એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સામાન્ય એપ્લિકેશનો

 ૩.ડાઇ કાસ્ટિંગ

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને દબાણ હેઠળ મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અપવાદરૂપે સચોટ હોય છે અને તેને ન્યૂનતમ ફિનિશિંગ અથવા મશીનિંગની જરૂર પડે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા ઝડપી છે, જે તેને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગના બે સ્વરૂપો ગરમ અને ઠંડા છે. તેમની વચ્ચેનો તફાવત પીગળેલા ધાતુને મોલ્ડમાં કેવી રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે તેનાથી સંબંધિત છે. હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, હોટ ચેમ્બર મેલ્ટિંગ પોટ સાથે જોડાયેલ હોય છે અને પીગળેલા ધાતુને ગુસનેક દ્વારા મોલ્ડમાં દબાણ કરવા માટે પ્લન્જરનો ઉપયોગ કરે છે. કોલ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, મેલ્ટિંગ પોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ નથી, અને પીગળેલા ઓગળેલાને ઠંડા ચેમ્બરમાં લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં તેને પ્લન્જર દ્વારા મોલ્ડમાં દબાણ કરવામાં આવે છે. નીચેના આકૃતિમાં, હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગની છબી ડાબી બાજુ અને કોલ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગની જમણી બાજુ છે.૪.વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ

વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં હવાચુસ્ત બેલ હાઉસિંગનો ઉપયોગ થાય છે જેમાં તળિયે સ્પ્રુ ઓપનિંગ અને ટોચ પર વેક્યુમ આઉટલેટ હોય છે. આ પ્રક્રિયા પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી નીચે સ્પ્રુને ડૂબાડીને શરૂ થાય છે. રીસીવરમાં વેક્યુમ બનાવવામાં આવે છે જે ક્રુસિબલમાં ડાઇ કેવિટી અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ વચ્ચે દબાણ તફાવત બનાવે છે.

દબાણના તફાવતને કારણે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સ્પ્રુમાંથી ઉપર ડાઇ પોલાણમાં વહે છે, જ્યાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ ઘન બને છે. ડાઇને રીસીવરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ડાઇ કેવિટી અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ વચ્ચેના શૂન્યાવકાશ અને દબાણના તફાવતને નિયંત્રિત કરવાથી ભાગ ડિઝાઇન અને ગેટિંગ આવશ્યકતાઓ દ્વારા જરૂરી ભરણ દરને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બને છે. ભરણ દરનું નિયંત્રણ સમાપ્ત ભાગની મજબૂતાઈ નક્કી કરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી નીચે સ્પ્રુ ડૂબી જવાથી ખાતરી થાય છે કે પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને કચરોથી મુક્ત સૌથી શુદ્ધ મિશ્રધાતુ હશે. ભાગો ઓછામાં ઓછા વિદેશી પદાર્થોથી સ્વચ્છ અને મજબૂત હોય છે.

૫. રોકાણ કાસ્ટિંગ

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પેટર્ન બનાવવા માટે ડાઇમાં મીણ નાખવાથી શરૂ થાય છે. મીણવાળા પેટર્નને સ્પ્રુ સાથે જોડવામાં આવે છે જેથી ટ્રી આઇકે કન્ફિગરેશન બને. ઝાડને સ્લરીમાં ઘણી વખત ડુબાડવામાં આવે છે, જે મીણના આકારની આસપાસ એક મજબૂત સિરામિક શેલ બનાવે છે.

એકવાર સિરામિક સેટ થઈ જાય અને સખત થઈ જાય, પછી તેને ડીવેક્સ બર્નઆઉટ પૂર્ણ કરવા માટે ઓટોક્લેવમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. શેલનું ઇચ્છિત તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમથી ભરવામાં આવે તે પહેલાં પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, જે સ્પ્રુમાં રેડવામાં આવે છે અને રનર્સ અને ગેટ્સની શ્રેણીમાંથી મોલ્ડમાં પસાર થાય છે. જ્યારે ભાગો સખત થઈ જાય છે, ત્યારે સિરામિકને કાપી નાખવામાં આવે છે અને ઝાડ સાથે જોડાયેલા ભાગોને ઝાડમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે.

6. ખોવાયેલ ફોમ કાસ્ટિંગ

લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો બીજો પ્રકાર છે જ્યાં મીણને પોલિસ્ટરીન ફીણથી બદલવામાં આવે છે. પેટર્નને પોલિસ્ટરીનમાંથી ક્લસ્ટર એસેમ્બલીમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે જેમ કે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગના રનર અને સ્પ્રુસ. પોલિસ્ટરીન મણકાને ઓછા દબાણે ગરમ એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પોલાણ ભરવા માટે પોલિસ્ટરીનને વિસ્તૃત કરવા માટે વરાળ ઉમેરવામાં આવે છે.

આ પેટર્નને ગીચતાથી ભરેલી સૂકી રેતીમાં મૂકવામાં આવે છે જે ખાલી જગ્યાઓ અથવા હવાના ખિસ્સા દૂર કરવા માટે વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્ટેડ હોય છે. જેમ જેમ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને રેતીના ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, તેમ ફીણ બળી જાય છે, અને કાસ્ટિંગ બને છે.

કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમના સામાન્ય ઉપયોગો

તેના ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, ઘણા મોટા ઉદ્યોગો કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં આ સામગ્રીના કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગો છે.

૧. તબીબી ઉદ્યોગ

તબીબી ભાગોના ઉત્પાદકો પ્રોસ્થેટિક્સ, સર્જિકલ ટ્રે વગેરે બનાવવા માટે તેમની મજબૂતાઈ અને હળવા વજન માટે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ પર આધાર રાખે છે. તે ઉપરાંત, આ પ્રક્રિયા જટિલ અને સચોટ આકારો બનાવવા માટે યોગ્ય છે જેના માટે ઉદ્યોગ જાણીતો છે. ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ તેના કાટ પ્રતિકારને કારણે યોગ્ય સામગ્રી છે કારણ કે ઘણા તબીબી ઉપકરણો શરીરના પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવે છે.

2. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ

ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદકો તેમના હળવા વજનના ગુણધર્મો માટે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ પર આધાર રાખે છે, જેમાં મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું શામેલ નથી. પરિણામે, તેમાં ઇંધણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે જટિલ આકારવાળા ઓટોમોટિવ ભાગો બનાવવાનું સરળ છે. બ્રેક્સ અને સ્ટીયરિંગ વ્હીલ્સ જેવા ભાગો બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ યોગ્ય છે.

૩. રસોઈ ઉદ્યોગ

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ તેની ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર, હલકો અને ઉત્તમ ગરમી વાહકતાને કારણે રસોઈ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગી છે. તે ઉપરાંત, આ સામગ્રી તેના ઉત્તમ ગરમીના વિસર્જનને કારણે રસોઈના વાસણો બનાવવા માટે યોગ્ય છે, એટલે કે, તે ઝડપથી ગરમ થઈ શકે છે અને ઠંડુ થઈ શકે છે.

૪. વિમાન ઉદ્યોગ

એલ્યુમિનિયમના ભાગો તેમના હળવા વજન અને મજબૂતાઈને કારણે વિમાન ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય છે. તેનું ઓછું વજન વિમાનને વધુ વજન વહન કરવા માટે ઓછા બળતણનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્ત્રોત:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT એલ્યુમિનિયમમાંથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત