એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇન કુશળતા

જીવન અને ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે તે કારણ એ છે કે દરેક જણ તેના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે ઓળખે છે જેમ કે ઓછી ઘનતા, કાટ પ્રતિકાર, ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા, નોન-ફેરોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો, ફોર્મિબિલીટી અને રિસાયક્લેબિલીટી.

ચાઇનાનો એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ઉદ્યોગ શરૂઆતથી નાનાથી મોટા સુધી વિકસ્યો છે, ત્યાં સુધી તે વિશ્વમાં પ્રથમ આઉટપુટ રેન્કિંગ સાથે, મોટા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ પ્રોડક્શન દેશમાં વિકસિત ન થાય ત્યાં સુધી. તેમ છતાં, જેમ જેમ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનો માટેની બજારની આવશ્યકતાઓમાં વધારો થતો જાય છે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનું ઉત્પાદન જટિલતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની દિશામાં વિકસ્યું છે, જેણે ઉત્પાદન સમસ્યાઓની શ્રેણી લાવ્યું છે.

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ મોટે ભાગે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, એક્સ્ટ્રુડરની કામગીરી, ઘાટની રચના, એલ્યુમિનિયમ લાકડીની રચના, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, પ્રોફાઇલની ક્રોસ-વિભાગીય ડિઝાઇનને પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. શ્રેષ્ઠ પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇન ફક્ત સ્રોતમાંથી પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને ઘટાડી શકે છે, પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપયોગની અસરમાં સુધારો કરી શકે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે અને ડિલિવરીનો સમય ટૂંકાવી શકે છે.

આ લેખ ઉત્પાદનના વાસ્તવિક કેસો દ્વારા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તકનીકોનો સારાંશ આપે છે.

1. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વિભાગ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ગરમ ​​એલ્યુમિનિયમ લાકડી એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલમાં લોડ કરવામાં આવે છે, અને આપેલ આકાર અને કદના ડાઇ હોલમાંથી તેને બહાર કા to વા માટે એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ જરૂરી ઉત્પાદન મેળવવા માટે થાય છે. એલ્યુમિનિયમ લાકડી વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત છે જેમ કે તાપમાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ, વિકૃતિની માત્રા અને વિકૃતિ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ, ધાતુના પ્રવાહની એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, જે કેટલીક મુશ્કેલીઓ ઘાટની રચનામાં લાવે છે. ઘાટની તાકાતની ખાતરી કરવા અને તિરાડો, પતન, ચિપિંગ, વગેરેને ટાળવા માટે, પ્રોફાઇલ વિભાગ ડિઝાઇનમાં નીચેનાને ટાળવું જોઈએ: મોટા કેન્ટિલેવર્સ, નાના ખુલ્લા, નાના છિદ્રો, છિદ્રાળુ, અસમપ્રમાણ, પાતળા-દિવાલોવાળી, અસમાન દિવાલ જાડાઈ, વગેરે. ડિઝાઇનિંગ કરતી વખતે, આપણે પહેલા ઉપયોગ, શણગાર વગેરેની દ્રષ્ટિએ તેના પ્રભાવને સંતોષવા જોઈએ. પરિણામી વિભાગ ઉપયોગી છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ ઉપાય નથી. કારણ કે જ્યારે ડિઝાઇનર્સને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાના જ્ knowledge ાનનો અભાવ હોય છે અને તે સંબંધિત પ્રક્રિયા ઉપકરણોને સમજી શકતો નથી, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ ખૂબ and ંચી અને કડક હોય છે, ત્યારે લાયકાત દર ઘટાડવામાં આવશે, ખર્ચમાં વધારો થશે, અને આદર્શ પ્રોફાઇલ ઉત્પન્ન થશે નહીં. તેથી, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વિભાગ ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત તેની કાર્યાત્મક ડિઝાઇનને સંતોષ કરતી વખતે શક્ય તેટલી સરળ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

2. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ઇન્ટરફેસ ડિઝાઇન પર કેટલીક ટીપ્સ

2.1 ભૂલ વળતર

બંધ કરવું એ પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનમાં સામાન્ય ખામી છે. મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

(1) deep ંડા ક્રોસ-સેક્શન ખુલ્લા સાથેની પ્રોફાઇલ્સ જ્યારે બહાર કા .વામાં આવે ત્યારે ઘણીવાર બંધ થાય છે.

(2) પ્રોફાઇલ્સને ખેંચવા અને સીધા કરવાથી બંધ થવાનું વધુ તીવ્ર બનશે.

()) ગુંદરને ઇન્જેક્શન આપ્યા પછી કોલોઇડના સંકોચનને કારણે અમુક રચનાઓ સાથે ગ્લુ-ઇન્જેક્ટેડ પ્રોફાઇલ્સ પણ બંધ થશે.

જો ઉપરોક્ત બંધ થવાનું ગંભીર નથી, તો તે મોલ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને ટાળી શકાય છે; પરંતુ જો ઘણા પરિબળો સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ ડિઝાઇન અને સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ બંધ થવાનું હલ કરી શકતી નથી, તો ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનમાં પૂર્વ-વળતર આપી શકાય છે, એટલે કે, પૂર્વ-ઓપનિંગ.

પૂર્વ-ઉદઘાટન વળતરની રકમ તેના વિશિષ્ટ માળખા અને અગાઉના બંધ અનુભવના આધારે પસંદ કરવી જોઈએ. આ સમયે, મોલ્ડ ઓપનિંગ ડ્રોઇંગ (પ્રી-ઓપનિંગ) અને સમાપ્ત ચિત્રની રચના અલગ છે (આકૃતિ 1).

2.2 મોટા કદના વિભાગોને બહુવિધ નાના ભાગોમાં વિભાજીત કરો

મોટા પાયે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના વિકાસ સાથે, ઘણી પ્રોફાઇલ્સની ક્રોસ-વિભાગીય રચનાઓ મોટા અને મોટા થઈ રહી છે, જેનો અર્થ છે કે મોટા એક્સ્ટ્રુડર્સ, મોટા મોલ્ડ, મોટા એલ્યુમિનિયમ સળિયા, વગેરે જેવા ઉપકરણોની શ્રેણી તેમને ટેકો આપવા માટે જરૂરી છે , અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં તીવ્ર વધારો થાય છે. કેટલાક મોટા કદના વિભાગો માટે કે જે સ્પ્લિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તેઓ ડિઝાઇન દરમિયાન કેટલાક નાના ભાગોમાં વહેંચવા જોઈએ. આ ફક્ત ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકશે નહીં, પણ ફ્લેટનેસ, વળાંક અને ચોકસાઈ (આકૃતિ 2) ની ખાતરી કરવાનું સરળ બનાવે છે.

2.3 તેની ચપળતાને સુધારવા માટે રિઇન્સફોર્સિંગ પાંસળી સેટ કરો

પ્રોફાઇલ વિભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓનો વારંવાર સામનો કરવો પડે છે. નાના-ગાળાના પ્રોફાઇલ્સ તેમની ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિને કારણે ચપળતાની ખાતરી કરવા માટે સરળ છે. લાંબા ગાળાના પ્રોફાઇલ્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી જ તેમની ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે ઝૂકી જશે, અને મધ્યમાં સૌથી વધુ બેન્ડિંગ તણાવ સાથેનો ભાગ સૌથી અંતર્ગત હશે. વળી, દિવાલ પેનલ લાંબી હોવાને કારણે, તરંગો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જે વિમાનની તૂટક તૂટક વધુ ખરાબ કરશે. તેથી, ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનમાં મોટા કદના ફ્લેટ પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર્સને ટાળવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, તેની ચપળતાને સુધારવા માટે રિઇન્સરિંગ પાંસળી મધ્યમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. (આકૃતિ 3)

2.4 માધ્યમિક પ્રક્રિયા

પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કેટલાક વિભાગો એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોસેસિંગ દ્વારા પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે. ભલે તે થઈ શકે, પણ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ખૂબ વધારે હશે. આ સમયે, અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.

