એક્સ્ટ્ર્યુઝન ખામીને કારણે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન થ્રેડીંગ પ્રોફાઇલની ક્રેકીંગનો ઉપાય

3 સમસ્યા શોધવી

1) પ્રથમ, સમસ્યારૂપ પ્રોફાઇલ્સને વર્ગીકૃત કરો અને તેમને એકસાથે સ્ટોર કરો, એક પછી એક ક્રેકીંગ ઘટના તપાસો, અને ક્રેકીંગમાં સમાનતા અને તફાવતો શોધો. વારંવાર ટ્રેકિંગ પછી, ક્રેકીંગની ઘટના ચોક્કસ પેટર્ન ધરાવે છે. તે એક જ મોડેલના અંતે બધી તિરાડો. તિરાડ મોડેલનો આકાર એ પોલાણ વિના સામગ્રીનો સામાન્ય ભાગ છે, અને ક્રેકીંગ લંબાઈ ચોક્કસ શ્રેણીમાં હોય છે. (અંતથી 20-40 સે.મી.) ની અંદર, તે થોડા સમય માટે ક્રેક કર્યા પછી સામાન્ય થઈ જશે.

2) પ્રોફાઇલ્સના આ બેચના પ્રોડક્શન ટ્રેકિંગ કાર્ડમાંથી, અમે આ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘાટની સંખ્યા શોધી શકીએ છીએ, ઉત્પાદન દરમિયાન, આ મોડેલના ઉત્તમના ભૌમિતિક કદનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ગરમીનું ભૌમિતિક કદ ઇન્સ્યુલેશન પટ્ટી, પ્રોફાઇલની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની સખ્તાઇ એ વાજબી શ્રેણીમાં છે.

)) સંયુક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંયુક્ત પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઉત્પાદન કામગીરીને ટ્રેક કરવામાં આવી હતી. ત્યાં કોઈ અસામાન્યતા નહોતી, પરંતુ જ્યારે પ્રોફાઇલ્સની બેચ ઉત્પન્ન થઈ ત્યારે હજી પણ તિરાડો હતી.

)) તિરાડ પર અસ્થિભંગ તપાસ્યા પછી, કેટલીક અસંગત રચનાઓ મળી. આ ઘટનાનું કારણ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા થતાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન ખામીને કારણે થવું જોઈએ તે ધ્યાનમાં લેતા.

)) ઉપરોક્ત ઘટનાથી, તે જોઇ શકાય છે કે ક્રેકીંગનું કારણ પ્રોફાઇલ અને સંયુક્ત પ્રક્રિયાની કઠિનતા નથી, પરંતુ શરૂઆતમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન ખામીને કારણે થાય છે. સમસ્યાના કારણને વધુ ચકાસવા માટે, નીચેના પરીક્ષણો કરવામાં આવ્યા હતા.

6) વિવિધ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિવાળા વિવિધ ટનજ મશીનો પર પરીક્ષણો કરવા માટે મોલ્ડના સમાન સમૂહનો ઉપયોગ કરો. પરીક્ષણ કરવા માટે અનુક્રમે 600-ટન મશીન અને 800-ટન મશીનનો ઉપયોગ કરો. સામગ્રીના માથા અને સામગ્રીની પૂંછડીને અલગથી ચિહ્નિત કરો અને તેમને બાસ્કેટમાં પ pack ક કરો. 10-12hw પર વૃદ્ધત્વ પછીની કઠિનતા. આલ્કલાઇન જળ કાટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રીના માથા અને પૂંછડી પરની પ્રોફાઇલને ચકાસવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે સામગ્રીની પૂંછડીમાં પૂંછડી અને સ્તરીકરણની ઘટનાને સંકોચો છે. ક્રેકીંગનું કારણ સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણને કારણે થવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું. આલ્કલી એચિંગ પછીના ચિત્રો ફિગર્સ 2 અને 3 માં બતાવવામાં આવ્યા છે. ક્રેકીંગ ઘટનાને તપાસવા માટે પ્રોફાઇલ્સની આ બેચ પર સંયુક્ત પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવ્યા છે.

આંકડા 2 અને 3

કોષ્ટક 1

)) ઉપરોક્ત કોષ્ટકના ડેટામાંથી, તે જોઇ શકાય છે કે સામગ્રીના માથા પર કોઈ ક્રેકિંગ નથી, અને સામગ્રીની પૂંછડી પર ક્રેકીંગનું પ્રમાણ સૌથી મોટું છે. ક્રેકીંગના કારણનો મશીનના કદ અને મશીનની ગતિ સાથે થોડો સંબંધ નથી. પૂંછડીની સામગ્રીનો ક્રેકીંગ રેશિયો સૌથી મોટો છે, જે પૂંછડીની સામગ્રીની લાકડાંઈ નો વહેર સાથે સીધો સંબંધિત છે. ક્રેકીંગ ભાગ આલ્કલાઇન પાણીમાં પલાળીને અને પરીક્ષણ કર્યા પછી, સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણ દેખાશે. એકવાર સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણના ભાગો કાપી નાખ્યા પછી, ત્યાં કોઈ ક્રેકીંગ થશે નહીં.

