એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચાયેલી છે:

1. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:

Grit ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ: પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઘાટમાં રેડવું, ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળના ઘાટને ભરો અને તેને આકારમાં ઠંડુ કરો. આ પ્રક્રિયામાં ઓછા ઉપકરણોનું રોકાણ અને પ્રમાણમાં સરળ કામગીરી છે, જે નાના પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જો કે, કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતા નબળી છે, અને છિદ્રો અને સંકોચન જેવા કાસ્ટિંગ ખામીઓ થાય છે.

• લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ: સીલબંધ ક્રુસિબલમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય લિક્વિડને દબાણ હેઠળ મજબૂત બનાવવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ દ્વારા નીચા દબાણ પર ઘાટમાં દબાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ્સમાં ગા ense માળખું, સારી આંતરિક ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, અને તે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સાધનસામગ્રીનું રોકાણ મોટું છે, ઘાટની જરૂરિયાતો વધારે છે, અને ઘાટની કિંમત પણ વધારે છે.

• સ્પિન કાસ્ટિંગ: તે લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગના આધારે સુધારેલી પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ, વ્હીલનો કોરો નીચા-દબાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા રચાય છે, અને પછી સ્પિનિંગ મશીન પર ખાલી નિશ્ચિત છે. રિમ ભાગની રચના ધીમે ધીમે વિકૃત અને ફરતા ઘાટ અને દબાણ દ્વારા વિસ્તૃત થાય છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગના ફાયદાઓને જાળવી રાખે છે, પરંતુ ચક્રની શક્તિ અને ચોકસાઇમાં પણ સુધારો કરે છે, જ્યારે ચક્રનું વજન પણ ઘટાડે છે.

2. બનાવટી પ્રક્રિયા

એલ્યુમિનિયમ એલોય ચોક્કસ તાપમાને ગરમ થયા પછી, તે ફોર્જિંગ પ્રેસ દ્વારા ઘાટમાં બનાવ્યું છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓને નીચેના બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:

• પરંપરાગત ફોર્જિંગ: એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટનો આખો ભાગ સીધો ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના ચક્રના આકારમાં બનાવ્યો છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ચક્રમાં ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ, ઓછો કચરો, ક્ષમાના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી તાકાત અને કઠિનતા છે. જો કે, ઉપકરણોનું રોકાણ મોટું છે, પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને operator પરેટરનું તકનીકી સ્તર વધારે હોવું જરૂરી છે.

• અર્ધ-સોલિડ ફોર્જિંગ: પ્રથમ, એલ્યુમિનિયમ એલોયને અર્ધ-નક્કર સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, તે સમયે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ચોક્કસ પ્રવાહીતા અને ક્ષયભા હોય છે, અને પછી બનાવટી. આ પ્રક્રિયા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં energy ર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ચક્રની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

3. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

શીટને સિલિન્ડરમાં ફેરવવામાં આવે છે અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને તે સરળ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અથવા ઘાટ સાથે વ્હીલ રિમમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી ચક્ર ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રી-કાસ્ટ વ્હીલ ડિસ્ક વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ લેસર વેલ્ડીંગ, ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ, વગેરે હોઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સમર્પિત ઉત્પાદન લાઇનની જરૂર છે અને તે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ દેખાવ નબળો છે અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વેલ્ડીંગ પોઇન્ટ્સ પર થાય છે.