કેસ 1: પ્રોફાઇલ વિભાગ પર 4 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા છિદ્રો, ઘાટને તાકાતમાં અપૂરતા, સરળતાથી નુકસાન અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલ બનાવશે. તેના બદલે નાના છિદ્રોને દૂર કરવા અને ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કેસ 2: સામાન્ય યુ-આકારના ગ્રુવ્સનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ નથી, પરંતુ જો ગ્રુવ depth ંડાઈ અને ગ્રુવ પહોળાઈ 100 મીમીથી વધી જાય, અથવા ગ્રુવ depth ંડાઈ માટે ગ્રુવ પહોળાઈનું ગુણોત્તર ગેરવાજબી છે, તો અપૂરતી ઘાટની તાકાત અને ઉદઘાટનની ખાતરી કરવામાં મુશ્કેલી જેવી સમસ્યાઓ ઉત્પાદન દરમિયાન પણ સામનો કરવો પડશે. પ્રોફાઇલ વિભાગની રચના કરતી વખતે, ઉદઘાટનને બંધ કરવાનું ગણી શકાય, જેથી અપૂરતી શક્તિવાળા મૂળ નક્કર ઘાટને સ્થિર સ્પ્લિટ ઘાટમાં ફેરવી શકાય, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન ખોલવાની કોઈ સમસ્યા નહીં, આકારને સરળ બનાવશે. જાળવો. આ ઉપરાંત, ડિઝાઇન દરમિયાન ઉદઘાટનના બે છેડા વચ્ચેના જોડાણ પર કેટલીક વિગતો કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે: વી-આકારના ગુણ, નાના ગ્રુવ્સ, વગેરે સેટ કરો, જેથી અંતિમ મશીનિંગ (આકૃતિ 4) દરમિયાન સરળતાથી દૂર કરી શકાય.

2.5 સંકુલ બહારના ભાગમાં સરળ છે

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડને સોલિડ મોલ્ડમાં વહેંચી શકાય છે અને ક્રોસ-સેક્શનમાં પોલાણ છે કે કેમ તે મુજબ શન્ટ મોલ્ડમાં વહેંચી શકાય છે. નક્કર મોલ્ડની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, જ્યારે શન્ટ મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં પોલાણ અને કોર હેડ જેવી પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે. તેથી, પ્રોફાઇલ વિભાગની રચના પર સંપૂર્ણ વિચારણા કરવી આવશ્યક છે, એટલે કે, વિભાગનો બાહ્ય સમોચ્ચ વધુ જટિલ બનવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને ગ્રુવ્સ, સ્ક્રુ છિદ્રો વગેરે શક્ય તેટલું પરિઘ પર મૂકવા જોઈએ , જ્યારે આંતરિક શક્ય તેટલું સરળ હોવું જોઈએ, અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ ખૂબ વધારે હોઈ શકતી નથી. આ રીતે, ઘાટની પ્રક્રિયા અને જાળવણી બંને ખૂબ સરળ હશે, અને ઉપજ દરમાં પણ સુધારો થશે.

2.6 અનામત ગાળો

એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સમાં ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સપાટીની વિવિધ પદ્ધતિઓ હોય છે. તેમાંથી, પાતળા ફિલ્મ સ્તરને કારણે એનોડાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પદ્ધતિઓ કદ પર થોડી અસર કરે છે. જો પાવડર કોટિંગની સપાટીની સારવારની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પાવડર સરળતાથી ખૂણા અને ગ્રુવ્સમાં એકઠા થશે, અને એક જ સ્તરની જાડાઈ 100 μm સુધી પહોંચી શકે છે. જો આ એસેમ્બલીની સ્થિતિ છે, જેમ કે સ્લાઇડર, તેનો અર્થ એ થશે કે સ્પ્રે કોટિંગના 4 સ્તરો છે. 400 μm સુધીની જાડાઈ એસેમ્બલીને અશક્ય બનાવશે અને ઉપયોગને અસર કરશે.

આ ઉપરાંત, જેમ જેમ એક્સ્ટ્ર્યુશનની સંખ્યા વધે છે અને ઘાટ પહેરે છે, પ્રોફાઇલ સ્લોટ્સનું કદ નાના અને નાના બનશે, જ્યારે સ્લાઇડરનું કદ મોટું અને મોટું બનશે, જે એસેમ્બલીને વધુ મુશ્કેલ બનાવશે. ઉપરોક્ત કારણોને આધારે, એસેમ્બલીની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન દરમિયાન ચોક્કસ શરતો અનુસાર યોગ્ય માર્જિન અનામત હોવા જોઈએ.