4 સમસ્યા હલ કરવાની પદ્ધતિઓ અને નિવારક પગલાં

1) આ કારણોસર થતી ઉત્તમ ક્રેકીંગને ઘટાડવા, ઉપજમાં સુધારો કરવા અને કચરો ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટે નીચેના પગલાં લેવામાં આવે છે. આ સોલ્યુશન આ મોડેલ જેવા સમાન અન્ય મોડેલો માટે યોગ્ય છે જ્યાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ ફ્લેટ ડાઇ છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોડક્શન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણની ઘટના, સંયોજન દરમિયાન અંતની નચકોણ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

2) ઘાટને સ્વીકારે ત્યારે, ઉત્તમ કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો; એક અભિન્ન ઘાટ બનાવવા માટે, ઘાટમાં ડબલ વેલ્ડીંગ ચેમ્બર ઉમેરો અથવા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણની ગુણવત્તા અસરને ઘટાડવા માટે ખોટા સ્પ્લિટ મોલ્ડને ખોલવા માટે સામગ્રીના એક ટુકડાનો ઉપયોગ કરો.

)) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ લાકડીની સપાટી સ્વચ્છ અને ધૂળ, તેલ અને અન્ય દૂષણથી મુક્ત હોવી જોઈએ. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાએ ધીમે ધીમે એટેન્યુએટેડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોડ અપનાવવો જોઈએ. આ એક્સ્ટ્ર્યુઝનના અંતે સ્રાવની ગતિને ધીમું કરી શકે છે અને સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણ ઘટાડી શકે છે.

)) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન દરમિયાન નીચા તાપમાન અને હાઇ સ્પીડ એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ થાય છે, અને મશીન પર એલ્યુમિનિયમ લાકડીનું તાપમાન 460-480 between ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે. ઘાટનું તાપમાન 470 ± ± 10 at પર નિયંત્રિત થાય છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ તાપમાન લગભગ 420 at પર નિયંત્રિત થાય છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન આઉટલેટ તાપમાન 490-525 between ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી, ચાહક ઠંડક માટે ચાલુ છે. અવશેષ લંબાઈમાં સામાન્ય કરતા 5 મીમીથી વધુનો વધારો કરવો જોઈએ.

)) આ પ્રકારની પ્રોફાઇલ ઉત્પન્ન કરતી વખતે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળને વધારવા, મેટલ ફ્યુઝનની ડિગ્રી સુધારવા અને સામગ્રીની ઘનતાની ખાતરી કરવા માટે મોટા મશીનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

6) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન દરમિયાન, આલ્કલી પાણીની ડોલ અગાઉથી તૈયાર હોવી આવશ્યક છે. સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણની લંબાઈ તપાસવા માટે operator પરેટર સામગ્રીની પૂંછડીથી જોશે. આલ્કલી-એચ્ડ સપાટી પર કાળા પટ્ટાઓ સૂચવે છે કે સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણ આવી છે. વધુ સિંગ પછી, જ્યાં સુધી ક્રોસ-સેક્શન તેજસ્વી ન હોય અને કાળા પટ્ટાઓ ન હોય ત્યાં સુધી, સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણ પછી લંબાઈના ફેરફારો જોવા માટે 3-5 એલ્યુમિનિયમ સળિયા તપાસો. પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનોમાં સંકોચો અને સ્તરીકરણને ટાળવા માટે, 20 સે.મી. સૌથી લાંબી મુજબ ઉમેરવામાં આવે છે, મોલ્ડ સેટની પૂંછડીની લાકડાંઈ નો વહેર નક્કી કરો, સમસ્યારૂપ ભાગને જોયો અને તૈયાર ઉત્પાદમાં જોવાનું શરૂ કરો. Operation પરેશન દરમિયાન, સામગ્રીના માથા અને પૂંછડી સ્થિર થઈ શકે છે અને લવચીક રીતે લાકડાંઈ શકે છે, પરંતુ પ્રોફાઇલ પ્રોડક્ટ પર ખામી લાવવી જોઈએ નહીં. મશીન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દ્વારા નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ. જો સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણની લંબાઈ ઉપજને અસર કરે છે, તો સામાન્ય ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સામાન્ય ન થાય ત્યાં સુધી મોલ્ડને સમયસર દૂર કરો અને ઘાટને ટ્રિમ કરો.

5 સારાંશ

1) ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થતી ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્ટ્રીપ પ્રોફાઇલ્સના અનેક બેચનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને કોઈ સમાન ઉત્તમ ક્રેકીંગ થયું નથી. પ્રોફાઇલ્સના શીઅર લાક્ષણિકતા મૂલ્યો બધા રાષ્ટ્રીય ધોરણ જીબી/ટી 5237.6-2017 આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચ્યા "એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલ્ડિંગ પ્રોફાઇલ્સ નંબર 6 ભાગ: ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રોફાઇલ્સ માટે".

2) આ સમસ્યાની ઘટનાને રોકવા માટે, સમયની સમસ્યાનો સામનો કરવા અને ખતરનાક પ્રોફાઇલ્સને સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરો ઘટાડવા માટે સુધારણા કરવા માટે દૈનિક નિરીક્ષણ પ્રણાલી વિકસાવવામાં આવી છે.

)) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ખામી, સંકોચો પૂંછડી અને સ્તરીકરણને લીધે થતાં ક્રેકીંગને ટાળવા ઉપરાંત, આપણે હંમેશાં ઉત્તમની ભૂમિતિ, સપાટીની કઠિનતા અને સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો જેવા પરિબળોને કારણે થતી ક્રેકીંગ ઘટના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સંયુક્ત પ્રક્રિયાની.

સાદડી એલ્યુમિનિયમથી મે જિયાંગ દ્વારા સંપાદિત