આવે છે.
પાણીના ગુણના મુખ્ય કારણો
1) સફાઈ પછી નબળા સૂકવણી, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર અવશેષ ભેજ 2) વરસાદ અને અન્ય કારણોથી થતી ઉત્પાદનની સપાટી પર અવશેષ ભેજ, જે સમયથી સાફ કરવામાં આવ્યું ન હતું 3) વૃદ્ધાવસ્થાના ભઠ્ઠીના બળતણમાં પાણી હોય છે . સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ અથવા ધૂળ દ્વારા દૂષિત. 5) ક્વેંચિંગ માધ્યમ દૂષિત છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ઉત્પાદનની સપાટીને શુષ્ક અને સ્વચ્છ રાખો 2) ભેજની સામગ્રી અને વૃદ્ધાવસ્થાના બળતણની સ્વચ્છતાને નિયંત્રિત કરો 3) ક્વેંચિંગ મીડિયાના સંચાલનને મજબૂત કરો.
23. અંતર
શાસક એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટના ચોક્કસ વિમાન પર ટ્રાંસવર્સલી સુપરિમ્પોઝ્ડ છે, અને શાસક અને સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર છે, જેને અંતર કહેવામાં આવે છે.
અંતરનું મુખ્ય કારણ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન અથવા અયોગ્ય અંતિમ અને સીધા કામગીરી દરમિયાન અસમાન ધાતુનો પ્રવાહ.
નિવારણ પદ્ધતિ
તર્કસંગત રીતે ઘાટની રચના અને ઉત્પાદન, ઘાટની સમારકામને મજબૂત બનાવો, અને નિયમો અનુસાર એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
24. અસમાન દિવાલની જાડાઈ
સમાન કદના બાહ્ય ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સમાન ક્રોસ સેક્શનમાં અસમાન છે અથવા રેખાંશ દિશામાં અસમાન દિવાલની જાડાઈ કહેવામાં આવે છે.
અસમાન દિવાલની જાડાઈના મુખ્ય કારણો
1) મોલ્ડ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અથવા ટૂલિંગ એસેમ્બલી અયોગ્ય છે. 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોય એક જ કેન્દ્ર લાઇન પર નથી, પરિણામે તરંગી. )) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલની આંતરિક અસ્તર ખૂબ પહેરવામાં આવે છે, અને ઘાટ નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરી શકાતો નથી, પરિણામે તરંગીતા આવે છે. )) ઇંગોટ ખાલીની દિવાલની જાડાઈ પોતે જ અસમાન છે, અને તે પ્રથમ અને બીજા એક્સ્ટ્ર્યુશન પછી દૂર કરી શકાતી નથી. રફ સામગ્રીની દિવાલની જાડાઈ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી અસમાન છે, અને તે રોલિંગ અને ખેંચાણ પછી દૂર કરવામાં આવતી નથી. 5) લુબ્રિકેટિંગ તેલ અસમાન રીતે લાગુ પડે છે, પરિણામે અસમાન ધાતુનો પ્રવાહ.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ટૂલ અને ડાઇ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને optim પ્ટિમાઇઝ કરો, અને વ્યાજબી રીતે એસેમ્બલ કરો અને સમાયોજિત કરો 2) એક્સ્ટ્રુડર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટૂલના કેન્દ્રને સમાયોજિત કરો અને ડાઇ 3)
ક્વોલિફાઇડ બીલેટ પસંદ કરો 4) એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ જેવા વ્યાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો.
25. વિસ્તરણ (સમાંતર)
ગ્રુવ-આકારના અને આઇ-આકારના ઉત્પાદનો જેવા બાહ્ય પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનોની બંને બાજુઓની ખામીને બહારની તરફ sl ોળાવ કહેવામાં આવે છે, અને અંદરની તરફ op ોળાવની ખામીને સમાંતર કહેવામાં આવે છે.
વિસ્તરણના મુખ્ય કારણો (સમાંતર)
1) ચાટ અથવા ચાટ જેવી પ્રોફાઇલ અથવા આઇ-આકારની પ્રોફાઇલના બે "પગ" (અથવા એક "પગ") નો અસમાન ધાતુ પ્રવાહ દર) ચાટ તળિયા પ્લેટની બંને બાજુએ વર્કિંગ બેલ્ટનો અસમાન પ્રવાહ દર 3 ) અયોગ્ય ખેંચાણ અને સીધી મશીન)) ઉત્પાદન પછી ડાઇ હોલ છોડે પછી soluty નલાઇન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટની અસમાન ઠંડક.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન 2) ઠંડકની એકરૂપતાની ખાતરી કરો 3) મોલ્ડને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો 4) એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ગતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને મોલ્ડને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો.
26. સીધા ગુણ
ઉપલા રોલર દ્વારા એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ સીધા કરવામાં આવે ત્યારે સર્પાકાર પટ્ટાઓ ઉત્પન્ન થાય છે તેને સીધા ગુણ કહેવામાં આવે છે. ઉપલા રોલર દ્વારા સીધા કરેલા બધા ઉત્પાદનો સીધા ગુણને ટાળી શકતા નથી.
સીધા ગુણના મુખ્ય કારણો
1) સીધા રોલર સપાટી પર ધાર છે 2) ઉત્પાદનની વળાંક ખૂબ મોટી છે 3) દબાણ ખૂબ high ંચું છે 4) સીધા રોલરનો કોણ ખૂબ મોટો છે 5) ઉત્પાદનમાં મોટી અંડાશય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
કારણો અનુસાર સમાયોજિત કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લો.
27. માર્ક્સ, ક્ષણિક ગુણ, ડંખના ગુણ રોકો
એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન દિશાના કાટખૂણે ઉત્પાદનને ડંખના ગુણ અથવા ત્વરિત ગુણ કહેવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે "ખોટા પાર્કિંગ ગુણ" તરીકે ઓળખાય છે).
એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન, કાર્યકારી પટ્ટાની સપાટી સાથે સ્થિર રીતે જોડાયેલા જોડાણો તરત જ નીચે પડી જશે અને દાખલાની રચના માટે બાહ્ય ઉત્પાદનની સપાટીને વળગી રહેશે. વર્કિંગ બેલ્ટ પરની આડી રેખાઓ જે બહાર નીકળવાના સ્ટોપ્સને પાર્કિંગના ગુણ કહેવામાં આવે છે; આડી રેખાઓ કે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખાય છે તેને ત્વરિત ગુણ અથવા ડંખના ગુણ કહેવામાં આવે છે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન અવાજ કરશે.
સ્ટોપ માર્ક્સ, મોમેન્ટ માર્ક્સ અને ડંખના ગુણનું મુખ્ય કારણ
1) ઇંગોટનું ગરમીનું તાપમાન અસમાન છે અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ અને દબાણ અચાનક બદલાય છે. 2) ઘાટનો મુખ્ય ભાગ નબળી રીતે ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદિત અથવા અસમાન અથવા ગાબડા સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન દિશા માટે કાટખૂણે બાહ્ય બળ છે. )) એક્સ્ટ્રુડર અસ્થિર રીતે ચાલે છે અને ત્યાં વિસર્પી થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ઉચ્ચ તાપમાન, ધીમી ગતિ, સમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર સ્થિર રાખો 2) બાહ્ય દળોને ઉત્પાદન પર અભિનયથી કાટખૂણે રોકો 3) વાજબી રીતે ટૂલિંગ અને ઘાટની રચના કરો, અને સામગ્રી, કદ, શક્તિને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો અને ઘાટની કઠિનતા.
28. આંતરિક સપાટી ઘર્ષણ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય ઉત્પાદનની આંતરિક સપાટી પરના ઘર્ષણને આંતરિક સપાટી ઘર્ષણ કહેવામાં આવે છે.
આંતરિક સપાટીના સ્ક્રેચમુદ્દાના મુખ્ય કારણો
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોય પર ધાતુ અટવાયેલી છે 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોયનું તાપમાન ઓછું છે 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોયની સપાટીની ગુણવત્તા નબળી છે અને ત્યાં મુશ્કેલીઓ અને સ્ક્રેચ છે 4) એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને ગતિ સારી રીતે નિયંત્રિત નથી 5) એક્સ્ટ્ર્યુઝન લ્યુબ્રિકન્ટનો ગુણોત્તર અયોગ્ય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોયનું તાપમાન વધો અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિને નિયંત્રિત કરો. 2) લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલના શુદ્ધિકરણને મજબૂત કરો, કચરો તેલને નિયમિતપણે તપાસો અથવા બદલો, અને તેલ સમાનરૂપે અને યોગ્ય રકમમાં લાગુ કરો. 3) કાચા માલની સપાટીને સ્વચ્છ રાખો. )) સમયસર અયોગ્ય મોલ્ડ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન સોયને બદલો, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડની સપાટીને સ્વચ્છ અને સરળ રાખો.
29. અયોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો
જો એચબી અને એચવી જેવા બાહ્ય ઉત્પાદનોની યાંત્રિક ગુણધર્મો તકનીકી ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી અથવા ખૂબ અસમાન છે, તો તેને અયોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો કહેવામાં આવે છે.
અયોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોના મુખ્ય કારણો
1) એલોયની રાસાયણિક રચનાના મુખ્ય તત્વો ધોરણ કરતાં વધુ છે અથવા ગુણોત્તર ગેરવાજબી છે 2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ગેરવાજબી છે 3) ઇંગોટ અથવા ખરાબ સામગ્રીની ગુણવત્તા નબળી છે 4) co નલાઇન ક્વેંચિંગ સુધી પહોંચતું નથી તાપમાન અથવા ઠંડકની ગતિને કા enching ી નાખવી તે પૂરતી નથી: 5) અયોગ્ય કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા.
નિવારણ પદ્ધતિ
1) ધોરણો અનુસાર રાસાયણિક રચનાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અથવા અસરકારક આંતરિક ધોરણો ઘડવો 2) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇંગોટ્સ અથવા બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ કરો 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરો 4) ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયા સિસ્ટમનો સખત અમલ કરો 5) કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ પ્રણાલીનો સખત અમલ કરો અને ભઠ્ઠીને નિયંત્રિત કરો તાપમાન 6) કડક તાપમાન માપન અને તાપમાન નિયંત્રણ.
30. અન્ય પરિબળો
ટૂંકમાં, વ્યાપક સંચાલન પછી, એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોની ઉપરની 30 ખામી અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવી છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, લાંબી આયુષ્ય પ્રાપ્ત કરે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝમાં જોમ અને સમૃદ્ધિ લાવે છે, અને નોંધપાત્ર તકનીકી અને આર્થિક પ્રાપ્ત કરે છે લાભ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -12-2024