2.7 સહનશીલતા ચિહ્નિત

ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇન માટે, એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ પ્રથમ ઉત્પન્ન થાય છે અને પછી પ્રોફાઇલ પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ ઉત્પન્ન થાય છે. સાચી એસેમ્બલી ડ્રોઇંગનો અર્થ એ નથી કે પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન ડ્રોઇંગ સંપૂર્ણ છે. કેટલાક ડિઝાઇનરો પરિમાણ અને સહનશીલતાના ચિહ્નિતના મહત્વને અવગણે છે. ચિહ્નિત સ્થિતિ સામાન્ય રીતે પરિમાણો છે જેની ખાતરી કરવાની જરૂર છે, જેમ કે: એસેમ્બલીની સ્થિતિ, ઉદઘાટન, ગ્રુવ depth ંડાઈ, ગ્રુવ પહોળાઈ, વગેરે, અને માપવા અને નિરીક્ષણ કરવું સરળ છે. સામાન્ય પરિમાણીય સહિષ્ણુતા માટે, સંબંધિત ચોકસાઈનું સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ એસેમ્બલી પરિમાણોને ચિત્રમાં વિશિષ્ટ સહિષ્ણુતાના મૂલ્યો સાથે ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે. જો સહનશીલતા ખૂબ મોટી હોય, તો એસેમ્બલી વધુ મુશ્કેલ હશે, અને જો સહનશીલતા ખૂબ ઓછી છે, તો ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થશે. વાજબી સહિષ્ણુતાની શ્રેણી માટે ડિઝાઇનરના દૈનિક અનુભવના સંચયની જરૂર છે.

2.8 વિગતવાર ગોઠવણો

વિગતો સફળતા અથવા નિષ્ફળતાને નિર્ધારિત કરે છે, અને તે જ પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇન માટે સાચું છે. નાના ફેરફારો માત્ર ઘાટને સુરક્ષિત કરી શકતા નથી અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરી શકે છે, પણ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉપજ દરમાં વધારો કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તકનીકોમાંની એક ગોળાકાર ખૂણા છે. એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સમાં એકદમ તીક્ષ્ણ ખૂણા હોઈ શકતા નથી કારણ કે વાયર કટીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પાતળા કોપર વાયરમાં પણ વ્યાસ હોય છે. જો કે, ખૂણાઓ પર પ્રવાહની ગતિ ધીમી છે, ઘર્ષણ મોટું છે, અને તાણ કેન્દ્રિત છે, ઘણીવાર એવી પરિસ્થિતિઓ હોય છે કે જ્યાં બહાર નીકળવાના ગુણ સ્પષ્ટ હોય છે, કદને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને મોલ્ડ ચિપિંગની સંભાવના છે. તેથી, રાઉન્ડિંગ ત્રિજ્યા તેના ઉપયોગને અસર કર્યા વિના શક્ય તેટલું વધારવું જોઈએ.

જો તે નાના એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, તો પણ પ્રોફાઇલની દિવાલની જાડાઈ 0.8 મીમી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અને વિભાગના દરેક ભાગની દિવાલની જાડાઈ 4 વખતથી વધુ અલગ હોવી જોઈએ નહીં. ડિઝાઇન દરમિયાન, નિયમિત સ્રાવ આકાર અને સરળ ઘાટની સમારકામની ખાતરી કરવા માટે, દિવાલની જાડાઈમાં અચાનક ફેરફારો પર કર્ણ રેખાઓ અથવા આર્ક સંક્રમણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, પાતળા-દિવાલોવાળી પ્રોફાઇલ્સમાં વધુ સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, અને કેટલાક ગસેટ્સ, બેટન્સ, વગેરેની દિવાલની જાડાઈ લગભગ 1 મીમી હોઈ શકે છે. ડિઝાઇનમાં વિગતોને સમાયોજિત કરવા માટે ઘણી એપ્લિકેશનો છે, જેમ કે એંગલ્સને સમાયોજિત કરવા, દિશાઓ બદલવી, કેન્ટિલેવર્સને ટૂંકાવી, ગાબડા વધારવા, સપ્રમાણતામાં સુધારો કરવો, સહિષ્ણુતાને સમાયોજિત કરવું વગેરે. ટૂંકમાં, પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનમાં સતત સારાંશ અને નવીનતાની જરૂર પડે છે, અને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લે છે મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથેનો સંબંધ.

3. નિષ્કર્ષ

ડિઝાઇનર તરીકે, પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનથી શ્રેષ્ઠ આર્થિક લાભ મેળવવા માટે, ઉત્પાદનના સમગ્ર જીવન ચક્રના તમામ પરિબળોને ડિઝાઇન દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, જેમાં વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, ગુણવત્તા, કિંમત, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રયત્નશીલ ઉત્પાદન વિકાસ સફળતા પ્રથમ વખત. આને ડિઝાઇન પરિણામોની આગાહી કરવા અને તેમને અગાઉથી સુધારવા માટે, ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને પ્રથમ હાથની માહિતીના સંગ્રહ અને સંચયની દૈનિક ટ્રેકિંગની જરૂર છે.